本技术属于注塑模具，具体涉及一种双内螺纹旋转脱模。
背景技术：
1、注塑模具是一种用于在注塑成型过程中制造塑料制品的工具。它是由金属材料制成的，通常使用钢或铝制造，具有特定的空腔和形状，以便于塑料材料流入并取得所需的形状。
2、目前，模具中的旋转抽芯结构多为牙套导向，螺纹芯子后退结构。改进后省去了牙套，芯子旋转时产品直接顶出。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双内螺纹旋转脱模，具备通过旋转时螺纹自身的推力将产品顶出的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双内螺纹旋转脱模，包括模具外壳，所述模具外壳的内部设置有芯子，所述芯子的底端固定连接有第一齿轮，所述芯子的顶端放置有产品，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁固定连接有用于驱动的油马达。
3、通过上述技术方案，产品固定在芯子的一端上，芯子的另一端连接第一齿轮、轴承和固定块，第一齿轮通过第二齿轮与第三齿轮实现连接，最终动力来自油马达，其他配件全部固定在模架上，无法移动，开模前，通过油马达旋转，带动第三齿轮旋转，随之带动第二齿轮，第一齿轮旋转，最终通过第一齿轮旋转带动芯子旋转，产品随着芯子的旋转脱离模具，实现产品顶出，动作过程中所有零件只能旋转，不能上下移动，只有产品可以通过芯子旋转上下移动。
4、优选的，所述芯子包括头块，所述头块的内壁开设有内侧螺纹。
5、通过上述技术方案，可以起到加工内螺纹的效果，通过内侧螺纹，可以将产品内侧加工出螺纹。
6、优选的，所述头块的底部外壁固定连接有底块，所述底块的外壁开设有外螺纹。
7、通过上述技术方案，可以起到加工外螺纹的效果，通过外螺纹的设置，可以让外螺纹加工产品的内壁外侧的螺纹。
8、优选的，所述底块的底部外壁固定连接有立轴，所述底块用于固定连接立轴。
9、通过上述技术方案，可以起到传动的效果，通过立轴连接底块，这样立轴就可以带动底块进行旋转。
10、优选的，所述模具外壳的内部设置有模仁，所述模具外壳的内部设置有弹簧。
11、通过上述技术方案，可以起到加工的效果，通过模具外壳内的模仁和弹簧可以起到辅助加工的效果。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、产品固定在芯子的一端上，芯子的另一端连接第一齿轮、轴承和固定块，第一齿轮通过第二齿轮与第三齿轮实现连接，最终动力来自油马达，其他配件全部固定在模架上，无法移动，开模前，通过油马达旋转，带动第三齿轮旋转，随之带动第二齿轮，第一齿轮旋转，最终通过第一齿轮旋转带动芯子旋转，产品随着芯子的旋转脱离模具，实现产品顶出，动作过程中所有零件只能旋转，不能上下移动，只有产品可以通过芯子旋转上下移动。
14、2、可以起到加工内螺纹的效果，通过内侧螺纹，可以将产品内侧加工出螺纹，通过外螺纹的设置，可以让外螺纹加工产品的内壁外侧的螺纹，通过立轴连接底块，这样立轴就可以带动底块进行旋转。
1.一种双内螺纹旋转脱模，包括模具外壳(7)，其特征在于：所述模具外壳(7)的内部设置有芯子(2)，所述芯子(2)的底端固定连接有第一齿轮(3)，所述芯子(2)的顶端放置有产品(1)，所述第一齿轮(3)的外壁啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的外壁啮合有第三齿轮(5)，所述第三齿轮(5)的外壁固定连接有用于驱动的油马达(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双内螺纹旋转脱模，其特征在于：所述芯子(2)包括头块(200)，所述头块(200)的内壁开设有内侧螺纹(201)。
3.根据权利要求2所述的一种双内螺纹旋转脱模，其特征在于：所述头块(200)的底部外壁固定连接有底块(202)，所述底块(202)的外壁开设有外螺纹(203)。
4.根据权利要求3所述的一种双内螺纹旋转脱模，其特征在于：所述底块(202)的底部外壁固定连接有立轴(204)，所述底块(202)用于固定连接立轴(204)。
5.根据权利要求1所述的一种双内螺纹旋转脱模，其特征在于：所述模具外壳(7)的内部设置有模仁，所述模具外壳(7)的内部设置有弹簧。