一种C型移动式胶板热硫化修补机的制作方法

本技术涉及橡胶板硫化设备，特别是涉及一种c型移动式胶板热硫化修补机。

背景技术：

1、橡胶板在硫化成型的过程中，有时候会出现气泡分层鼓包等问题，影响产品质量，对此通常会通过修补来改善其质量，使其符合产品要求，能够正常使用，减小经济损失。

2、对以上存在问题的胶板或胶带进行修补的方法一般是以下两种：

3、1、冷硫化修补法：既用修补胶片或胶条在待修补部位涂抹胶水后进行粘结修补的方法，冷硫化修补法操作简单方便快捷，比较适用于外观质量要求不高，气泡分层鼓包面胶比较小的情况状态；

4、2、热硫化修补法：既创伤面气泡分层鼓包面积比较大的，需要在冷流化修补法的步骤后再次将胶板放到平板硫化机上进行硫化处理，对质量表面要求比较高的就需要用热硫化修补法来进行修补。

5、无论是冷硫化修补法还是热硫化修补法，都是要对修补部位进行预处理：对问题区域扩大个2-3mm的距离进行划线、切割、打磨、清洗。冷流化修补法是在预处理后涂刷胶黏剂，贴生胶片并压实。而热硫化修补法则是在冷流化修补法后增加一个加热加压硫化的步骤，来达到和被修补的胶板胶带达到浑然一体的效果。

6、对于大尺寸胶板而言，问题区域可能出现在任何位置，有时候会出现在胶板的边缘，有时候会出现在胶板的中间，热硫化修补法最后需要重新将胶板放到平板硫化机上进行硫化处理，这就需要很多的人力物力和工时，影响生产效率。通常，生产中出现的问题胶板会统一放置，在车间生产任务不紧张或空闲的时候集中统一处理，但效率仍然不高。

7、因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种c型移动式胶板热硫化修补机，用以解决上述问题。

2、本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种c型移动式胶板热硫化修补机，包括：机架、手动压紧装置、上加热板和下加热板；

3、所述机架包括平台和固定架，两者之间形成c型开口，用于放入胶板；

4、所述手动压紧装置包括螺纹杆和压紧轮，所述螺纹杆设置在固定架一端，与固定架螺纹连接，所述压紧轮固定在螺纹杆顶部，用于转动螺纹杆；

5、所述上加热板设置在螺纹杆下端，所述下加热板设置在平台上，对应上加热板的位置；

6、工作时，将胶板放置到平台上，使问题区域位于下加热板上，转动压紧轮使上加热板下移并压紧胶片，启动上、下加热板，对胶板进行修补硫化。

7、进一步的，所述上加热板和下加热板均由加热模板、隔热石棉板和铁板三层结构组成，所述加热模板朝向胶板方向设置，由隔热石棉板来减少热损失，由铁板来保持加压强度。

8、进一步的，所述机架底部设置有万向橡胶轮，便于将修补机移动到问题区域，所述万向橡胶轮带压轮锁紧装置，可固定位置。

9、进一步的，还包括前后两个托辊结构，所述托辊结构包括托辊架和若干托辊，所述托辊两端与托辊架转动连接，其高度与下加热板齐平，便于支撑胶板，使其在下加热板上平整，且便于胶板拖拽。

10、进一步的，所述托辊架上还设计有若干自动升降杆，各个所述托辊的两端设置在对应的自动升降杆的端部，转动连接，使用时，可将托辊结构推入展开的胶板下方，通过调节自动升降杆来升高托辊直到其与下加热板齐平，便于操作，无需费力抬起大尺寸的胶板。

11、进一步的，所述托辊的长度大于平台的长度，便于在胶板的宽度方向托住胶板，保证胶板在这个方向是平整的而不是卷曲的。

12、进一步的，所述托辊架底部也设置有带锁紧装置的万向轮，便于配合机架移动。

13、进一步的，还包括前后两个托辊结构，所述托辊结构包括可折叠支架和若干托辊，所述可折叠支架设置在机架两侧，所述托辊两端与可折叠支架转动连接，当可折叠支架展开时，托辊高度与下加热板齐平，保持胶板在下加热板上平整。

14、进一步的，所述托辊的长度大于平台的长度，便于托住胶板，保证胶板是平整的而不是卷曲的。

15、进一步的，所述压紧轮还配有加长手柄，可更省力的转动压紧轮。

16、本实用新型一种c型移动式胶板热硫化修补机的有益效果是：

17、1、简化了硫化结构，去掉了液压上行给压装置，改为上加热板下行给压，配合c型开口的机架，可以将胶板放到机架平台上，对局部的问题区域进行硫化修补，无需将大尺寸胶板再次放到平板硫化机上整体硫化，在胶板的检验流程中就可以及时修补，并对符合要求的胶板进行入库，不占用额外的生产时间，效率更高。

技术特征：

1.一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，包括：机架、手动压紧装置、上加热板和下加热板；

2.根据权利要求1所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，所述上加热板和下加热板均由加热模板、隔热石棉板和铁板三层结构组成，所述加热模板朝向胶板方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，所述机架底部设置有万向橡胶轮，所述万向橡胶轮带压轮锁紧装置。

4.根据权利要求3所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，所述压紧轮还配有加长手柄。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，还包括前后两个托辊结构，所述托辊结构包括托辊架和若干托辊，所述托辊两端与托辊架转动连接，其高度与下加热板齐平。

6.根据权利要求5所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，所述托辊架上还设计有若干自动升降杆，各个所述托辊的两端设置在对应的自动升降杆的端部，转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，所述托辊的长度大于平台的长度，便于在胶板的宽度方向托住胶板。

8.根据权利要求7所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，所述托辊架底部也设置有带锁紧装置的万向轮。

9.根据权利要求1-4任一所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，还包括前后两个托辊结构，所述托辊结构包括可折叠支架和若干托辊，所述可折叠支架设置在机架两侧，所述托辊两端与可折叠支架转动连接，当可折叠支架展开时，托辊高度与下加热板齐平。

10.根据权利要求9所述的一种c型移动式胶板热硫化修补机，其特征在于，所述托辊的长度大于平台的长度，便于托住胶板，保证胶板是平整的而不是卷曲的。

技术总结
本技术提供一种C型移动式胶板热硫化修补机，包括：机架、手动压紧装置、上加热板和下加热板；所述机架包括平台和固定架，两者之间形成C型开口，用于放入胶板；所述手动压紧装置包括螺纹杆和压紧轮，所述螺纹杆设置在固定架一端，与固定架螺纹连接，所述压紧轮固定在螺纹杆顶部，用于转动螺纹杆；所述上加热板设置在螺纹杆下端，所述下加热板设置在平台上，对应上加热板的位置。本技术的修补机可对大尺寸胶板局部的问题区域进行硫化修补，无需将其再次放到平板硫化机上整体硫化，不占用额外的生产时间，效率更高。

技术研发人员：陈建立
受保护的技术使用者：苏州斯尔泰光伏材料科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/3/31