一种正反快速双切接头机的制作方法

本技术属于内胎接头加工，特别涉及一种正反快速双切接头机。

背景技术：

1、随着现代社会的发展，各类交通运输车辆的发展应用范围极广，其配件内胎需求量也极大。内胎生产的一个重要步骤就是成型加工，将胎筒的两个接头经过接合形成为环形胎胚，因此，接头接合的好坏，直接影响了内胎的质量。现有的内胎接头机对内胎加工时需人工进行接头的切割和粘合，此方式效率低下，不能满足现有的需求量，此外在人工切割和粘合时，容易出现内胎摆放位置不准确，内胎接头不平整，导致产品切割和粘合不达标的情况，严重影响内胎的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种正反快速双切接头机，解决了内胎接头摆放不准确、不平整、内胎接头加工效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种正反快速双切接头机，包括固定压平装置和移动切割装置；所述移动切割装置位于所述固定压平装置的上方，所述移动切割装置设置有两个同步移动的电刀，用于同时将两个内胎的接头进行热切割；所述固定压平装置设置有四个可以调节宽度的模口，用于同时对两个内胎的接头进行压平固定，并在所述电刀热切割后将每个内胎的两个接头进行挤压熔合拼接。

4、通过上述技术方案，移动切割装置通过两个同步移动的电刀，能够实现同时对两个内胎的四个接头进行同时切割，加工效率高，固定压平装置一方面能够在内胎接头被切割前对内胎接头进行固定压平，提高电刀切割的准确性，另一方面能够在电刀切割内胎接头后，通过挤压的方式将内胎的两个接头进行融合拼接，操作快速，整体提高了内胎接头的加工效率，避免了内胎接头加工过程中出现的固定不准确、不平整的问题。固定压平装置通过设置四个宽度可以调节的模口，使得可以根据不同直径的内胎进行接头的固定压平，通用性强，使用灵活方便。

5、可选的，所述移动切割装置包括横板、电机、双向丝杆a、导轨c、移动块和电刀；所述横板的同一侧安装有所述电机和所述导轨c，所述导轨c滑动连接有两个所述移动块，每个所述移动块均安装有电刀，所述双向丝杆a穿过所述移动块与所述电机的输出轴传动连接，所述电机通过所述双向丝杆a驱动两个所述电刀同步进行相向或者相背移动。

6、通过上述技术方案，电机与双向丝杆a配合使用，能够使得两个电刀只需要一个电机的驱动，就可以实现同步的相向或者相背移动，从而达到两个电刀同步切割两个内胎接头的效果，提高内胎接头切割加工的效率，导轨c和移动块的配合能够提高电刀移动的准确性，实现电刀精准切割内胎接头。

7、可选的，所述横板的同一侧沿水平方向上下安装有两个所述导轨c，所述移动块的侧面安装有连接块，其中一个所述连接块的下端安装有所述电刀、侧面安装有定位杆a，另一个所述连接块的侧面安装有定位杆b、检测杆，所述定位杆b与所述定位杆a位于同一水平线上，所述检测杆安装有微动开关，所述定位杆a的端部与所述定位杆b的端部接触后，所述微动开关通知所述电机停止运行。

8、通过上述技术方案，微动开关与定位杆a、定位杆b相互配合，使得两个电刀在相向移动时，避免发生两个电刀相互碰撞的现象。

9、可选的，所述横板的侧面安装有立板，所述立板的侧面安装有两个竖向平行间隔设置的导轨b，所述导轨b滑动连接有滑块b，所述立板顶部安装有竖向放置的气缸c，所述气缸c的活塞杆端部与所述滑块b固定连接，所述滑块b与所述横板的侧面固定连接。

10、通过上述技术方案，气缸c能够通过滑块b带动横板上下移动，从而调节两个电刀在竖直方向的距离，使得电刀能够自动根据需要切割的位置，进行自动调整高度，从而实现自动化切割。

11、可选的，所述固定压平装置包括固定板、移动板、压板a和压板b；所述固定板固定连接在工作台的顶部，所述移动板滑动连接在工作台的顶部，所述固定板与所述移动板平行间隔设置，所述固定板的顶部前端、所述移动板的顶部前端分别固定连接有前后设置的固定块a、固定块b，所述固定块a的底部、所述固定块b的底部分别滑动连接有支撑板a、支撑板b，所述支撑板a的顶部、所述支撑板b的顶部分别固定连接有固定块c、固定块d，所述支撑板a、所述支撑板b分别通过前后移动调节所述固定块a与所述固定块c之间的距离、所述固定块b与所述固定块d之间的距离，所述固定块a与固定块c之间的距离、所述固定块b与固定块d之间的距离均为模口的宽度，所述压板a位于所述固定板的上方，所述压板b位于所述移动板的上方，所述压板a、所述压板b向下移动与所述支撑板a、所述支撑板b配合压平固定内胎接头。

