一种薄膜吹塑成型设备的制作方法

本发明涉及薄膜吹塑成型，具体为一种薄膜吹塑成型设备。

背景技术：

1、吹塑成型加工也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，在生产薄膜时，通常会采用吹塑成型技术进行加工。

2、薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。

3、现有的薄膜吹塑成型设备在使用时，不方便调节薄膜的吹塑厚度，且装置的传输辊难以适配调整厚度后的薄膜进行运输；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种薄膜吹塑成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄膜吹塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的薄膜吹塑成型设备在使用时，不方便调节薄膜的吹塑厚度，且装置的传输辊难以适配调整厚度后的薄膜进行运输等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜吹塑成型设备，包括固定框架，所述固定框架的顶端设有适配机构，所述固定框架的内侧设有调节机构，所述固定框架的下方设有吹塑机构；

3、所述调节机构包括固定杆、转动齿轮和推动齿条，所述固定框架的内侧表面固定安装有六个固定杆，所述固定杆的一端滑动连接有推动齿条，每两个所述推动齿条之间均啮合有两个转动齿轮，每两个推动齿条之间的两个所述转动齿轮分别与推动齿条啮合连接。

4、优选的，所述调节机构还包括齿轮装配板和限位机构，所述固定框架的内侧固定安装有十二个齿轮装配板，所述转动齿轮均转动安装在齿轮装配板的顶端表面，所述固定杆靠近推动齿条的一端设有滑动槽，所述推动齿条活动插入滑动槽的内部，六个所述推动齿条的末端均固定安装有一组限位机构，每组所述限位机构均包括六个限位杆和限位杆间槽，每两个所述限位杆之间均设有限位杆间槽，每间隔一个限位机构的所述限位杆均活动插入相邻的限位机构的限位杆间槽的内部。

5、优选的，所述适配机构包括固定台、连接架、传动辊、活动辊、伺服电机、t型滑槽、转轴活动槽和压缩弹簧，所述固定框架的顶端固定安装有四个连接架，所述连接架的末端固定安装有固定台，所述固定台的外侧固定安装有伺服电机，所述固定台的内部转动安装有传动辊，所述伺服电机的输出端通过联轴器与传动辊的一端固定连接，所述固定台的两侧内壁表面均五个设有t型滑槽，所述固定台的内部转动安装有五个活动辊，所述t型滑槽的内部均设有转轴活动槽，所述活动辊的两端均通过t型滑槽插入转轴活动槽的内部，所述活动辊的两端均与t型滑槽内部端面之间弹性固定有压缩弹簧。

6、优选的，所述吹塑机构包括吹塑台、薄膜定位台、进料管、螺旋推动杆、支撑台、空气进管、空气出管、导流块和导流槽，所述固定框架内侧的下方位置设有吹塑台，所述吹塑台的顶端固定安装有薄膜定位台，所述吹塑台一侧靠近底端的位置固定安装有进料管，所述吹塑台的底端固定安装有空气进管，所述进料管的内部转动安装有螺旋推动杆，所述薄膜定位台的内部表面设有导流槽，所述导流槽与进料管的内部贯通连接，所述导流槽的内部固定安装有空气出管，所述空气出管与空气进管之间固定连接，所述空气出管位于导流槽内部的外表面固定安装有导流块，所述吹塑台的底端外表面通过螺栓连接有支撑台。

7、优选的，所述薄膜定位台的内部设有薄膜，所述薄膜的底端设置在导流槽的内部，所述薄膜的顶端与传动辊和活动辊的外表面贴合，所述空气出管设置在薄膜的内部。

8、优选的，所述固定框架、吹塑台和支撑台的底端均固定安装有多个支撑架。

9、优选的，其中一个所述齿轮装配板的底端固定安装有齿轮电机，所述齿轮电机的输出端通过联轴器与其中一个转动齿轮的轴心连接。

10、优选的，所述空气出管位于薄膜定位台外侧的外表面设有多个通孔。

11、优选的，所述限位杆的内侧表面与薄膜的外表面贴合。

12、优选的，所述进料管的外表面设有加热机构，所述吹塑台的顶端设有冷却机构。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过转动齿轮和推动齿条的配合，使装置在使用时，可通过控制齿轮电机驱动其中一个转动齿轮转动，从而使转动齿轮带动相邻的转动齿轮转动，此时转动齿轮会带动相邻的推动齿条转动，进而使推动齿条带动另一侧的转动齿轮转动，从而使六个推动齿条和十二个转动齿轮同步旋转，此时推动齿条会同时向内或向外移动，进而使推动齿条带动限位杆向内或向外移动，从而改变限位杆内侧的间距，从而调整薄膜可被吹塑的外径尺寸大小，进而调整薄膜吹塑后的厚度大小；

15、2、本发明通过固定杆的设置，使推动齿条在被转动齿轮推动移动时，可通过固定杆进行限位，防止推动齿条移动偏移的情况，且同时通过限位杆和限位杆间槽的配合，当限位杆被推动齿条推动向内移动时，限位杆会卡入相邻的限位机构的限位杆间槽的内部，从而使相邻的限位杆在移动时不会相互撞击；

