一种气缸活塞行程检测结构的制作方法

本技术涉及热流道系统，具体涉及一种气缸活塞行程检测结构。

背景技术：

1、模具在注塑产品过程中，通过气缸活塞带动阀针上下运动实现出胶和结束出胶，阀针开启喷嘴出胶，注塑产品，反之，阀针关闭即注塑结束，但是从模具外侧不能直观的看到阀针是否有动作，如果有个别点不出胶，会导致产品不合格或者外观缺陷，从而导致降低生产效率。

2、因此，本申请人研发了一种气缸活塞行程检测结构，来解决阀针动作异常导致的产品不合格或者外观缺陷，从此避免此问题，提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种气缸活塞行程检测结构，以解决上述问题。

2、本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、一种气缸活塞行程检测结构，其特征在于，包括一固定在分流板上的缸体结构和设置在所述分流板上且用以实现出胶的喷嘴结构以及设置在所述分流板内且与所述缸体结构连接并延伸至所述喷嘴结构内的阀针，所述分流板的上方还设置有用以检测所述缸体结构和阀针运动行程的行程检测装置。

4、在本实用新型的一个优选实施例中，所述行程检测装置包括固定在所述缸体结构上的气缸活塞行程检测座和设置在所述气缸活塞行程检测座侧部的感应线以及设置在所述气缸活塞行程检测座内且与所述缸体结构活动连接的气缸活塞行程检测器，所述感应线上设置有与所述气缸活塞行程检测器配合的感应凸部。

5、在本实用新型的一个优选实施例中，所述缸体结构包括固定在所述分流板上且位于所述分流板上方的气缸缸体和活动设置在所述气缸缸体的内部且与所述行程检测装置和阀针连接的气缸活塞。

6、在本实用新型的一个优选实施例中，所述喷嘴结构包括设置在所述分流板上且位于所述分流板下方的喷嘴和设置在所述喷嘴内的嘴尖以及设置在所述喷嘴上且套设在所述嘴尖的外部的嘴帽。

7、在本实用新型的一个优选实施例中，所述喷嘴内设置有供所述阀针穿过的第一通道，所述嘴尖内设置有供所述阀针穿过并与所述第一通道连通的第二通道。

8、由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的阀针以及活塞行程检测装置是与气缸活塞固定在一起的，气缸活塞的上下运动会带动阀针以及活塞行程检测装置一起动，通过气缸活塞行程检测装置，把请活塞的运动状态用指示灯的形式表达出来，这样就可以很直观的看到结果，提高生产效率。

技术特征：

1.一种气缸活塞行程检测结构，其特征在于，包括一固定在分流板上的缸体结构和设置在所述分流板上且用以实现出胶的喷嘴结构以及设置在所述分流板内且与所述缸体结构连接并延伸至所述喷嘴结构内的阀针，所述分流板的上方还设置有用以检测所述缸体结构和阀针运动行程的行程检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种气缸活塞行程检测结构，其特征在于，所述行程检测装置包括固定在所述缸体结构上的气缸活塞行程检测座和设置在所述气缸活塞行程检测座侧部的感应线以及设置在所述气缸活塞行程检测座内且与所述缸体结构活动连接的气缸活塞行程检测器，所述感应线上设置有与所述气缸活塞行程检测器配合的感应凸部。

3.根据权利要求1所述的一种气缸活塞行程检测结构，其特征在于，所述缸体结构包括固定在所述分流板上且位于所述分流板上方的气缸缸体和活动设置在所述气缸缸体的内部且与所述行程检测装置和阀针连接的气缸活塞。

4.根据权利要求1所述的一种气缸活塞行程检测结构，其特征在于，所述喷嘴结构包括设置在所述分流板上且位于所述分流板下方的喷嘴和设置在所述喷嘴内的嘴尖以及设置在所述喷嘴上且套设在所述嘴尖的外部的嘴帽。

5.根据权利要求4所述的一种气缸活塞行程检测结构，其特征在于，所述喷嘴内设置有供所述阀针穿过的第一通道，所述嘴尖内设置有供所述阀针穿过并与所述第一通道连通的第二通道。

技术总结
本技术公开了一种气缸活塞行程检测结构，包括一固定在分流板上的缸体结构和设置在所述分流板上且用以实现出胶的喷嘴结构以及设置在所述分流板内且与所述缸体结构连接并延伸至所述喷嘴结构内的阀针，所述分流板的上方还设置有用以检测所述缸体结构和阀针运动行程的行程检测装置。本技术的有益效果在于：本技术的阀针以及活塞行程检测装置是与气缸活塞固定在一起的，气缸活塞的上下运动会带动阀针以及活塞行程检测装置一起动，通过气缸活塞行程检测装置，把请活塞的运动状态用指示灯的形式表达出来，这样就可以很直观的看到结果，提高生产效率。

技术研发人员：赵腾
受保护的技术使用者：英柯欧模具（上海）有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/24