一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺的制作方法

本发明涉及保温层材料加工，具体是涉及一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺。

背景技术：

1、由于石油管道多铺设在外部的环境中，从而在气温较低的地方铺设的石油管道需要进行保温层的制作，石油管道的保温层一般通过套设空心圆柱结构的橡塑套进行制作加工，橡塑套需要进行切割并套在管道的外侧面，之后在橡塑套的侧面上涂上胶液并将橡塑套切割的侧面进行粘贴，现有石油管道进行保温层制作时存在的问题如下：1.橡塑套套设在管道上后，对橡塑套侧面的涂胶与对接需要进行分步操作，造成橡塑套的对接效率较低；2.人工对橡塑套进行对接时，对接位置容易存在偏差，且橡塑套进行对接时对接力度较小使得橡塑套对接粘贴的效果差。

2、中国专利申请cn111998177a公开了一种石油化工管道保温层制作工艺，该石油化工管道保温层制作工艺采用如下保温层制作装置，保温层制作装置包括支撑板、连接柱、滑块、固定板和对接机构；所述的支撑板的顶部沿其长度方向对称安装有连接柱，每个连接柱的顶部上均通过滑块安装在固定板上，支撑板上安装有对接机构；采用上述保温层制作装置对石油化工管道保温层的制作工艺，包括以下步骤：s1、管道锁定；s2、保温层套设；s3、固定板锁定；s4、保温套对接。

3、上述方案虽然能将保温层包覆在石油管道的外围，但是在加工过程中，即在对石油管道进行包覆的过程中，需要将石油管道锁定，而后使得保温材料围绕石油管道转动包裹并在石油管道的外围形成保温层，并在完成包裹后的保温层连接处涂覆保温胶水，即需要分两个工位进行加工，需要先包覆后涂上胶水，而在工位与工位之间的运输中，包裹的保温材料会发生转动，使得保温材料的涂覆处发生变化，如此在进行涂覆胶水之前还需对涂覆处进行二次定位，如此使得加工速度降低，同时由于保温层的保温材料通常为柔性材质，定位难度较大，若定位失败则易出现胶水无法正确涂覆到保温层材料的端部上的情况，最终导致保温层的端部粘连失败。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺，输送装置沿套管的轴线将石油管道定量输送进套管中，进入套管中的石油管道与套管内壁形成空隙，进料单元将保温材料从进料口推入空隙中；推料装置的推动端完全伸出后便缩回，涂胶单元对保温材料的端部进行上胶；挤压装置先采用辅助进料模式，挤压装置将完成上胶的保温材料全部收卷至空隙内，封口装置将进料口封口，挤压装置采用挤压模式，挤压装置将两个保温材料的端部挤压便完成制作，使得装置能对保温材料的端部进行准确上胶，避免了保温材料粘连失败的情况出现，同时在涂胶时无需对保温材料的端部进行二次定位，提高了生产速度。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种石油管道保温层制作装置，包括套管和沿套管的轴线设置在套管一端的输送装置，输送装置用于将石油管道沿套管的轴线定量推入套管内；制作装置还包括进料单元和粘连单元；套管的侧壁上开设有进料口，进料口的一侧水平设置有平台，进料单元设置在平台上，平台用于承接保温材料，设置在平台上的保温材料位于进料单元和进料口之间，石油管道的侧壁与套管内壁之间存有空隙，进料单元能将保温材料从进料口推入空隙中，进入空隙内的保温材料围绕石油管道的轴线将石油管道包裹；粘连单元设置在进料口和进料单元之间的平台上，粘连单元对保温材料的端部进行上胶，保温材料进入空隙中两端重合时被胶水粘连。

3、优选的，粘连单元包括涂胶单元和挤压装置；涂胶单元沿套管的轴线方向滑动设置在进料口一侧的平台上，涂胶单元对保温材料的端部进行上胶；挤压装置设置在套管上，挤压装置存在挤压模式和辅助进料模式，挤压装置处于辅助进料模式时，挤压装置引导保温材料完全进入空隙内，挤压装置处于挤压模式时，挤压装置能对进入空隙中的保温材料的两端进行挤压。

4、优选的，挤压装置包括转动单元，转动单元设置有两个，两个转动单元围绕套管的轴线分布在套管的侧壁上，转动单元的转动端与套管内的保温材料接触，挤压装置处于挤压模式时，两个转动单元的转动方向都朝向进料口。

5、优选的，挤压装置处于辅助进料模式时，两个转动单元的转动方向相同，转动单元的转动方向与进料单元的进料延伸方向相同。

6、优选的，转动单元包括转动装置、驱动装置和安装壳；安装壳沿套管的径向方向固定设置在套管的侧壁上，沿安装壳的延伸方向在套管的侧壁上开设有贯穿槽；转动装置沿安装壳的延伸方向滑动设置在安装壳内，转动装置的转动端朝向套管；驱动装置设置在安装壳上，驱动装置驱动转动装置在安装套中移动。

