抗静电型电缆的原料混炼机构的制作方法

【】本发明涉及电缆材料加工的，特别是抗静电型电缆的原料混炼机构。

背景技术

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背景技术：

1、电缆是用来传送电力或信号电流、信号电压的被覆有绝缘层、保护层、屏蔽层等的导体，绝缘层是包覆在导线外围四周起着电气绝缘作用的构件，即能确保传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面，导体上具有的电位(即对周围物体形成的电位差、即电压)能被隔绝，即既要保证导线的正常传输功能，又要确保外界物体和人身的安全，导线与绝缘层是构成线缆产品(裸电线类除外)必须具备的两个基本构件，电缆在生产时需要将电缆原料混料后进行热熔处理，将热熔状态的原料挤出并包裹在电缆丝的表面，形成绝缘套，从而达到绝缘的目的，目前现有的电缆混料设备大多体积过大，不方便进行移动，且在加工过程中缺乏一定稳定效果，导致生产加工效果不佳。

2、为解决背景技术中提出的问题，如公开号cn113771255a公开了一种电缆料生产用塑化混炼设备，通过设置将导料板设置为倾斜状，方便物料的下落，避免在加工箱内部堆积，通过设置有收集箱，方便物料的收集且将收集箱设置在操作箱的内部，节省了空间，通过设置有滚轮，方便将操作箱进行移动，达到多位置使用的目的，由于加工组件在加工时会产生一定的震动，通过设置有支撑柱，支撑柱由于震动力而对伸缩杆和弹簧进行挤压，则带动连接件挤压竖杆外表面设置的橡胶球，橡胶球与弹簧相互作用，能够将震动力吸收掉，逐步达到平稳状态，避免事故的发生。但是，该结构还存在以下不足：

3、1.混炼筒本体在混炼的过程中需要对内部进行加热搅拌，从而使原料能够充分融合，但是加热后原料粘稠度较高，在其输送出去后仍有部分原料附着在混炼筒本体的内壁上，该结构由于未设置刮料组件，因此难以有效的清理，如未及时清理原料冷却后容易硬化，从而影响后续加工。

4、2.混炼筒本体在混炼的过程中需要保证一定的速度，一旦速度过慢容易影响后续的加工，而通常电缆的原料中夹杂着较大的颗粒，该结构由于未设置剪切装置，因此无法对较大的电缆原料颗粒进行剪切，从而影响加工效率。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出抗静电型电缆的原料混炼机构，能够对混炼筒本体的内壁进行及时有效的清理，且设置剪切装置能够对较大的电缆原料颗粒进行剪切，从而提高加工效率。

2、为实现上述目的，本发明提出了抗静电型电缆的原料混炼机构，包括混炼筒本体、圆形盖、进料口、第一驱动装置、剪切装置、第二驱动装置、搅拌装置、筛选组件、加热装置、刮料组件、吸料装置，所述混炼筒本体的上方设置有圆形盖，所述圆形盖上开设有可密封的进料口，所述圆形盖的外部上方靠中心位置设置有第一驱动装置，所述混炼筒本体的内部上方设置有用于剪切电缆原料的剪切装置，所述第一驱动装置与剪切装置相配合使用，所述混炼筒本体的外部下方设置有第二驱动装置，所述混炼筒本体的内部下方设置有用于搅拌电缆原料的搅拌装置，所述第二驱动装置与搅拌装置相配合使用，所述剪切装置与搅拌装置之间设置有用于筛选电缆原料的筛选组件，所述混炼筒本体的内部下方设置有若干个用于加热电缆原料的加热装置，所述混炼筒本体的内壁两侧设置有刮料组件，所述混炼筒本体的外部设置有与刮料组件相配合的吸料装置。

3、作为优选，所述剪切装置包括第一转动轴、若干个剪切刀，所述第一转动轴竖直安装在混炼筒本体的内部上方，所述第一转动轴与筛选组件之间留有间隔，所述第一转动轴的一端与第一驱动装置的输出端相连接，所述第一转动轴的外壁上转动安装有剪切刀，且剪切刀之间呈等间距设置。