16、3、本发明通过活动辊和压缩弹簧的配合，使装置在通过调节机构对薄膜的吹塑厚度进行调整时，可通过压缩弹簧的弹性势能驱动活动辊向传动辊的方向移动，进而改变传动辊和活动辊之间的间距大小，从而适配不同厚度的薄膜进行夹持运输。

技术特征：

1.一种薄膜吹塑成型设备，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的顶端设有适配机构（3），所述固定框架（1）的内侧设有调节机构（2），所述固定框架（1）的下方设有吹塑机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述调节机构（2）还包括齿轮装配板（202）和限位机构，所述固定框架（1）的内侧固定安装有十二个齿轮装配板（202），所述转动齿轮（203）均转动安装在齿轮装配板（202）的顶端表面，所述固定杆（201）靠近推动齿条（204）的一端设有滑动槽，所述推动齿条（204）活动插入滑动槽的内部，六个所述推动齿条（204）的末端均固定安装有一组限位机构，每组所述限位机构均包括六个限位杆（205）和限位杆间槽（206），每两个所述限位杆（205）之间均设有限位杆间槽（206），每间隔一个限位机构的所述限位杆（205）均活动插入相邻的限位机构的限位杆间槽（206）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述适配机构（3）包括固定台（301）、连接架（302）、传动辊（303）、活动辊（304）、伺服电机（305）、t型滑槽（306）、转轴活动槽（307）和压缩弹簧（308），所述固定框架（1）的顶端固定安装有四个连接架（302），所述连接架（302）的末端固定安装有固定台（301），所述固定台（301）的外侧固定安装有伺服电机（305），所述固定台（301）的内部转动连接有传动辊（303），所述伺服电机（305）的输出端通过联轴器与传动辊（303）的一端固定连接，所述固定台（301）的两侧内壁表面均五个设有t型滑槽（306），所述固定台（301）的内部转动连接有五个活动辊（304），所述t型滑槽（306）的内部均设有转轴活动槽（307），所述活动辊（304）的两端均通过t型滑槽（306）插入转轴活动槽（307）的内部，所述活动辊（304）的两端均与t型滑槽（306）内部端面之间弹性固定有压缩弹簧（308）。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述吹塑机构（4）包括吹塑台（401）、薄膜定位台（402）、进料管（403）、螺旋推动杆（404）、支撑台（405）、空气进管（406）、空气出管（407）、导流块（408）和导流槽（409），所述固定框架（1）内侧的下方位置设有吹塑台（401），所述吹塑台（401）的顶端固定安装有薄膜定位台（402），所述吹塑台（401）一侧靠近底端的位置固定安装有进料管（403），所述吹塑台（401）的底端固定安装有空气进管（406），所述进料管（403）的内部转动安装有螺旋推动杆（404），所述薄膜定位台（402）的内部表面设有导流槽（409），所述导流槽（409）与进料管（403）的内部贯通连接，所述导流槽（409）的内部固定安装有空气出管（407），所述空气出管（407）与空气进管（406）之间固定连接，所述空气出管（407）位于导流槽（409）内部的外表面固定安装有导流块（408），所述吹塑台（401）的底端外表面通过螺栓连接有支撑台（405）。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述薄膜定位台（402）的内部设有薄膜（5），所述薄膜（5）的底端设置在导流槽（409）的内部，所述薄膜（5）的顶端与传动辊（303）和活动辊（304）的外表面贴合，所述空气出管（407）设置在薄膜（5）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述固定框架（1）、吹塑台（401）和支撑台（405）的底端均固定安装有多个支撑架（6）。

7.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：其中一个所述齿轮装配板（202）的底端固定安装有齿轮电机，所述齿轮电机的输出端通过联轴器与其中一个转动齿轮（203）的轴心连接。

8.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述空气出管（407）位于薄膜定位台（402）外侧的外表面设有多个通孔。

9.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述限位杆（205）的内侧表面与薄膜（5）的外表面贴合。

10.根据权利要求5所述的一种薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述进料管（403）的外表面设有加热机构，所述吹塑台（401）的顶端设有冷却机构。

技术总结
本发明涉及薄膜吹塑技术领域，具体为一种薄膜吹塑成型设备，解决了薄膜吹塑成型设备在使用时，不方便调节薄膜的吹塑厚度，且装置的传输辊难以适配调整厚度后的薄膜进行运输问题，包括固定框架，所述固定框架的顶端设有适配机构，所述固定框架的内侧设有调节机构，所述固定框架的下方设有吹塑机构。本发明通过转动齿轮和推动齿条的配合，可通过控制齿轮电机驱动其中一个转动齿轮转动，从而使转动齿轮带动相邻的推动齿条转动，进而使推动齿条带动另一侧的转动齿轮转动，此时推动齿条会同时向内或向外移动，从而改变限位杆内侧的间距，从而调整薄膜可被吹塑的外径尺寸大小，进而调整薄膜吹塑后的厚度大小。

技术研发人员：潘俊鹏,吴纯泉
受保护的技术使用者：华瑞达包装材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25