一种便于拆卸的吹塑模具的制作方法

本技术属于吹塑模具，更具体地说，特别涉及一种便于拆卸的吹塑模具。

背景技术：

1、中国吹塑模具行业市场规模庞大，其中主要应用于塑料瓶、玻璃瓶、塑料桶和塑料盒等容器的生产，同时在工业、医疗、农业等领域也有广泛应用。

2、例如现有专利申请号：cn202222255409.0中公开的一种吹塑模具，其技术方案包括右模、底座板和左模，所述螺纹杆上螺纹安装有呈对称分布的活动块，所述左模和右模分别安装在活动块的上端，左模和右模的侧端均开设有对应的模腔，所述左模和右模内均设置有控温腔和安装腔，控温腔内安装有第三导热铜管，所述安装腔内安装有呈对称分布的隔板，隔板将安装腔内分隔为加热腔、检测腔和冷却腔，所述冷却腔内安装有延伸至控温腔内与第三导热铜管连接的第一导热铜管，所述加热腔内安装有加热管，加热管上连接有第二导热铜管，第二导热铜管末端延伸至控温腔内与第三导热铜管连接。本实用新型具备有加热功能，方便玻璃料滴吹塑，且便于玻璃瓶进行脱模的优点。

3、上述专利中公开的吹塑模具在生产玻璃瓶的过程中，虽然可以便于进行脱模工作，但是在面临另一种型号的玻璃瓶时，由于上述吹塑模具缺少便捷的拆卸结构(现有的吹塑模具在拆卸更换时，需要通过工具拆卸螺栓等紧固件)，从而使得吹塑模具在拆卸更换另一种型号时过于麻烦；此外，上述吹塑模具在合模时，由于采用螺纹杆实现的合模操作，而螺纹杆结构容易受力发生松动的情况，从而降低了吹塑模具在合模后进行吹塑时的牢固性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆卸的吹塑模具，以解决现有的吹塑模具在拆卸更换时，由于缺少便捷的拆卸结构，从而使得吹塑模具在拆卸更换另一种型号时过于麻烦的问题。

2、本实用新型一种便于拆卸的吹塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种便于拆卸的吹塑模具，包括底座；所述底座上端面呈左右对称状固定安装有两个安装板，且两个安装板之间呈前后对称状设有两根横向导杆；两根所述横向导杆外部呈左右对称状滑动连接有两个滑动座，左侧一个滑动座上部安装有左模，且右侧一个滑动座上部安装有右模，左模与右模前端面下部均固定连接有一个插接板；两个所述安装板上安装有驱动部，且右侧一个安装板右端面安装有顶紧机构。

4、进一步的，所述滑动座前端面固定连接有限位板，且限位板前端面固定安装有矩形筒体；所述矩形筒体内部滑动连接有矩形滑块，且矩形滑块上端面设有限位插柱，且限位插柱贯穿矩形筒体顶部，所述矩形滑块底端面设有竖向导杆，且竖向导杆贯穿矩形筒体底部，竖向导杆外部位于矩形筒体内部套接有弹簧。

5、进一步的，两个所述滑动座相对面中部均开设有一个螺纹通孔，且两个螺纹通孔呈左右对称状分布，滑动座右端面位于螺纹通孔前后两侧均开设有一个滑孔，并且两个滑孔分别与两根横向导杆滑动连接。

6、进一步的，两个所述滑动座上端面均设有两根t型滑条，所述左模与右模底端面均开设有用于与两根t型滑条滑动连接的两个t型滑槽。

7、进一步的，所述驱动部包括驱动电机、驱动螺杆和锁止齿轮，所述驱动电机固定安装在左侧一个安装板左端面，且驱动电机的转轴左端固定安装有主动带轮；所述驱动螺杆转动连接在两个安装板上，且驱动螺杆外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，驱动螺杆外部通过两处反向螺纹与两个螺纹通孔连接，驱动螺杆左端固定安装有被动带轮，且被动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；所述驱动螺杆右端外部固定安装有锁止齿轮。

8、进一步的，所述顶紧机构包括电动推杆、升降板、竖向滑动杆和顶紧条，所述电动推杆固定安装在右侧一个安装板右端面上部，且电动推杆的伸缩杆的下端固定连接有升降板；所述升降板上端面呈前后对称状设有两根竖向滑动杆，且每根竖向滑动杆外部均滑动连接有一个导向滑筒，并且两个导向滑筒分别固定连接在电动推杆前后两侧面；所述升降板底端面中部设有两根顶紧条。

9、进一步的，当所述顶紧机构处于顶紧限位状态时，两根顶紧条与锁止齿轮外周面上侧紧密接触。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、通过矩形筒体、矩形滑块、限位插柱以及插接板的配合，能够在面临另一种型号的玻璃瓶时，可通过手动将矩形滑块上的把手将矩形滑块向下拉动，使限位插柱从插接板上的插孔内拔出，然后将左模、右模向后滑动拆卸，最后进行更换即可，且在拆卸更换时，由于无需通过工具拆卸螺栓等紧固件，从而使得本吹塑模具在拆卸更换另一种型号时更加简便。