4、作为优选，所述搅拌装置包括第二转动轴、搅拌杆、若干个搅拌片，所述第二转动轴竖直安装在混炼筒本体的内部下方，所述第二转动轴与筛选组件之间留有间隔，所述第二转动轴的一端与第二驱动装置的输出端相连接，所述第二转动轴的外壁对称设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上安装有搅拌片，所述搅拌片之间呈等间距设置。

5、作为优选，所述筛选组件由第一筛网与第二筛网组成，所述第一筛网与第二筛网均呈金属网格状结构，所述第一筛网与第二筛网之间设置有用于振动的振动装置，所述振动装置可上下跳动。

6、作为优选，所述加热装置由若干个导热管、导热丝组成，所述导热管分别设置在混炼筒本体的内部下方两侧，所述导热丝位于导热管的内部。

7、作为优选，所述刮料组件包括若干个驱动气缸、升降杆、刮料块，所述若干个驱动气缸分别设置在混炼筒本体的外部上方两侧，所述驱动气缸的输出端贯穿混炼筒本体的内部连接有升降杆，所述驱动气缸用于控制升降杆进行上下运动，所述升降杆的末端连接有刮料块，所述刮料块紧贴混炼筒本体的内壁两侧。

8、作为优选，所述吸料装置包括若干个吸料管道、吸料泵，所述吸料管道分别设置在混炼筒本体的下方两侧且与内部连通，所述吸料泵的输入端与吸料管道相连接，所述吸料泵的输出端与外界管道相连接。

9、作为优选，所述混炼筒本体的外部下端面竖直设置有若干根支撑柱。

10、作为优选，所述第一驱动装置、第二驱动装置、加热装置、驱动气缸、吸料泵、振动装置均与外界电源相连接。

11、本发明的有益效果：

12、1.本发明通过驱动气缸、升降杆、刮料块、吸料管道、吸料泵的相配合使用，能够对混炼筒本体的内壁进行及时有效的清理，当驱动气缸开始工作后，驱动气缸驱动升降杆下降，升降杆带动刮料块下降，刮料块下降对附着在混炼筒本体内壁的原料进行刮除，原料受力掉落到混炼筒本体的内部下方，此时吸料泵开始工作，吸料泵通过吸料管道将原料吸出将其输送到其他混炼筒内，可及时对剩余残留原料进行处理，避免发生堵塞以及难以清理的情况。

13、2.本发明通过第一驱动装置、第一转动轴、剪切刀、筛选组件、振动装置的相配合使用，能够对较大的电缆原料颗粒进行剪切，当第一驱动装置开始工作后，第一驱动装置驱动第一转动轴转动，第一转动轴带动剪切刀转动，从而对较大的电缆原料颗粒进行剪切，剪切后原料落入到筛选组件上，此时振动装置开始工作，振动装置对筛选组件进行振动，从而使原料进一步的筛选，使原料能够均匀的落入到搅拌装置内，使原料能够充分的融合，从而提高加工效率。

14、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：包括混炼筒本体(1)、圆形盖(2)、进料口(3)、第一驱动装置(4)、剪切装置(5)、第二驱动装置(6)、搅拌装置(7)、筛选组件(8)、加热装置(9)、刮料组件(10)、吸料装置(11)，所述混炼筒本体(1)的上方设置有圆形盖(2)，所述圆形盖(2)上开设有可密封的进料口(3)，所述圆形盖(2)的外部上方靠中心位置设置有第一驱动装置(4)，所述混炼筒本体(1)的内部上方设置有用于剪切电缆原料的剪切装置(5)，所述第一驱动装置(4)与剪切装置(5)相配合使用，所述混炼筒本体(1)的外部下方设置有第二驱动装置(6)，所述混炼筒本体(1)的内部下方设置有用于搅拌电缆原料的搅拌装置(7)，所述第二驱动装置(6)与搅拌装置(7)相配合使用，所述剪切装置(5)与搅拌装置(7)之间设置有用于筛选电缆原料的筛选组件(8)，所述混炼筒本体(1)的内部下方设置有若干个用于加热电缆原料的加热装置(9)，所述混炼筒本体(1)的内壁两侧设置有刮料组件(10)，所述混炼筒本体(1)的外部设置有与刮料组件(10)相配合的吸料装置(11)。

