一种热塑片材成型用的吸压塑成型机的制作方法

本技术涉及热塑性材料吸压塑，尤其涉及一种热塑片材成型用的吸压塑成型机。

背景技术：

1、现有的热塑性材料成型产品主要是利用加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性材料吸压制成各种成型产品，比如真空罩、吸塑托盘、泡壳等成型产品。

2、现有的热塑性材料成型产品主要采用以下两种方式：

3、一种是单纯的压模成型：材料投入烘箱加热到预定温度，然后放入预先雕制成型的模具，启动吸塑设备上的气缸设备，上机台下压，使上机台加附模具与下机台固定模具复合，使热塑片材成型；

4、另一种是单纯的吸塑成型：材料投入烘箱加热到预定温度，然后放入预先雕制成型的模具，启动真空泵设备，通过真空抽取使热塑片材吸附于已经雕制完成的单面模具表面，然后利用真空泵产生的真空吸力，将加热塑化后的pvc、pe、pp、pet等可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等成型产品。

5、现有的热塑性材料成型设备存在一些不足之处：

6、1)、现有的压塑设备不具备真空吸附功能，上下模具间隙较大，无法脱模；

7、2)、现有的吸塑设备不具备压塑功能，无法完成产品锐角成型；

8、3)、现有的吸塑设备是采用使用气缸驱动，但是现有的吸塑设备没有平衡运动结构，上机台无法水平工作，导致雕制模具(阴、阳模)无法完美契合，产生大量废品；

9、4)、现有的吸塑设备或压塑设备均无模具夹装设置，模具装载不稳定。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种吸、压塑为一体、设置有夹装卡槽提高模具装载过程的稳定性、设置有升降平稳组件可以保证移动机台平衡运动、确保模具完美复合、利用变频真空泵、真空罐、真空管在压塑运行的同时进行真空抽取、实现压、吸一体化、解决单一设备无法实现的产品技术问题的吸压塑成型机。

2、本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

3、一种热塑片材成型用的吸压塑成型机，包括对热塑片材进行吸压以使热塑片材吸附在模具表面成型的吸压塑成型机，所述吸压塑成型机包括上机台、下机台、吸压塑结构，所述上机台安装在下机台的上方，所述吸压塑结构安装在上机台处，所述上机台和下机台之间安装有移动机台，所述吸压塑结构与移动机台的上方相连，所述吸压塑成型机还包括真空抽吸结构，所述真空抽吸结构安装在下机台的一侧，所述模具包括阳模具和阴模具，所述下机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第一夹装卡槽，所述移动机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第二夹装卡槽，所述模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽固定在移动机台下方，所述模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽固定在下机台上方。

4、进一步地，所述吸压塑结构包括液压电机、液压管路、液压气缸、所述液压电机通过液压管路与液压气缸相连，所述液压气缸连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与移动机台相连。

5、进一步地，所述吸压塑结构包括两组相互对称设置的升降平稳组件，所述升降平稳组件安装在移动机台上。

6、进一步地，两组升降平稳组件包括两个传动固定座、传动轴、相互对称设置的两条传动齿条、相互对称设置的两个传动齿轮，两个传动固定座相互对称设置地固定在移动机台上，两条传动齿条分别安装在两组传动组件的两侧，传动齿轮与传动齿条相啮合，所述传动轴穿过两个传动固定座并通过传动轴的两端与传动齿轮相连。

7、进一步地，所述真空抽吸结构包括真空储气罐和真空吸管，所述真空吸管的一端与真空储气罐相连，真空吸管的另一端与下机台相连，所述真空吸管上固定有真空控制阀门。

8、进一步地，所述真空抽吸结构包括变频真空泵和真空管路，所述真空管路的一端与变频真空泵相连，真空管路的另一端与真空储气罐相连，所述变频真空泵通过真空管路与真空储气罐相连，变频真空泵还连接有真空泵出气管。

9、进一步地，所述第一夹装卡槽和第二夹装卡槽均为t型槽结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

