挤出机可调温冷却水槽的制作方法

本技术涉及一种塑料挤出机的辅助装置，更具体的说是挤出机可调温冷却水槽。

背景技术：

1、在改性塑料生产过程中，由于从挤出机高温熔融后挤出的料条需在水槽内进行降温才能输入切粒机进行切粒。申请号为201720007890.8的一种挤出机水槽，包括槽体，槽体两侧均设有凸缘，凸缘沿着槽体长度方向设于槽体顶部，凸缘与槽体内壁一体设置，槽体底部两端分别设有进水口、出水口，出水口上设有开关阀一，两个所述凸缘均为空心，且两端封闭，两个凸缘面向槽体内的一侧均设有多个通孔，多个通孔组成一组通孔，凸缘长度方向上均匀设有多组通孔；所述进水口下接有进水管，进水管上接有四通管，四通管上还接有水管一、水管二、开关阀二，水管一与水管二分别与两个凸缘连通，开关阀二上接有水管，水管上设有水泵。本实用新型的目的在于提供一种挤出机水槽，可提升水槽长度方向上各处的热水冷却效率。但是该装置不能对料条进行快速有效的降温。

技术实现思路

1、本实用新型提供挤出机可调温冷却水槽，其有益效果为能够对料条进行快速有效的降温。

2、挤出机可调温冷却水槽，包括水槽本体，水槽本体内插有滤板，滤板中部开设有通槽，通槽内安装有多个分水管，每个分水管上均通接有多个高压喷嘴，多个所述分水管能够在通槽内往复移动。

3、所述滤板的两端均固接有边板，两个边板上均固接有框架，两个框架内均滑动连接有凸块ⅱ，多个分水管均通接在两个水箱之间，其中一个水箱上通接有进水管。

4、两个所述框架上均固接有电动推杆，两个电动推杆的活动端分别固接在两个水箱上。

5、所述进水管为可伸缩的软管。

6、所述水槽本体的内壁上对称固接两个凸块ⅰ，滤板放置在两个凸块ⅰ上。

7、所述水槽本体上对称铰接两个滤网。

技术特征：

1.挤出机可调温冷却水槽，其特征在于，包括水槽本体(101)，水槽本体(101)内插有滤板(103)，滤板(103)中部开设有通槽(104)，通槽(104)内安装有多个分水管(302)，每个分水管(302)上均通接有多个高压喷嘴，多个所述分水管(302)能够在通槽(104)内往复移动。

2.根据权利要求1所述的冷却水槽，其特征在于，所述滤板(103)的两端均固接有边板(201)，两个边板(201)上均固接有框架(202)，两个框架(202)内均滑动连接有凸块ⅱ(203)，多个分水管(302)均通接在两个水箱(301)之间，其中一个水箱(301)上通接有进水管(303)。

3.根据权利要求2所述的冷却水槽，其特征在于，两个所述框架(202)上均固接有电动推杆(204)，两个电动推杆(204)的活动端分别固接在两个水箱(301)上。

4.根据权利要求2所述的冷却水槽，其特征在于，所述进水管(303)为可伸缩的软管。

5.根据权利要求1所述的冷却水槽，其特征在于，所述水槽本体(101)的内壁上对称固接两个凸块ⅰ(102)，滤板(103)放置在两个凸块ⅰ(102)上。

6.根据权利要求5所述的冷却水槽，其特征在于，所述滤板(103)上对称固接两个挡板(105)。

7.根据权利要求5所述的冷却水槽，其特征在于，所述水槽本体(101)上对称铰接两个滤网(106)。

8.根据权利要求2所述的冷却水槽，其特征在于，两个所述边板(201)上均固接有凸块ⅱ(203)，两个滤网(106)向水槽本体(101)内侧转动后能够贴合在凸块ⅱ(203)上。

9.根据权利要求8所述的冷却水槽，其特征在于，所述水槽本体(101)的前后两侧均开设有卡槽(107)，每个卡槽(107)内均粘接有橡胶垫。

10.根据权利要求3所述的冷却水槽，其特征在于，两个所述框架(202)上均固接有手握杆(205)。

技术总结
本技术涉及一种塑料挤出机的辅助装置，更具体的说是挤出机可调温冷却水槽。包括水槽本体，水槽本体内插有滤板，滤板中部开设有通槽，通槽内安装有多个分水管，每个分水管上均通接有多个高压喷嘴，多个所述分水管能够在通槽内往复移动。所述滤板的两端均固接有边板，两个边板上均固接有框架，两个框架内均滑动连接有凸块Ⅱ，多个分水管均通接在两个水箱之间，其中一个水箱上通接有进水管。两个所述框架上均固接有电动推杆，两个电动推杆的活动端分别固接在两个水箱上。有益效果为能够对料条进行快速有效的降温。

技术研发人员：施伟云
受保护的技术使用者：浙江华杰材料科技有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/5/9