一种橡胶密封件生产用硫化接头机的制作方法

本技术涉及硫化接头机，具体为一种橡胶密封件生产用硫化接头机。

背景技术：

1、在橡胶密封件制造中，硫化是关键工序之一，它能赋予橡胶密封件良好的强度、耐磨性和耐化学性；硫化接头机又为接头硫化机，硫化橡胶密封件时需要使用到接头硫化机。

2、参考中国专利，橡胶软接头用硫化机(公告号：cn211440792u、公告日：2020-09-08)，该专利解决了现有的橡胶软接头加工过程中，橡胶接头模具采用四瓣合模方式，原工艺由人工用螺丝进行合模后，推入平机硫化机中硫化，硫化完成后，再由人工进行拆卸模具，取出橡胶件，整个操作过程费时费力，产品成品率不高的问题，但现有硫化机在对橡胶密封件硫化后，需要等待橡胶密封件自然冷却后才能进行卸料，不能进行快速冷却，降低生产效率，而且在对橡胶密封件卸料时，缺少自动化卸料装置进行卸料，通常只能手动或使用工具进行卸料，卸料效率低，费时费力，对此我们提出了一种橡胶密封件生产用硫化接头机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封件生产用硫化接头机，解决了背景技术中所提及的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶密封件生产用硫化接头机，包括硫化盒，所述硫化盒的顶部固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间固定有顶板，所述顶板上设置有自动化下压硫化机构，所述硫化盒的顶部开设有环槽，所述硫化盒的一侧安装有进水管，所述进水管的一端贯穿进环槽的内部，且与环槽连通，所述硫化盒的另一侧安装有出水管，所述出水管的一端贯穿进环槽的内部，且与环槽连通，所述硫化盒的内部设置有自动化卸料组件；

3、所述自动化下压硫化机构包括固定在顶板顶部的气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述气缸的输出端固定有加热板，所述加热板顶部的两侧均固定有竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的顶部，两个所述竖杆的外表面均与顶板的内表面滑动连接。

4、优选的，所述自动化卸料组件包括滑动连接在硫化盒内壁之间的卸料板，所述硫化盒内壁的相对侧之间转动连接有双向丝杆。

5、优选的，所述双向丝杆的一端贯穿硫化盒并延伸至硫化盒的外部，所述硫化盒的一侧固定有驱动电机。

6、优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与双向丝杆的一端固定，所述硫化盒底壁上滑动连接有两个滑块。

7、优选的，所述双向丝杆的一端贯穿两个滑块并延伸至滑块的外部，所述双向丝杆的外表面均与两个滑块的内表面螺纹连接。

8、优选的，两个所述滑块的顶部均通过转轴转动连接有两个转杆，四个所述转杆的顶端均通过转轴与卸料板的底部转动连接。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种橡胶密封件生产用硫化接头机。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、该橡胶密封件生产用硫化接头机，通过自动化卸料组件的设置，实现了对橡胶密封件的自动化快速卸料，不需要通过手动或使用工具进行卸料，大幅提升了卸料的效率，省时省力。

12、(2)、该橡胶密封件生产用硫化接头机，通过自动化下压硫化机构的设置，实现了对橡胶密封件的自动化下压加热硫化，使其加热硫化后，再将外部冷水通过进水管导入环槽中，利用冷水对硫化盒和橡胶密封件进行冷却降温，升温后的水通过出水管排出，实现了对橡胶密封件的快速降温冷却，加快了生产效率。

技术特征：

1.一种橡胶密封件生产用硫化接头机，包括硫化盒(1)，其特征在于：所述硫化盒(1)的顶部固定有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端之间固定有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有自动化下压硫化机构(4)，所述硫化盒(1)的顶部开设有环槽(5)，所述硫化盒(1)的一侧安装有进水管(6)，所述进水管(6)的一端贯穿进环槽(5)的内部，且与环槽(5)连通，所述硫化盒(1)的另一侧安装有出水管(7)，所述出水管(7)的一端贯穿进环槽(5)的内部，且与环槽(5)连通，所述硫化盒(1)的内部设置有自动化卸料组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用硫化接头机，其特征在于：所述自动化卸料组件(8)包括滑动连接在硫化盒(1)内壁之间的卸料板(81)，所述硫化盒(1)内壁的相对侧之间转动连接有双向丝杆(82)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件生产用硫化接头机，其特征在于：所述双向丝杆(82)的一端贯穿硫化盒(1)并延伸至硫化盒(1)的外部，所述硫化盒(1)的一侧固定有驱动电机(83)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封件生产用硫化接头机，其特征在于：所述驱动电机(83)的输出端通过联轴器与双向丝杆(82)的一端固定，所述硫化盒(1)底壁上滑动连接有两个滑块(84)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封件生产用硫化接头机，其特征在于：所述双向丝杆(82)的一端贯穿两个滑块(84)并延伸至滑块(84)的外部，所述双向丝杆(82)的外表面均与两个滑块(84)的内表面螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶密封件生产用硫化接头机，其特征在于：两个所述滑块(84)的顶部均通过转轴转动连接有两个转杆(85)，四个所述转杆(85)的顶端均通过转轴与卸料板(81)的底部转动连接。

技术总结
本技术公开了一种橡胶密封件生产用硫化接头机，包括硫化盒，所述硫化盒的顶部固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间固定有顶板，所述顶板上设置有自动化下压硫化机构，所述硫化盒的顶部开设有环槽，所述硫化盒的一侧安装有进水管，所述进水管的一端贯穿进环槽的内部，且与环槽连通，所述硫化盒的另一侧安装有出水管，所述出水管的一端贯穿进环槽的内部，且与环槽连通，所述硫化盒的内部设置有自动化卸料组件；本技术涉及硫化接头机技术领域。该橡胶密封件生产用硫化接头机，通过自动化卸料组件的设置，实现了对橡胶密封件的自动化快速卸料，不需要通过手动或使用工具进行卸料，大幅提升了卸料效率高，省时省力。

技术研发人员：葛洪兵
受保护的技术使用者：安徽省庐江县华益橡胶制品有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/29