12、2、通过锁止齿轮与顶紧机构的配合，能够在合模后，通过顶紧机构使锁止齿轮和驱动螺杆得到有效的锁止限位作用，避免驱动螺杆受力发生松动的情况，从而提高了本吹塑模具在合模后进行吹塑时的牢固性。

技术特征：

1.一种便于拆卸的吹塑模具，包括：底座（1）；所述底座（1）上端面固定安装有两个安装板（101），且两个安装板（101）之间设有两根横向导杆（102）；其特征在于，两根所述横向导杆（102）外部滑动连接有两个滑动座（2），左侧一个滑动座（2）上部安装有左模（4），且右侧一个滑动座（2）上部安装有右模（5），左模（4）与右模（5）前端面下部均固定连接有一个插接板（6）；两个所述安装板（101）上安装有驱动部（3），且右侧一个安装板（101）右端面安装有顶紧机构（7）。

2.如权利要求1所述一种便于拆卸的吹塑模具，其特征在于：所述滑动座（2）前端面固定连接有限位板（201），且限位板（201）前端面固定安装有矩形筒体（202）；所述矩形筒体（202）内部滑动连接有矩形滑块（203），且矩形滑块（203）上端面设有贯穿矩形筒体（202）顶部的限位插柱（204），所述矩形滑块（203）底端面设有贯穿矩形筒体（202）底部的竖向导杆（205），竖向导杆（205）外部位于矩形筒体（202）内部套接有弹簧。

3.如权利要求1所述一种便于拆卸的吹塑模具，其特征在于：两个所述滑动座（2）相对面中部均开设有一个螺纹通孔（207），且两个螺纹通孔（207）呈左右对称状分布，滑动座（2）右端面位于螺纹通孔（207）前后两侧均开设有一个滑孔（206），并且两个滑孔（206）分别与两根横向导杆（102）滑动连接。

4.如权利要求1所述一种便于拆卸的吹塑模具，其特征在于：两个所述滑动座（2）上端面均设有两根t型滑条，所述左模（4）与右模（5）底端面均开设有用于与两根t型滑条滑动连接的两个t型滑槽。

5.如权利要求3所述一种便于拆卸的吹塑模具，其特征在于：所述驱动部（3）包括驱动电机（301）、驱动螺杆（302）和锁止齿轮（303），所述驱动电机（301）固定安装在左侧一个安装板（101）左端面，且驱动电机（301）的转轴左端固定安装有主动带轮；所述驱动螺杆（302）转动连接在两个安装板（101）上，且驱动螺杆（302）外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，驱动螺杆（302）外部通过两处反向螺纹与两个螺纹通孔（207）连接，驱动螺杆（302）左端固定安装有被动带轮，且被动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；所述驱动螺杆（302）右端外部固定安装有锁止齿轮（303）。

6.如权利要求5所述一种便于拆卸的吹塑模具，其特征在于：所述顶紧机构（7）包括电动推杆（701）、升降板（702）、竖向滑动杆（703）和顶紧条（704），所述电动推杆（701）固定安装在右侧一个安装板（101）右端面上部，且电动推杆（701）的伸缩杆的下端固定连接有升降板（702）；所述升降板（702）上端面设有两根竖向滑动杆（703），且每根竖向滑动杆（703）外部均滑动连接有一个导向滑筒，并且两个导向滑筒分别固定连接在电动推杆（701）前后两侧面；所述升降板（702）底端面中部设有两根顶紧条（704）。

7.如权利要求6所述一种便于拆卸的吹塑模具，其特征在于：当所述顶紧机构（7）处于顶紧限位状态时，两根顶紧条（704）与锁止齿轮（303）外周面上侧紧密接触。

技术总结
本技术提供一种便于拆卸的吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域，以解决现有的吹塑模具在拆卸更换时，由于缺少便捷的拆卸结构，从而使得吹塑模具在拆卸更换另一种型号时过于麻烦的问题，包括底座；所述底座上端面呈左右对称状固定安装有两个安装板，且两个安装板之间呈前后对称状设有两根横向导杆；两根所述横向导杆外部呈左右对称状滑动连接有两个滑动座，左侧一个滑动座上部安装有左模，且右侧一个滑动座上部安装有右模；通过矩形筒体、矩形滑块、限位插柱以及插接板的配合，能够在面临另一种型号的玻璃瓶时，由于无需通过工具拆卸螺栓等紧固件，从而使得本吹塑模具在拆卸更换另一种型号时更加简便。

技术研发人员：王志强,袁建平,梅军
受保护的技术使用者：浙江宏利汽车零部件股份有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/4/29