一种板材生产自动流水线及生产方法与流程

本发明涉及塑料板材生产，尤其是涉及一种板材生产自动流水线及生产方法。

背景技术：

1、塑料板材的生产一般是采用挤出机进行挤出，然后经冷却辊整平冷却、覆膜机覆膜，最后定尺寸裁切。塑料板材的原料在进入挤出机之前，需要对配比的原料进行混合，使得原料混合均匀，这样在采用挤出机进行挤出时，才能提高板材成分的均匀性，从而提高塑料板材性能的稳定性。现有的搅拌机多是将原料同时加入搅拌机内，对原料进行搅拌混合，但是在塑料板材原料的配比中，为了提高塑料板材某一方面的性能，需要在原料中加入特定的配料，配料在原料中的比例比较小，配料与原料同时加入，容易造成配料的团聚，影响配料在原料中分布的均匀性。并且，粉状的配料在存放过程中也容易因受潮或挤压产生结块，搅拌机内搅拌杆的间距比较大，不能有效的将配料进行粉碎，也会影响配料分布的均匀性，从而影响塑料板材的质量。

2、另外，塑料板材挤出后的冷却一般是借助整平辊进行冷却，整平辊因直径比较大，一般设置3-5个，塑料板材的整平需要板材保持一定的温度，依靠板材的压延性对板材进行整平，因此塑料板材经整平后依然保持有一定的温度，塑料板材依靠较长的传动辊进行冷却，这导致塑料板材的冷却效率比较低，影响塑料板材的生产效率。并且，塑料板材在裁切时，通过夹板将板材夹紧，然后再采用切割刀对板材进行切割，板材切割过程中需要保持板材不动，板材不能持续的输送，也影响了板材的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种板材生产自动流水线及生产方法，解决现有的塑料板材生产效率比较低的问题，提高塑料板材质量的稳定性。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种板材生产自动流水线，包括依次设置的混料筒、螺旋输送机、挤出机、整平机、冷却装置、牵引装置、覆膜机和切割装置，混料筒位于挤出机的一端并通过螺旋输送机与挤出机连接，整平机位于挤出机的出口端，整平机与牵引装置之间设置有对板材进行冷却的冷却装置，牵引装置与切割装置之间设置有对板材的表面进行覆膜的覆膜机，混料筒的顶部设置有用于添加配料的进料机构；

3、冷却装置包括在板材的上下两侧对称设置的冷却单元，冷却单元包括安装板，安装板上设置有若干个冷却机构，冷却机构包括第一转轴，第一转轴与安装板转动连接，第一转轴与牵引装置之间通过传动结构连接，第一转轴的中部上方设置有与第一转轴垂直的第二转轴，第一转轴上设置有第一锥齿轮，第二转轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二转轴与安装板上设置的支撑架转动连接，第二转轴的上方设置有风管，风管与风机连接，风管上设置有若干个朝向板材的出风嘴，风管与第二转轴之间通过转动结构连接。

4、优选的，所述转动结构包括转动盘，转动盘设置在第二转轴的端头，转动盘与第二转轴同轴设置，转动盘上偏心的设置有偏心杆，偏心杆与转动盘滑动连接，偏心杆一端设置的滑套套设在连接杆上并与连接杆滑动连接，偏心杆另一端设置有防止偏心杆从转动板上滑脱的限位板，连接杆的两端与风管上设置的转动杆连接，转动杆与支撑杆转动连接，支撑杆的两端通过固定杆与支撑架连接。

5、优选的，所述牵引装置包括上主动辊和上从动辊，上主动辊与上从动辊之间通过牵引带连接，上主动辊、上从动辊的下方设置有一一对应的下主动辊、下从动辊，下主动辊与下从动辊之间通过牵引带连接，上主动辊与上从动辊的辊轴均与上滑板转动连接，下主动辊与下从动辊的辊轴均与下滑板转动连接，上滑板上设置有带动上主动辊转动的第三电机，下滑板上设置有带动下主动辊转动的第三电机，顶板上设置有带动上滑板、下滑板沿着侧板相对的上下滑动的滑动结构，侧板的两端分别与顶板、底板连接。

6、优选的，所述滑动结构包括第二电机和减速器，减速器的两个相对的输出轴均通过联轴器与传动轴连接，传动轴的端头上设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与双向丝杆顶部设置的第四锥齿轮啮合，双向丝杆的两端分别与顶板、底板转动连接，上滑板及下滑板中部均设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的内螺纹，上滑板、下滑板对称的分布在双向丝杆的两侧。

7、优选的，所述传动结构包括第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮设置在第一转轴的端头上，第二传动轮设置在上主动辊、下主动辊的辊轴上，第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带连接；同一冷却单元上相邻冷却机构的第一转轴上的第一传动轮之间通过第二传动带连接。

8、优选的，所述进料机构包括破碎箱，破碎箱设置在筒体的顶部，破碎箱的上方设置有料筒，料筒的出口与破碎箱顶部设置的进料口连通，破碎箱的内部设置有固定板和转动板，转动板位于固定板的下方，固定板与破碎箱的内壁固定连接，转动板与破碎箱转动连接，固定板与转动板之间设置有破碎机构；转动板的侧壁上设置有齿圈，齿圈与破碎箱外壁上转动设置的第三齿轮啮合，破碎箱上设置有避让第三齿轮的避让孔，第三齿轮与混料筒的搅拌轴上设置的第一齿轮啮合，筒体上设置有带动搅拌轴转动的第一电机，搅拌轴上设置有均料板，均料板位于混料筒上部，均料板位于破碎箱底部出口的下方，均料板与筒体转动连接，v型结构的均料板上设置有若干个漏料口。

