一种用于制备CPU橡胶制样的硫化模具的制作方法

本技术属于液体浇注成型硫化模具，尤其涉及一种用于制备cpu橡胶制样的硫化模具。

背景技术：

1、浇注型聚氨酯(cpu)是指制品在成型前物料体系(固态物料需融化至液态)为液体，方便浇注，通过化学反应固化成型制成橡胶制品，而且该物料体系中原则上不含挥发性液体，其主要组成是低聚物的大分子多元醇、二异氰酸酯(或多异氰酸酯)和扩链交联剂，其他催化剂、阻燃剂、泡膜助剂、防老剂、增塑剂等助剂的添加根据产品工艺要求而定，其合成方法根据应用情况分为为一步法、预聚体法和半预聚体法。

2、浇注型聚氨酯(cpu)由于具有韧性、耐磨性、抗剪切撕裂性、高负载性、曲挠抗疲劳性，耐水性和耐温性，被广泛应用于载重轮、胶辊、矿用设备、各类型刮刀、电子器件包覆等。浇注型聚氨酯(cpu)橡胶与金属或橡胶与橡胶之间主要通过胶粘剂粘接，通过粘接强度测试来判定是否粘接牢靠，而适用于各种类型粘接的测试国标很多，每个国标对应的标准试样也是各不相同，造成标准试样制作的多样性。为了减少人为因素对标准试样制样影响，依据相应国标设计制样模具和一模多样模具将是未来标准制样趋势，这样可以有效降低企业制样时间、测试准确性等各项成本。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结果简单，且组装方便，同时在制备cpu橡胶制样时工序更简便的硫化模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，包括均水平设置的底模、定位模和上模，所述底模上端为平整面，所述定位模下端为平整面，且所述定位模的中部设置有上下贯穿的型孔，所述型孔下端边缘处的设置有垫板，所述定位模安装在所述底模的上端，所述上模的下端为平整面，所述上模放置在所述型孔内，并托在所述垫板上，所述底模、定位模和上模共同围合形成一个厚度与垫板厚度一致的模腔。

3、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使用时将定位模组装在底模上端，此时底模将型孔的下端封堵，并共同构成一个槽体，而上模在放入至型孔内后，托在垫板的上端，此时上模下端与底模之间具有间隙，且间隙的深度即为垫板的厚度，此时底模、定位模和上模共同围合形成一个厚度与垫板厚度一致的模腔内，而在上模放入前，预先在槽体中部加入定量的熔融的cpu橡胶原料，最终会在模腔内固化形成一张板形或膜形的cpu橡胶制样。

4、上述技术方案中所述底模为方形板，所述定位模为方形框，且所述型孔为长方形孔，所述上模为方形块且其形状与所述型孔的形状一致。

5、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且美观性佳，同时组装时定位精准度佳。

6、上述技术方案中所述垫板设置有两块，两块所述垫板设置在所述型孔的两端。

7、上述技术方案的有益效果在于：如此使得上模在型孔内托起的效果佳，能确保上模在型孔内与底模保持平行。

8、上述技术方案中所述型孔下端边缘处设置有环形的内翻边，且所述内翻边构成所述垫板。

9、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得上模在型孔内的托起效果更佳。

10、上述技术方案中所述底模上端边缘处环向间隔凹设有多个螺纹孔，所述定位模的边缘处环向间隔设置有多个竖向贯通的连接孔，多个所述螺纹孔与多个所述连接孔一一对应，每个所述连接孔与对应所述螺纹孔对齐，并插入一根螺栓与所述螺纹孔连接，以将所述定位模紧固在所述底模上端。

