本申请涉及一种用于具有高折射率光学涂层的薄膜的制造设备。
背景技术:
1、现有技术中的光学薄膜通常在作为基材的聚酯薄膜表面镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或其组合,以通过改变光波的传播特性提高总体透光率。例如,cn105058934a公开了一种具有高透光率的复合聚酯薄膜,其包括聚酯薄膜基层以及辊涂在聚酯薄膜基层两侧的聚酯树脂涂层,所述的聚酯薄膜基层的折射率为1.63-1.73,辊涂在聚酯薄膜两侧的聚酯树脂涂层的折射率为1.45-1.65。凭借聚酯薄膜基层的折射率和双面涂层的折射率的差异,光在复合聚酯薄膜上的总透过率大于等于94.1%,比聚酯薄膜基层的总的光透光率提升了5%以上。
2、然而,现实中最常用的pet聚酯薄膜的折射率一般为1.63-1.65之间,通常固定为1.64,要想获得高于1.65的折射率,则聚酯薄膜基层要么需要改变聚酯薄膜的成份以提高本体的折射率,要么在普通光学级pet聚酯薄膜表面附着一层高折射率的光学涂层。改变基层的本体折射率通常需要在聚酯中添加高折射率的成份,例如氧化铬、二氧化钛等高折射率金属氧化物,但是添加量和分散度需要严格控制,否则容易降低基层本体的透光率,因而制造成本较高。相对而言,在光学级pet聚酯薄膜表面附着一层高折射率的光学涂层则成本上较为容易控制,而且由于涂层的厚度很小,对基层本体的透光率的影响也很小。
3、这样一来,现有技术cn 105058934 a中的高透光率的聚酯薄膜实际上变成了由一层折射率为1.64的pet聚酯薄膜基层、一层高折射率的涂层以及位于最外层的折射率为1.45-1.65的聚酯树脂涂层构成。此时,要将聚酯薄膜基层的折射率从本体的1.64提升到总体达到1.73,则需要提供一种合适的高折射率的光学涂层。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是提供一种用于具有高折射率光学涂层的薄膜的制造设备,以减少或避免前面所提到的问题。
2、为解决上述技术问题,本申请提出了一种用于具有高折射率光学涂层的薄膜的制造设备,所述具有高折射率光学涂层的薄膜包括一层基材、一层高折射率光学涂层以及位于最外层聚酯树脂涂层;其中,所述制造设备依次包括切片预热干燥设备,双螺杆挤出机,纵向拉伸机构,横向拉伸机构,热定型机构,冷却机构,以及第一收料辊;用于在基材的表面形成所述高折射率光学涂层的在线涂布机构设置在双螺杆挤出机和纵向拉伸机构之间;或者设置在纵向拉伸机构和横向拉伸机构之间;所述制造设备进一步包括设置在第一收料辊的下游的用于形成聚酯树脂涂层的离线涂布机构,离线涂布机构的下游进一步包括红外加热设备以及第二收料辊;所述制造设备进一步包括高折射率光学涂料的制备装置,包括用于接收正辛基三甲氧基硅烷和经表面改性的纳米氮化硅的加热搅拌釜,加热搅拌釜通过管道连接添加有三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯和环己烷二甲醇二丙烯酸酯的混合釜,混合釜通过管道将其中制备的高折射率光学涂料输送给在线涂布机构的涂布辊上方的涂料槽中;所述涂料槽设置有电加热装置。
3、优选地,所述制造设备进一步包括表面改性装置,包括反应釜,反应釜通过管道连接减压蒸馏,减压蒸馏进一步通过管道连接过滤器,经过滤器滤出的固体经管道输送至干燥器,干燥器中制备的经表面改性的纳米氮化硅通过管道输送至加热搅拌釜中。
4、通过本申请制备获得的高折射率光学涂层配合离线涂布的聚酯树脂涂层,可以使得本申请的薄膜可以获得优异的透光率,同时可以避免高折射率光学涂层与基膜之间的折射率不匹配所产生的彩虹纹。
1.一种用于具有高折射率光学涂层的薄膜的制造设备,所述具有高折射率光学涂层的薄膜包括一层折射率为1.63-1.65的基材(1)、一层高折射率光学涂层(2)以及位于最外层的折射率为1.45-1.65的聚酯树脂涂层(3);其特征在于,所述制造设备依次包括切片预热干燥设备(100),双螺杆挤出机(200),纵向拉伸机构(300),横向拉伸机构(400),热定型机构(401),冷却机构(402),以及第一收料辊(500);用于在基材(1)的表面形成所述高折射率光学涂层(2)的在线涂布机构(600)设置在双螺杆挤出机(200)和纵向拉伸机构(300)之间;或者设置在纵向拉伸机构(300)和横向拉伸机构(400)之间;所述制造设备进一步包括设置在第一收料辊(500)的下游的用于形成聚酯树脂涂层(3)的离线涂布机构(700),离线涂布机构(700)的下游进一步包括红外加热设备(701)以及第二收料辊(800);所述制造设备进一步包括高折射率光学涂料的制备装置,包括用于接收正辛基三甲氧基硅烷和经表面改性的纳米氮化硅的加热搅拌釜(605),加热搅拌釜(605)通过管道连接添加有三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯和环己烷二甲醇二丙烯酸酯的混合釜(606),混合釜(606)通过管道将其中制备的高折射率光学涂料输送给在线涂布机构(600)的涂布辊上方的涂料槽(607)中;所述涂料槽(607)设置有电加热装置(608)。
2.如权利要求1所述的制造设备,其特征在于,所述制造设备进一步包括表面改性装置,包括反应釜(601),反应釜(601)通过管道连接减压蒸馏(602),减压蒸馏(602)进一步通过管道连接过滤器(603),经过滤器(603)滤出的固体经管道输送至干燥器(604),干燥器(604)中制备的经表面改性的纳米氮化硅通过管道输送至加热搅拌釜(605)中。