一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置的制作方法

：本技术属于一次性餐具生产设备，特指一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置。

背景技术

0、
背景技术：

1、目前，一次性餐具通常是由模具进行注塑或冲压而成，并且，在一次性餐具成型后由于其温度较高、容易发生形变弯曲，故往往需要待其冷却定型后，才能将成型的一次性餐具进行后续的工序。但现有的注塑或冲压成型机并不具备冷却加工产盘的冷却定型装置，只能让成型的一次性餐具静置而自然冷却，从而导致一次性餐具的生产效率较低、需要耗费大量时间进行散热冷却。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置，其能够对加工餐具进行散热冷却，有效提高一次性餐具的生产效率，且结构简单、成本低廉。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置，包括有成型总成与退料通道，成型总成与退料通道之间设有用于夹持并转移加工餐具的夹具组件，所述退料通道上设有散热风扇，该散热风扇能对退料通道上的加工餐具进行散热；

4、或所述退料通道与成型总成之间设有散热风扇，夹具组件能夹持并转移加工餐具至散热风扇的出风端处、以进行散热。

5、在上述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置中，所述退料通道为输送带组件，输送带组件包括有支架、以及转动连接在支架前后两端的传动辊轴，两传动辊轴之间套设有输送带，支架上设有位于输送带正上方的龙门主架，所述散热风扇固定在龙门主架上。

6、在上述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置中，所述输送带的表面均布有若干个透气孔。

7、在上述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置中，所述龙门主架包括有前后间隔设置的前龙门架与后龙门架，前龙门架的中间横杆与后龙门架的中间横杆之间通过左右间隔设置的纵连接杆固定连接，两纵连接杆之间形成供散热风扇安装的装配空间。

8、在上述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置中，所述散热风扇设置有两个，且每一散热风扇的外壁面均向外延伸形成有呈矩形的连接凸沿，连接凸沿通过紧固件分别与前龙门架、后龙门架以及对应侧纵连接杆固定连接。

9、在上述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置中，所述夹具组件包括有能相对退料通道以及成型总成竖向、横向以及纵向移动的夹具盘，夹具盘上设置有若干个能够吸附加工餐具的真空吸盘。

10、本实用新型相比现有技术突出的优点是：

11、本实用新型在现有的餐具成型工序中增设散热风扇，借助散热风扇产生的气流直接吹向加工餐具，以加快加工餐具的散热速率、缩短散热冷却周期，进而有效提高一次性餐具的生产效率，且其结构简单、成本低廉。

技术特征：

1.一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置，包括有成型总成(1)与退料通道，成型总成(1)与退料通道之间设有用于夹持并转移加工餐具(13)的夹具组件(2)，其特征在于：所述退料通道上设有散热风扇(3)，该散热风扇(3)能对退料通道上的加工餐具(13)进行散热；

2.根据权利要求1所述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置，其特征在于：所述输送带(5)的表面均布有若干个透气孔。

3.根据权利要求1所述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置，其特征在于：所述龙门主架(6)包括有前后间隔设置的前龙门架(7)与后龙门架(8)，前龙门架(7)的中间横杆与后龙门架(8)的中间横杆之间通过左右间隔设置的纵连接杆(9)固定连接，两纵连接杆(9)之间形成供散热风扇(3)安装的装配空间。

4.根据权利要求3所述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置，其特征在于：所述散热风扇(3)设置有两个，且每一散热风扇(3)的外壁面均向外延伸形成有呈矩形的连接凸沿(10)，连接凸沿(10)通过紧固件分别与前龙门架(7)、后龙门架(8)以及对应侧纵连接杆(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置，其特征在于：所述夹具组件(2)包括有能相对退料通道以及成型总成(1)竖向、横向以及纵向移动的夹具盘(11)，夹具盘(11)上设置有若干个能够吸附加工餐具(13)的真空吸盘(12)。

技术总结
本技术属于一次性餐具生产设备技术领域，特指一种一次性餐具成型设备的退料冷却装置，包括有成型总成与退料通道，成型总成与退料通道之间设有用于夹持并转移加工餐具的夹具组件，所述退料通道上设有散热风扇，该散热风扇能对退料通道上的加工餐具进行散热。本技术在现有的餐具成型工序中增设散热风扇，借助散热风扇产生的气流直接吹向加工餐具，以加快加工餐具的散热速率、缩短散热冷却周期，进而有效提高一次性餐具的生产效率，且其结构简单、成本低廉。

技术研发人员：夏世祥,陈启早,胡乾,陶阳
受保护的技术使用者：富岭科技股份有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/12