11、上述技术方案的有益效果在于：如此使得定位模能通过多根螺栓紧固安装在底模上端。

12、上述技术方案中所述上模托在所述垫板上时，所述上模的上端与所述定位模的上端齐平或突出于所述定位模外。

13、上述技术方案的有益效果在于：如此使得上模在型孔内取放更为方便。

14、上述技术方案中所述上模的上端设置有提升件。

15、上述技术方案的有益效果在于：如此使得上模取放更为方便。

16、上述技术方案中所述垫板的厚度为2mm。

17、上述技术方案的有益效果在于：如此可使得制作的cpu橡胶制样的厚度为2mm。

18、上述技术方案中还包括帆布层，所述帆布层平铺在所述底模上端，并夹设在所述底模和定位模之间。

19、上述技术方案的有益效果在于：如此使得所制作的cpu橡胶制样粘附于帆布层上，这可提高cpu橡胶制样的刚性和防滑性。

20、上述技术方案中所述底模、定位模和上模的表面上均附有一层聚四氟乙烯膜层。

21、上述技术方案的有益效果在于：由于聚四氟乙烯涂层具有耐热性和不粘性，如此可提高硫化模具的制样效率。

技术特征：

1.一种用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，包括均水平设置的底模(1)、定位模(2)和上模(3)，所述底模(1)上端为平整面，所述定位模(2)下端为平整面，且所述定位模(2)的中部设置有上下贯穿的型孔(21)，所述型孔(21)下端边缘处的设置有垫板(22)，所述定位模(2)安装在所述底模(1)的上端，所述上模(3)的下端为平整面，所述上模(3)放置在所述型孔(21)内，并托在所述垫板(22)上，所述底模(1)、定位模(2)和上模(3)共同围合形成一个厚度与垫板(22)厚度一致的模腔。

2.根据权利要求1所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，所述底模(1)为方形板，所述定位模(2)为方形框，且所述型孔(21)为长方形孔，所述上模(3)为方形块且其形状与所述型孔(21)的形状一致。

3.根据权利要求2所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，所述垫板(22)设置有两块，两块所述垫板(22)设置在所述型孔(21)的两端。

4.根据权利要求2所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，所述型孔(21)下端边缘处设置有环形的内翻边，且所述内翻边构成所述垫板(22)。

5.根据权利要求2所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，所述底模(1)上端边缘处环向间隔凹设有多个螺纹孔(11)，所述定位模(2)的边缘处环向间隔设置有多个竖向贯通的连接孔(23)，多个所述螺纹孔(11)与多个所述连接孔(23)一一对应，每个所述连接孔(23)与对应所述螺纹孔(11)对齐，并插入一根螺栓(4)与所述螺纹孔(11)连接，以将所述定位模(2)紧固在所述底模(1)上端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，所述上模(3)托在所述垫板(22)上时，所述上模(3)的上端与所述定位模(2)的上端齐平或突出于所述定位模(2)外。

7.根据权利要求6所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，所述上模(3)的上端设置有提升件(31)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，所述垫板(22)的厚度为2mm。

9.根据权利要求1-5任一项所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，还包括帆布层(5)，所述帆布层(5)平铺在所述底模(1)上端，并夹设在所述底模(1)和定位模(2)之间。

10.根据权利要求1-5任一项所述的用于制备cpu橡胶制样的硫化模具，其特征在于，所述底模(1)、定位模(2)和上模(3)的表面上均附有一层聚四氟乙烯膜层。

技术总结
本技术公开了一种用于制备CPU橡胶制样的硫化模具，包括均水平设置的底模、定位模和上模，底模上端为平整面，定位模下端为平整面，且定位模的中部设置有上下贯穿的型孔，型孔下端边缘处的设置有垫板，定位模安装在底模的上端，上模的下端为平整面，上模放置在型孔内，并托在垫板上，底模、定位模和上模共同围合形成一个厚度与垫板厚度一致的模腔，其结构简单，且底模、定位模和上模共同围合形成一个厚度与垫板厚度一致的模腔内，而在上模放入前，预先在槽体中部加入定量的熔融的CPU橡胶原料，最终会在模腔内固化形成一张板形或膜形的CPU橡胶制样。

技术研发人员：李福运,赵军林
受保护的技术使用者：保利（北京）船舶科技有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/1/15