一种注塑成型机脱模机构的制作方法

本技术涉及注塑成型机领域，具体是一种注塑成型机脱模机构。

背景技术：

1、注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经过冷却固化后，得到成型品。

2、目前在注塑成型机工作的过程中，需要使用到脱模机构对工件进行脱模，现阶段的脱模机构在使用时虽然能够对工件进行脱模，但是在使用时不便于对模具内部的工件进行降温，导致在进行脱模时会出现工件凝固不彻底的现象发生，以至于工件在脱模后容易出现损坏，因此，本领域技术人员提供了一种注塑成型机脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种注塑成型机脱模机构，包括注塑机安装板，所述注塑机安装板的上表面固定连接有立板，所述立板的右侧面固定连接有风箱，所述风箱的底面固定连通有吹风机，所述风箱的上表面固定连通有弯管，所述立板的左侧面固定连接有弯板，所述弯板的左侧面固定连接有模具，所述模具的右侧面和弯板的内侧壁均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁共同滑动连接有脱模顶杆，所述脱模顶杆的右端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端与立板的左侧面固定连接，所述模具的内部设有脱模顶板，所述脱模顶板的右侧面与脱模顶杆的左端固定连接，所述弯板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的左侧面固定连接有u型分流盒，所述u型分流盒的内壁固定连通有两组喷头，所述弯管的左端贯穿立板并与u型分流盒的上表面固定连通。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机安装板的上方设有缓冲垫，所述缓冲垫的底面与注塑机安装板的上表面固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的上表面固定连接有立杆，所述立杆的顶端与弯管的外表面固定连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的右侧面固定连接有侧板，所述侧板的底面与注塑机安装板的上表面固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的外表面固定连接有连接座，所述连接座的右侧面与立板的左侧面固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述弯板的前方设有铭牌，所述铭牌的背面与弯板的正面固定连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机安装板的上方设有指示灯，所述指示灯的右侧面与u型分流盒的左侧面固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该注塑成型机脱模机构，通过设有注塑机安装板可以将该装置与注塑机进行连接，利用电动推杆可以对脱模顶杆和脱模顶板可以对工件进行脱模，利用吹风机可以对风箱内部进行吹风，使风箱内部气压增加，通过弯管和u型分流盒可以对空气进行引导，使空气能够通过多个喷头同时喷出，对工件进行降温，加快工件的凝固速度，解决了不便于对模具内部的工件进行降温，导致在进行脱模时会出现工件凝固不彻底的问题。

技术特征：

1.一种注塑成型机脱模机构，包括注塑机安装板(1)，其特征在于，所述注塑机安装板(1)的上表面固定连接有立板(10)，所述立板(10)的右侧面固定连接有风箱(11)，所述风箱(11)的底面固定连通有吹风机(19)，所述风箱(11)的上表面固定连通有弯管(6)，所述立板(10)的左侧面固定连接有弯板(9)，所述弯板(9)的左侧面固定连接有模具(4)，所述模具(4)的右侧面和弯板(9)的内侧壁均开设有滑孔(15)，两个所述滑孔(15)的内壁共同滑动连接有脱模顶杆(17)，所述脱模顶杆(17)的右端固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的右端与立板(10)的左侧面固定连接，所述模具(4)的内部设有脱模顶板(14)，所述脱模顶板(14)的右侧面与脱模顶杆(17)的左端固定连接，所述弯板(9)的上表面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧面固定连接有u型分流盒(3)，所述u型分流盒(3)的内壁固定连通有两组喷头(5)，所述弯管(6)的左端贯穿立板(10)并与u型分流盒(3)的上表面固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机脱模机构，其特征在于，所述注塑机安装板(1)的上方设有缓冲垫(2)，所述缓冲垫(2)的底面与注塑机安装板(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机脱模机构，其特征在于，所述连接板(8)的上表面固定连接有立杆(7)，所述立杆(7)的顶端与弯管(6)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机脱模机构，其特征在于，所述立板(10)的右侧面固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)的底面与注塑机安装板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机脱模机构，其特征在于，所述电动推杆(16)的外表面固定连接有连接座(18)，所述连接座(18)的右侧面与立板(10)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机脱模机构，其特征在于，所述弯板(9)的前方设有铭牌(13)，所述铭牌(13)的背面与弯板(9)的正面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型机脱模机构，其特征在于，所述注塑机安装板(1)的上方设有指示灯(20)，所述指示灯(20)的右侧面与u型分流盒(3)的左侧面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种注塑成型机脱模机构，属于注塑成型机技术领域，包括注塑机安装板，所述注塑机安装板的上表面固定连接有立板，所述立板的右侧面固定连接有风箱，所述风箱的底面固定连通有吹风机，所述风箱的上表面固定连通有弯管，所述立板的左侧面固定连接有弯板，通过注塑机安装板可以将该装置与注塑机连接，利用电动推杆可以对脱模顶杆和脱模顶板可以对工件脱模，利用吹风机可以对风箱内部进行吹风，使风箱内部气压增加，通过弯管和U型分流盒可以对空气进行引导，使空气能够通过多个喷头同时喷出，对工件进行降温，加快工件的凝固速度，解决了不便于对模具内部的工件进行降温，导致在进行脱模时会出现工件凝固不彻底的问题。

技术研发人员：孙金虎,张静,孙贵林
受保护的技术使用者：大连新桥塑料制品有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/24