一种热流道模具的热咀结构的制作方法

本技术涉及热流道热咀，具体为一种热流道模具的热咀结构。

背景技术：

1、热流道系统属于塑胶模具上一种配件，热流道系统可以大大的提高塑胶模具生产产品的质量以及外形，采用热流道系统，减少胶料原料的损失，提供产品质量，是最佳的选择，热咀是热流道系统的一个组成部分，但是目前市场上的传统热流道热咀还是存在以下的问题：

2、传统的热流道热咀在进行安装时，多采用法兰配合螺钉，螺钉需采用对角安装保证热咀不会出现偏移，反复调整对角螺钉导致热咀安装速度较慢，且增加热咀安装难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热流道模具的热咀结构，以解决上述背景技术中提出的传统的热流道热咀在进行安装时，螺钉需采用对角安装保证热咀不会出现偏移，反复调整对角螺钉导致热咀安装速度较慢，且增加热咀安装难度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道模具的热咀结构，包括热咀主体，热咀主体的内部安装有咀芯，热咀主体的内部安装有弹簧，热咀主体顶端的内部螺纹安装有咀头，热咀主体底端外表面安装有定位法兰，定位法兰的内部贯穿转动安装有转轴，转轴的两端分别安装有丝杠和齿轮，热咀主体的外表面贯穿转动安装有旋转壳，旋转壳的内部安装有齿环，旋转壳的内部安装有辅助机构。

3、进一步地，旋转壳的外表面开设有凹槽，且凹槽的数量至少为四个。

4、进一步地，辅助机构包括转环，旋转壳的外表面开设有环形槽，环形槽的内部开设有第一限位孔，转轴的顶端开设有第二限位孔，环形槽的内部安装有转环，转环的底面安装有定位插销，且插销滑动安装在第一限位孔和第二限位孔的内部。

5、进一步地，旋转壳的外表面开设有连接槽，且连接槽与环形槽相连通。

6、进一步地，转环的外表面开设有扣槽，且扣槽与连接槽相对应。

7、进一步地，咀芯滑动安装在弹簧的内部，齿环与齿轮啮合连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热流道模具的热咀结构，

9、1、通过使用工具夹在凹槽中夹住旋转壳转动，旋转壳转动带着齿环转动，齿环转动带着齿轮和内部固定连接的转轴旋转，转轴旋转带着四个丝杠同步旋转进入流道板丝孔拧紧，实现定位法兰的固定和热咀主体的安装，避免传统热流道热咀在进行安装时，多采用法兰配合螺钉，螺钉需采用对角安装保证热咀不会出现偏移，反复调整对角螺钉导致热咀安装速度较慢，且增加热咀安装难度的问题；

10、2、通过拿住转环使插销对准第一限位孔和第二限位孔下压，转环进入环形槽内部，插销插入第一限位孔和第二限位孔中实现对旋转壳的固定，避免旋转壳在使用时出现松动，保证转壳在使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种热流道模具的热咀结构，包括热咀主体(2)，其特征在于：所述热咀主体(2)的内部安装有咀芯(11)，所述热咀主体(2)的内部安装有弹簧(12)，所述热咀主体(2)顶端的内部螺纹安装有咀头(1)，所述热咀主体(2)底端外表面安装有定位法兰(8)，所述定位法兰(8)的内部贯穿转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的两端分别安装有丝杠(5)和齿轮(9)，所述热咀主体(2)的外表面贯穿转动安装有旋转壳(3)，所述旋转壳(3)的内部安装有齿环(7)，所述旋转壳(3)的内部安装有辅助机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于：所述旋转壳(3)的外表面开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的数量至少为四个。

3.根据权利要求2所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于：所述辅助机构(6)包括转环(61)，所述旋转壳(3)的外表面开设有环形槽(63)，所述环形槽(63)的内部开设有第一限位孔(64)，所述转轴(10)的顶端开设有第二限位孔(67)，所述环形槽(63)的内部安装有转环(61)，所述转环(61)的底面安装有定位插销(66)，且插销(66)滑动安装在第一限位孔(64)和第二限位孔(67)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于：所述旋转壳(3)的外表面开设有连接槽(62)，且连接槽(62)与环形槽(63)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于：所述转环(61)的外表面开设有扣槽(65)，且扣槽(65)与连接槽(62)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种热流道模具的热咀结构，其特征在于：所述咀芯(11)滑动安装在弹簧(12)的内部，所述齿环(7)与齿轮(9)啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种热流道模具的热咀结构，包括热咀主体，热咀主体的内部安装有咀芯，热咀主体的内部安装有弹簧，热咀主体顶端的内部螺纹安装有咀头，热咀主体底端外表面安装有定位法兰，定位法兰的内部贯穿转动安装有转轴。该热流道模具的热咀结构，通过使用工具夹在凹槽中夹住旋转壳转动，旋转壳转动带着齿环转动，齿环转动带着齿轮和内部固定连接的转轴旋转，转轴旋转带着四个丝杠同步旋转进入流道板丝孔拧紧，实现定位法兰的固定和热咀主体的安装，避免传统热流道热咀在进行安装时，多采用法兰配合螺钉，螺钉需采用对角安装保证热咀不会出现偏移，反复调整对角螺钉导致热咀安装速度较慢，且增加热咀安装难度的问题。

技术研发人员：黄淑芳,吴小锋
受保护的技术使用者：东莞市德浦热流道科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/12