9、优选的，所述破碎机构包括破碎板，破碎板固定在固定板上，环形的破碎板与进料口同轴设置，破碎板的内部设置有破碎轮，破碎轮的轮轴与破碎板转动连接，破碎板的外部设置有环形的挡板，挡板固定在转动板上，挡板上设置有防护板，防护板与破碎板转动连接，挡板的上部设置有齿盘，齿盘与轮轴上设置的第二齿轮啮合，第二齿轮为锥形齿轮，齿盘为锥形齿盘，第二齿轮位于防护板的上方，转动板上设置有过料口，过料口位于挡板与破碎板之间，破碎板与转动板之间的间隙小于破碎轮与转动板之间的间隙。

10、优选的，所述切割装置包括固定座，固定座上设置有使板材通过的开口，固定座的一侧设置有滑动座，滑动座在板材的上下两侧对称设置，滑动座靠近固定座的一端设置有滑杆，固定座上设置有使滑杆穿过的滑孔，滑杆与滑孔滑动连接，滑杆的端头上设置有弹簧板，弹簧板与固定座之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在滑杆的外部，滑动座靠近固定座的一侧设置有第一电磁铁，固定座上设置有与第一电磁铁吸引的第二电磁铁，滑动座上设置有对板材进行夹紧切割的夹紧机构。

11、优选的，所述夹紧机构包括安装框，安装框靠近板材的一端设置有压板，压板位于安装框上设置的安装槽内，压板与安装槽之间通过第二弹簧连接，安装槽的侧壁上设置有对压板的上下滑动具有导向和限位作用的导槽，压板两侧设置有与导槽相适配的导块，导块位于导槽内并与导槽滑动连接，安装框上设置有导杆，滑动座上设置有使导杆穿过的导孔，导杆与导孔滑动连接，位于同一滑动座上的导杆之间通过连接板连接，滑动座上设置有带动连接板升降的伸缩元件；位移板材上方的滑动座上设置有切割刀，切割刀位于两个安装框之间，安装切割刀的伸缩缸与安装座水平滑动连接。

12、一种基于上述板材生产自动流水线的生产方法，包括以下步骤：

13、s1、将原料加入筒体内，料筒内的配料通过进料口进入破碎箱内，配料通过进料口穿过固定板落入转动板上，第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第三齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板上的配料在离心作用下向外滑动，转动板通过挡板带动齿盘转动，齿盘与第二齿轮啮合带动轮轴和破碎轮转动，破碎轮对转动板上的配料进行破碎，破碎后的配料在离心作用下进入到破碎板下方，经破碎板破碎后从过料口和破碎箱的出口落入均料板内，搅拌轴带动均料板转动，均料板上的配料通过漏料口落入筒体内与原料进行混合；

14、s2、混合后的物料通过螺旋输送机送入到挤出机进行挤出，挤出的板坯穿过整平机和冷却装置进入牵引装置，通过第二电机和减速器带动传动轴转动，传动轴通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动双向丝杆同向转动，双向丝杆带动上滑板和下滑板相对的滑动，调整上主动辊、上从动辊与下主动辊、下从动辊之间的距离，压紧板坯，启动第三电机，上主动辊、下主动辊通过牵引带带动板坯移动；

15、s3、板坯在牵引带的牵引作用下通过整平机整平和初步冷却后进入冷却装置进行冷却，上主动辊、下主动辊上的第二传动轮通过第一传动带和第一传动轮带动第一转轴转动，第一转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动转动盘转动，转动盘带动偏心杆同步的转动，偏心杆在支撑杆的限位作用下带动连接杆摆动，偏心杆在连接杆上滑动并且在转动盘上滑动，连接杆通过转动杆带动风管摆动，从而带动风管上的出风嘴摆动，对板坯进行吹风冷却；

16、s4、冷却后的板坯通过牵引装置向后移动，经覆膜机进行覆膜，然后进入切割装置进行切割；切割时，伸缩元件带动连接板向板坯移动，连接板通过导杆带动安装框和压板向板坯移动，板坯两侧的压板夹紧板坯，第二弹簧压缩，板坯通过压板、导杆带动滑动座同步移动，第一电磁铁与第二电磁铁断电，第一弹簧压缩；伸缩缸带动切割刀向下移动，同时伸缩缸在安装座上滑动，对板材进行切割；

17、s5、切割完成后，伸缩缸带动切割刀向上移动，切割刀复位，伸缩元件通过连接板和导杆带动安装框远离板坯，第一弹簧带动滑动座复位，第一电磁铁与第二电磁铁通电吸附在一起，等待下一次的切割。

18、本发明所述的一种板材生产自动流水线及生产方法的优点和积极效果是：

19、1、在混料筒的筒体顶部设置配料的料筒和破碎箱，通过破碎箱对配料进行破碎，破碎后的配料经过均料板落入筒体内，提高了配料进入的均匀性，有利于提高原料混合的均匀性，提高板材质量的稳定性。

20、2、在整平机的后方设置冷却装置，通过冷却装置对板材进行冷却，提高了板材冷却的效率，有利于提高板材生产效率。

21、3、切割装置的滑动座与固定座之间设置有第一弹簧，固定座与滑动座之间还设置有第一电磁铁和第二电磁铁，滑动座通过夹板与板材同步滑动对板材进行不停机的切割，有利于提高板材的生产效率。

22、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。