11、(1)本实用新型的吸压塑成型机包括上机台、下机台、吸压塑结构，上机台安装在下机台的上方，吸压塑结构安装在上机台处，上机台和下机台之间安装有移动机台，吸压塑结构与移动机台的上方相连，模具包括阳模具和阴模具，下机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第一夹装卡槽，移动机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第二夹装卡槽，模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽固定在移动机台下方，模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽固定在下机台上方。本实用新型通过吸压塑结构将移动机台的阳模具下压到下机台上的阴模具，从而实现阳模具、阴模具的平衡复合，采用吸压塑结构下压的形式对模具表面的热塑片材进行压模。本实用新型通过设置有夹装卡槽，可以提高模具装载过程的稳定性。

12、(2)本实用新型的吸压塑成型机不仅包括吸压塑结构，还包括真空抽吸结构，本实用新型的真空抽吸结构利用变频真空泵、真空罐、真空管在压塑运行的同时进行真空抽取，可以实现压、吸一体化，解决单一设备无法实现的产品技术问题。

13、(3)本实用新型的吸压塑结构包括两组相互对称设置的升降平稳组件，升降平稳组件安装在移动机台上。本实用新型通过设置两组升降平稳组件可以保证移动机台平衡运动、确保模具完美复合。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：包括对热塑片材进行吸压以使热塑片材吸附在模具表面成型的吸压塑成型机，所述吸压塑成型机包括上机台、下机台、吸压塑结构，所述上机台安装在下机台的上方，所述吸压塑结构安装在上机台处，所述上机台和下机台之间安装有移动机台，所述吸压塑结构与移动机台的上方相连，所述吸压塑成型机还包括真空抽吸结构，所述真空抽吸结构安装在下机台的一侧，所述模具包括阳模具和阴模具，所述下机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第一夹装卡槽，所述移动机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第二夹装卡槽，所述模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽固定在移动机台下方，所述模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽固定在下机台上方。

2.根据权利要求1所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述吸压塑结构包括液压电机、液压管路、液压气缸，所述液压电机通过液压管路与液压气缸相连，所述液压气缸连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与移动机台相连。

3.根据权利要求1所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述吸压塑结构包括两组相互对称设置的升降平稳组件，所述升降平稳组件安装在移动机台上。

4.根据权利要求3所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：两组升降平稳组件包括两个传动固定座、传动轴、相互对称设置的两条传动齿条、相互对称设置的两个传动齿轮，两个传动固定座相互对称设置地固定在移动机台上，两条传动齿条分别安装在两组传动组件的两侧，传动齿轮与传动齿条相啮合，所述传动轴穿过两个传动固定座并通过传动轴的两端与传动齿轮相连。

5.根据权利要求1所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述真空抽吸结构包括真空储气罐和真空吸管，所述真空吸管的一端与真空储气罐相连，真空吸管的另一端与下机台相连，所述真空吸管上固定有真空控制阀门。

6.根据权利要求5所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述真空抽吸结构包括变频真空泵和真空管路，所述真空管路的一端与变频真空泵相连，真空管路的另一端与真空储气罐相连，所述变频真空泵通过真空管路与真空储气罐相连，变频真空泵还连接有真空泵出气管。

7.根据权利要求1所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述第一夹装卡槽和第二夹装卡槽均为t型槽结构。

技术总结
一种热塑片材成型用的吸压塑成型机，所述吸压塑成型机包括上机台、下机台、吸压塑结构，所述上机台安装在下机台的上方，所述吸压塑结构安装在上机台处，所述上机台和下机台之间安装有移动机台，所述吸压塑结构与移动机台的上方相连，所述吸压塑成型机还包括真空抽吸结构，所述真空抽吸结构安装在下机台的一侧，所述模具包括阳模具和阴模具，下机台的外周边缘固定有第一夹装卡槽，所述移动机台的外周边缘固定有第二夹装卡槽，模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽固定在移动机台下方，模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽固定在下机台上方。本技术通过吸压塑结构将移动机台的阳模具下压到下机台上的阴模具，从而实现阳模具、阴模具的平衡复合。

技术研发人员：刘洪
受保护的技术使用者：广州震雄装饰工程有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/7