7、优选的，粘连单元还包括封口装置，封口装置设置在进料口侧部，封口装置在涂胶单元完成上胶后将进料口封堵。

8、优选的，涂胶单元包括涂胶壳、滑台和涂胶轮；平台沿套管的延伸方向开设有涂胶槽，涂胶壳沿涂胶槽的延伸方向滑动设置在涂胶槽上；滑台沿涂胶槽的延伸方向设置在涂胶槽的下部，滑台用于驱动涂胶壳沿涂胶槽的延伸方向滑动；涂胶轮沿竖直方向转动设置在涂胶壳内，涂胶壳靠近进料口的一侧设置有开口，涂胶轮通过开口对保温材料的端部进行涂胶。

9、优选的，涂胶单元还包括密封装置，密封装置设置在涂胶壳的开口上，密封装置能将涂胶壳的开口密封或开启。

10、优选的，涂胶单元还包括供胶装置，供胶装置设置在涂胶壳上，供胶装置对涂胶壳循环供给胶水。

11、本发明还涉及一种石油管道保温层制作工艺，具体步骤如下：

12、s1、输送装置沿套管的轴线将石油管道定量输送进套管中，进入套管中的石油管道与套管内壁形成空隙，进料单元将保温材料从进料口推入空隙中；

13、s2、推料装置的推动端完全伸出后便缩回，涂胶单元对保温材料的端部进行上胶；

14、s3、挤压装置先采用辅助进料模式，挤压装置将完成上胶的保温材料全部收卷至空隙内，封口装置将进料口封口，挤压装置采用挤压模式，挤压装置将两个保温材料的端部挤压便完成制作。

15、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

16、本发明通过设置进料单元和粘连单元，输送装置沿套管的轴线将石油管道定量输送进套管中，进入套管中的石油管道与套管内壁形成空隙，进料单元将保温材料从进料口推入空隙中；推料装置的推动端完全伸出后便缩回，涂胶单元对保温材料的端部进行上胶；挤压装置先采用辅助进料模式，挤压装置将完成上胶的保温材料全部收卷至空隙内，封口装置将进料口封口，挤压装置采用挤压模式，挤压装置将两个保温材料的端部挤压便完成制作，使得装置能对保温材料的端部进行准确上胶，避免了保温材料粘连失败的情况出现，同时在涂胶时无需对保温材料的端部进行二次定位，提高了生产速度。

技术特征：

1.一种石油管道保温层制作装置，包括套管（1）和沿套管（1）的轴线设置在套管（1）一端的输送装置，输送装置用于将石油管道（4）沿套管（1）的轴线定量推入套管（1）内；

2.根据权利要求1所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，粘连单元（3）包括涂胶单元（31）和挤压装置（32）；

3.根据权利要求2所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，挤压装置（32）包括转动单元，转动单元设置有两个，两个转动单元围绕套管（1）的轴线分布在套管（1）的侧壁上，转动单元的转动端与套管（1）内的保温材料（5）接触，挤压装置（32）处于挤压模式时，两个转动单元的转动方向都朝向进料口（11）。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，挤压装置（32）处于辅助进料模式时，两个转动单元的转动方向相同，转动单元的转动方向与进料单元（2）的进料延伸方向相同。

5.根据权利要求3所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，转动单元包括转动装置（321）、驱动装置（322）和安装壳（323）；

6.根据权利要求2所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，粘连单元（3）还包括封口装置（33），封口装置（33）设置在进料口（11）侧部，封口装置（33）在涂胶单元（31）完成上胶后将进料口（11）封堵。

7.根据权利要求2所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，涂胶单元（31）包括涂胶壳（311）、滑台（312）和涂胶轮（313）；

8.根据权利要求7所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，涂胶单元（31）还包括密封装置（314），密封装置（314）设置在涂胶壳（311）的开口上，密封装置（314）能将涂胶壳（311）的开口密封或开启。

9.根据权利要求7所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，涂胶单元（31）还包括供胶装置（315），供胶装置（315）设置在涂胶壳（311）上，供胶装置（315）对涂胶壳（311）循环供给胶水。

10.一种石油管道保温层制作工艺，采用权利要求6中所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及保温层材料加工技术领域，具体是涉及一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺，包括套管和输送装置；套管的侧壁上开设有进料口，进料口的一侧水平设置有平台，进料单元设置在平台上，平台用于承接保温材料，设置在平台上的保温材料位于进料单元和进料口之间，石油管道的侧壁与套管内壁之间存有空隙，进料单元能将保温材料从进料口推入空隙中，进入空隙内的保温材料围绕石油管道的轴线将石油管道包裹；粘连单元设置在进料口和进料单元之间的平台上，粘连单元对保温材料的端部进行上胶，保温材料进入空隙中两端重合时被胶水粘连。本发明减少了在进行胶水涂覆时对保温材料端部的定位步骤，提高了生产效率。

技术研发人员：祝肖肖
受保护的技术使用者：江苏柏诚新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24