一种橡胶提升机的散料装置的制作方法

本技术涉及橡胶散料，具体涉及一种橡胶提升机的散料装置。

背景技术：

1、目前在传统的比重清选设备中，散料板使用的是简单的板状结构，且与罩体为一体式结构，这样在大产量生产时，散粮效果不足，导致后续的除尘及比重选效果较差，难以满足大产量生产时的筛选要求。并且采用一体式结构，当需要更换散料板时也较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种橡胶提升机的散料装置，通过采用多层结构的机械振动和机械碾压方式实现橡胶物料的散料，通过层层振动和碾压而使得相连的物料分开粉碎，最终进入到提升机的物料都将达到散料要求，将机械振动和机械碾压相结合的方式能够将橡胶原料得到最大程度地散料化，极大降低了后续物料的分散处理过程成本，在提高散料效果的基础上降低了整个处理工艺的操作成本。

2、为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：

3、一种橡胶提升机的散料装置，包括有散料进料口，散料进料口的下部安装连接有机械振动散料筒，机械振动散料筒的下部安装连接有机械碾压散料筒，机械碾压散料筒的下端安装设置有散料出料口；机械振动散料筒内部安装设置有若干条倾斜设置的机械振动散料带，机械振动散料带的两端安装设置有散料带松紧器，散料带松紧器之间套装设置有振动散料带本体，振动散料带本体的下端安装设置有若干个高频振动发生器；机械碾压散料筒包括有位于机械振动散料筒下端的初级碾压散料辊，初级碾压散料辊的下端安装设置有初级散料输送带，初级散料输送带的下部安装设置有次级碾压散料辊，次级碾压散料辊的下部安装设置有次级散料输送带，次级散料输送带的下部安装设置有终极散料碾压大辊和终极散料碾压小辊。

4、作为优选的，机械振动散料筒的上端安装设置有若干条用于将物料输送至散料装置中的物料初级输送带，物料初级输送带倾斜对准机械振动散料筒的入口。

5、作为优选的，散料出料口的下端安装设置有用于将物料输送至橡胶提升机中的物料次级输送带，散料出料口的出口平行对准物料次级输送带的中端位置。

6、作为优选的，机械振动散料带的上表面安装设置有若干个散料减速凸条，散料减速凸条与高频振动发生器交错安装设置在振动散料带本体的上下表面。

7、作为优选的，机械振动散料筒内部安装设置的最下端的机械振动散料带的尾部向下对准机械碾压散料筒内部安装设置的最上端的初级碾压散料辊的中部。

8、作为优选的，初级碾压散料辊的中部向下对准初级散料输送带的头部，初级散料输送带的尾部向下对准次级碾压散料辊的中部，次级碾压散料辊的尾部向下对准次级散料输送带的头部。

9、作为优选的，次级散料输送带的尾部向下对准终极散料碾压大辊的中部，终极散料碾压大辊的中部向下对准终极散料碾压小辊的中部。

10、作为优选的，终极散料碾压大辊的碾压辊之间的间距大于等于初级碾压散料辊的碾压辊之间的间距，初级碾压散料辊的碾压辊之间的间距大于等于次级碾压散料辊的碾压辊之间的间距，次级碾压散料辊的碾压辊之间的间距大于等于终极散料碾压小辊的碾压辊之间的间距。

11、本实用新型提供了的一种橡胶提升机的散料装置，具有以下优点：

12、本实用新型通过采用多层结构的机械振动和机械碾压方式实现橡胶物料的散料，通过层层振动和碾压而使得相连的物料分开粉碎，最终进入到提升机的物料都将达到散料要求，将机械振动和机械碾压相结合的方式能够将橡胶原料得到最大程度地散料化，极大降低了后续物料的分散处理过程成本，在提高散料效果的基础上降低了整个处理工艺的操作成本，具有良好的技术实用性和推广应用价值。

技术特征：

1.一种橡胶提升机的散料装置，其特征在于：包括有散料进料口(1)，散料进料口(1)的下部安装连接有机械振动散料筒(2)，机械振动散料筒(2)的下部安装连接有机械碾压散料筒(3)，机械碾压散料筒(3)的下端安装设置有散料出料口(4)；

2.根据权利要求1所述的橡胶提升机的散料装置，其特征在于：所述机械振动散料筒(2)的上端安装设置有若干条用于将物料输送至散料装置中的物料初级输送带(5)，物料初级输送带(5)倾斜对准机械振动散料筒(2)的入口。

3.根据权利要求1所述的橡胶提升机的散料装置，其特征在于：所述散料出料口(4)的下端安装设置有用于将物料输送至橡胶提升机中的物料次级输送带(13)，散料出料口(4)的出口平行对准物料次级输送带(13)的中端位置。

4.根据权利要求1所述的橡胶提升机的散料装置，其特征在于：所述机械振动散料带(6)的上表面安装设置有若干个散料减速凸条(16)，散料减速凸条(16)与高频振动发生器(17)交错安装设置在振动散料带本体(15)的上下表面。

5.根据权利要求1所述的橡胶提升机的散料装置，其特征在于：所述机械振动散料筒(2)内部安装设置的最下端的机械振动散料带(6)的尾部向下对准机械碾压散料筒(3)内部安装设置的最上端的初级碾压散料辊(7)的中部。

6.根据权利要求5所述的橡胶提升机的散料装置，其特征在于：所述初级碾压散料辊(7)的中部向下对准初级散料输送带(8)的头部，初级散料输送带(8)的尾部向下对准次级碾压散料辊(9)的中部，次级碾压散料辊(9)的尾部向下对准次级散料输送带(10)的头部。

7.根据权利要求6所述的橡胶提升机的散料装置，其特征在于：所述次级散料输送带(10)的尾部向下对准终极散料碾压大辊(11)的中部，终极散料碾压大辊(11)的中部向下对准终极散料碾压小辊(12)的中部。

8.根据权利要求7所述的橡胶提升机的散料装置，其特征在于：所述终极散料碾压大辊(11)的碾压辊之间的间距大于等于初级碾压散料辊(7)的碾压辊之间的间距，初级碾压散料辊(7)的碾压辊之间的间距大于等于次级碾压散料辊(9)的碾压辊之间的间距，次级碾压散料辊(9)的碾压辊之间的间距大于等于终极散料碾压小辊(12)的碾压辊之间的间距。

技术总结
本技术提供了一种橡胶提升机的散料装置，包括有散料进料口，散料进料口的下部安装连接有机械振动散料筒，机械振动散料筒的下部安装连接有机械碾压散料筒，机械碾压散料筒的下端安装设置有散料出料口，机械振动散料筒内部安装设置有若干条倾斜设置的机械振动散料带；本技术通过采用多层结构的机械振动和机械碾压方式实现橡胶物料的散料，通过层层振动和碾压而使得相连的物料分开粉碎，最终进入到提升机的物料都将达到散料要求，将机械振动和机械碾压相结合的方式能够将橡胶原料得到最大程度地散料化，极大降低了后续物料的分散处理过程成本，在提高散料效果的基础上降低了整个处理工艺的操作成本，具有良好的技术实用性和推广应用价值。

技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：宁国市诚意橡塑有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/6