2.如权利要求1所述的抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：所述剪切装置(5)包括第一转动轴(51)、若干个剪切刀(52)，所述第一转动轴(51)竖直安装在混炼筒本体(1)的内部上方，所述第一转动轴(51)与筛选组件(8)之间留有间隔，所述第一转动轴(51)的一端与第一驱动装置(4)的输出端相连接，所述第一转动轴(51)的外壁上转动安装有剪切刀(52)，且剪切刀(52)之间呈等间距设置。

3.如权利要求1所述的抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括第二转动轴(71)、搅拌杆(72)、若干个搅拌片(73)，所述第二转动轴(71)竖直安装在混炼筒本体(1)的内部下方，所述第二转动轴(71)与筛选组件(8)之间留有间隔，所述第二转动轴(71)的一端与第二驱动装置(6)的输出端相连接，所述第二转动轴(71)的外壁对称设置有搅拌杆(72)，所述搅拌杆(72)的外壁上安装有搅拌片(73)，所述搅拌片(73)之间呈等间距设置。

4.如权利要求1所述的抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：所述筛选组件(8)由第一筛网(81)与第二筛网(82)组成，所述第一筛网(81)与第二筛网(82)均呈金属网格状结构，所述第一筛网(81)与第二筛网(82)之间设置有用于振动的振动装置(12)，所述振动装置(12)可上下跳动。

5.如权利要求1所述的抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：所述加热装置(9)由若干个导热管(91)、导热丝(92)组成，所述导热管(91)分别设置在混炼筒本体(1)的内部下方两侧，所述导热丝(92)位于导热管(91)的内部。

6.如权利要求1所述的抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：所述刮料组件(10)包括若干个驱动气缸(101)、升降杆(102)、刮料块(103)，所述若干个驱动气缸(101)分别设置在混炼筒本体(1)的外部上方两侧，所述驱动气缸(101)的输出端贯穿混炼筒本体(1)的内部连接有升降杆(102)，所述驱动气缸(101)用于控制升降杆(102)进行上下运动，所述升降杆(102)的末端连接有刮料块(103)，所述刮料块(103)紧贴混炼筒本体(1)的内壁两侧。

7.如权利要求1所述的抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：所述吸料装置(11)包括若干个吸料管道(111)、吸料泵(112)，所述吸料管道(111)分别设置在混炼筒本体(1)的下方两侧且与内部连通，所述吸料泵(112)的输入端与吸料管道(111)相连接，所述吸料泵(112)的输出端与外界管道相连接。

8.如权利要求1所述的抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：所述混炼筒本体(1)的外部下端面竖直设置有若干根支撑柱(13)。

9.如权利要求1-8中任一项所述的抗静电型电缆的原料混炼机构，其特征在于：所述第一驱动装置(4)、第二驱动装置(6)、加热装置(9)、驱动气缸(101)、吸料泵(112)、振动装置(12)均与外界电源相连接。

技术总结
本发明公开了抗静电型电缆的原料混炼机构，包括混炼筒本体、圆形盖、进料口、第一驱动装置、剪切装置、第二驱动装置、搅拌装置、筛选组件、加热装置、刮料组件、吸料装置，所述混炼筒本体的上方设置有圆形盖，所述圆形盖上开设有可密封的进料口，所述圆形盖的外部上方靠中心位置设置有第一驱动装置，混炼筒本体的内部上方设置有用于剪切电缆原料的剪切装置，所述第一驱动装置与剪切装置相配合使用，混炼筒本体的外部下方设置有第二驱动装置，混炼筒本体的内部下方设置有用于搅拌电缆原料的搅拌装置，本发明通过刮料组件能够对混炼筒本体的内壁进行及时有效的清理，且设置剪切装置能够对较大的电缆原料颗粒进行剪切，从而提高加工效率。

技术研发人员：王小瑾,王勤伟,黄威波,张正,董建忠,张炎,严勤热
受保护的技术使用者：秦山电缆集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29