12、通过上述技术方案，两个支撑板a和两个支撑板b能够提供内胎接头固定压平的支撑位置，支撑板a和支撑板b的移动能够调节固定块a与固定块c之间的距离、固定块b与固定块d之间的距离，从而实现四个模口的宽度调节，提高固定压平装置的通用性，从而匹配加工不同直径的内胎接头。

13、可选的，所述固定板的前端、所述移动板的前端均向前延伸呈凸起，所述固定板的底部前端安装有双向丝杆b，所述双向丝杆b的前后两端分别安装有托块a、托块b，所述固定板的底部前端开设有与所述托块a、所述托块b一一对应的通孔a、通孔b，所述托块a穿过所述通孔a与所述支撑板a固定连接，所述托块b穿过所述通孔b与所述支撑板b固定连接，每个所述支撑板a远离所述固定块a的一端固定连接有定位块a，每个所述支撑板b远离所述固定块b的一端固定连接有定位块b，两个所述定位块a之间安装有导向轴a，所述导向轴a与其中一个所述定位块a固定连接，与另一个所述定位块a活动连接，两个所述定位块b之间安装有导向轴b，所述导向轴b与其中一个所述定位块b固定连接，与另一个所述定位块b活动连接。

14、通过上述技术方案，双向丝杆b通过托块a、托块b分别与支撑板a、支撑板b连接，使得在转动双向丝杆b的同时，可以实现支撑板a、支撑板b的同步相向或者相背移动，以便可以同时调节固定块a与固定块c之间的距离、固定块b与固定块d之间的距离，方便快捷，导向轴a和导向轴b能够将固定板上的支撑板a、支撑板b分别与移动板上的支撑板a、支撑板b进行联动，使得一个双向丝杆b能够同步调节四个模口的宽度，提高加工效率。

15、可选的，所述固定板与所述压板a之间通过两个导向柱a活动连接，所述移动板与所述压板b之间通过两个导向柱b活动连接，所述压板a的顶部固定连接有竖向放置的气缸a，所述气缸a的活塞杆穿过所述压板a与所述固定板的顶部固定连接，所述压板b的顶部固定连接有竖向放置的气缸b，所述气缸b的活塞杆穿过所述压板b与所述移动板的顶部固定连接，所述压板a的底部固定连接有下压条a，所述压板b的底部固定连接有下压条b，所述下压条a的横截面与所述下压条b的横截面均呈l形，所述下压条a的l形开口与所述下压条b的l形开口相对设置，所述移动板带动所述下压条b与所述下压条a接触，将位于所述支撑板a和所述支撑板b顶部的内胎接头进行压平固定以及挤压拼接熔合。

16、通过上述技术方案，导向柱a和导向柱b能够分别为压板a、压板b上下移动提高导向，避免发生移动发生偏移的问题，气缸a和气缸b能够分别为压板a、压板b的移动提供动力，使得压板a和压板b能够自动压住内胎的两个接头，能够自动调节内胎接头的平整度，下压条a和下压条b能够通过挤压自动将已经被电刀切割后的内胎接头进行挤压熔合，使得内胎的两个接头连接在一起形成一个完整的内胎。

17、可选的，所述移动板的底部安装有两个滑块a，所述滑块a与工作台的顶部设置的两个导轨a滑动连接，所述移动板的顶部横向安装有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆端部与工作台顶部的侧板固定连接，挤压气缸的活塞杆通过伸缩带动所述移动板向着所述固定板的方向移动。

18、通过上述技术方案，挤压气缸能够驱动移动板自动移动，从而调节移动板与固定板之间的距离，实现挤压拼接内胎的两个接头的作用，滑块a和导轨a配合能够提高移动板的移动方向不偏移，提高内胎接头挤压拼接的准确性。

19、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

20、本实用新型的双切接头机中的固定压平装置，能够同时对两个内胎的四个接头进行压平固定，提高内胎接头的稳定性和平整度，提高后续切割的效率，并提高切割质量，四个模口的宽度能够根据不同内胎的直径进行自动调节，适用性和通用性强。移动切割装置中的两个电刀能够同时对两个内胎的四个接头进行同步热切割，提高切割效率。固定压平装置还能够在内胎接头被切割后，自动将同一个内胎的两个接头进行挤压拼接，使得内胎的两个接头迅速连接在一起，形成一个完整的内胎，整体操作方便快捷，内胎接头平整，加工效率高。