一种手机充电器外壳注塑模具装置及其使用方法与流程

本发明涉及注塑模具装置领域，特别是涉及一种手机充电器外壳注塑模具装置及其使用方法。

背景技术：

1、注塑模具是塑料加工行业用来匹配塑料成型机的工具，赋予塑料产品完整的配置和精确的尺寸；由于塑料品种和加工方法的多样性，以及塑料成型机和塑料产品的复杂性和简单性，塑料模具的类型和结构也多种多样。

2、现有注塑模具装置在进行注塑的过程中，有着以下问题：

3、1、在模具进行定位以及固定时，往往固定过后发现模具定位发生偏移，此时又要重新定位和固定，造成生产效率较低；

4、2、在注塑完成后，如果模具润滑不好或设备抽芯电磁阀故障时，顶杆复位时间过长或者不能复位，就会造成撞模，造成模具的损坏；

5、3、在注塑过程和完成后，气体直接排出或通过管道排放出去，造成环境污染和破坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种手机充电器外壳注塑模具装置及其使用方法，提供了一种能够提高生产效率、保护模具以及节能环保的手机充电器外壳注塑模具装置。

2、本发明为一种手机充电器外壳注塑模具装置，包括模具、基座、设置在基座上的调节组件、固定组件、顶升组件以及清理组件；

3、所述模具设置在基座上，所述调节组件通过第一传动部与固定组件连接，所述调节组件通过第二传动部与顶升组件连接。

4、所述模具分为上模、上模模座、下模以及下模模座，所述的上模与下模呈上下结构设立并且二者机械配合，所述的上模固定设于上模模座底部，所述的下模固定安装在下模模座上，所述上模模座上设置有若干定位块。

5、所述调节组件包括调节电机、丝杆、移动块、连接杆以及齿盘，所述齿盘活动设置在基座上，所述丝杆一端与齿盘连接，所述丝杆另一端与调节电机输出端连接，所述移动块活动设置在丝杆上，所述移动块通过连接杆与上模连接。

6、所述固定组件包括移动杆、复位弹簧、伸缩器、定位固定杆、圆球以及凸轮，所述移动杆活动设置在基座上，若干所述复位弹簧以及伸缩器环绕移动杆设置，所述复位弹簧套设在伸缩器上，所述定位固定杆连接在移动杆上，所述定位固定杆与定位块适配，所述移动杆穿过基座的另一端设置有圆球，所述凸轮与圆球位置适配。

7、所述顶升组件包括顶升齿轮、齿条以及顶升杆，所述顶升齿轮活动设置在基座上，所述齿条与顶升齿轮啮合，所述顶升杆与齿条连接，所述顶升杆设置在下模模座内。

8、所述基座上设置有滑轨，所述滑轨中活动设置有滑块，所述滑块与上模模座连接。

9、所述清理组件包括排气管、输水管、输入管、储水器、第一移动球、第一移动杆、第一连接器、第二移动球、第二移动杆、第二连接器、清洗管以及输出管，所述排气管一端与下模模座的排气口连接，所述排气管另一端与输入管连接，所述输入管另一端与储水器连通，所述清洗管设置在基座上，所述清洗管设置在储水器上，所述第一移动球设置在清洗管与输出管连接处，所述第一移动杆一端与第一移动球连接，所述第一移动杆另一端通过第一连接器连接在滑块上，所述第二移动球设置在排气管与输入管连接处，所述第二移动杆一端与第二移动球连接，所述第二移动杆另一端通过第二连接器与滑块连接；

10、其中，输水管另一端连接着输水源，具有一定的水压。

11、所述第一传动部包括第一传动齿轮、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一链条以及第一传动轴，所述第一传动齿轮与齿盘啮合，所述第一主动齿轮以及第一从动齿轮均活动设置在基座上，所述第一传动齿轮与第一主动齿轮连接，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮通过第一链条传动，所述第一传动轴一端与第一从动齿轮连接，所述第一传动轴另一端与凸轮连接；

12、所述第二传动部包括第二传动齿轮、第二主动齿轮、从动齿轮系以及第二传动轴，所述第二传动齿轮与齿盘啮合，所述第二主动齿轮与第二传动齿轮连接，所述从动齿轮系与第二主动齿轮通过第二链条传动，所述第二传动轴一端与从动齿轮系连接，所述第二传动轴另一端与顶升齿轮连接。

13、一种手机充电器外壳注塑模具装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1、固定；

15、启动调节电机，驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动块向下模移动，即带动上模向下模移动，进行合模，在丝杆旋转的过程中，会通过与其连接的齿盘带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动基座上的第一主动齿轮旋转，再通过第一链条带动第一从动齿轮旋转，最后通过第一传动轴带动凸轮旋转，凸轮慢慢使凸起的部分与圆球接触，使移动杆移动，使定位固定杆插入定位块中的定位孔中；

16、s2、注塑加工；

17、上模与下模合模后进行注塑；

18、s3、排气；

19、注塑生产过程中产生的气体，通过排气管排出，进入到储水器中，此时，第一移动球位于清洗管与输出管连接处，防止气体从清洗管逸出；

20、s4、脱模；

21、注塑完成后，启动调节电机，驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动块远离下模移动，即带动上模远离下模，在上模远离下模的过程中，通过齿盘带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮带动基座上的第二主动齿轮旋转，再通过从动齿轮系以及第二传动轴带动各个顶升齿轮旋转，顶升齿轮与齿条啮合，顶升齿轮的旋转能带动齿条进行直线移动，即带动顶升杆进行直线移动，使产品脱模；

22、s5、清理；

23、脱模的过程中，上模远离下模的过程中，与上模模座连接的滑块在滑轨中向上滑动，通过滑块和第一连接器配合使第一移动杆向上移动，将第一移动球移出清洗管与输出管连接处，此时，输水管将水输入到储水器内部，水与储水器中的气体结合，并最后通过清洗管和设置在清洗管上的喷头喷出，对模具进行清洗。

24、本发明具有以下有益效果：

25、1、本发明通过调节组件和第一传动部配合，调节上模高度、固定上模以及定位上模位置同步进行，提高各个工作阶段的同步性，提高生产效率。

26、2、本发明通过启动调节电机正转，驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动块向下模移动，即带动上模向下模移动，进行合模，注塑完成后，启动调节电机反转，驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动块远离下模移动，即带动上模远离下模，通过调节电机正反转，进行上模和下模距离的调节，实现了合模的自动化，方便合模和脱模，提高了效率。

27、3、本发明通过通过凸轮旋转，凸轮慢慢使凸起的部分与圆球接触，使移动杆移动，使定位固定杆插入定位块中的定位孔中，在注塑完成后，凸轮反向旋转，使凸轮凸起的部分不再和圆球接触，定位固定杆在复位弹簧作用下复位，提高了四角的稳定性，提高了生产的稳定性。

28、4、本发明通过定位块中开设定位孔，定位固定杆插入不仅起到固定的作用，定位固定杆能够插入到定位块中的定位孔，即说明上模与下模合模准确，减小由于合模不准导致的危险，提高生产效率。

29、5、本发明通过顶升杆位于产品的正下方，在上模远离下模的过程中，通过齿盘带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮带动基座上的第二主动齿轮旋转，再通过从动齿轮系以及第二传动轴带动各个顶升齿轮旋转，顶升齿轮与齿条啮合，顶升齿轮的旋转能带动齿条进行直线移动，即带动顶升杆进行直线移动，使产品脱模，在模具提升时同步将产品顶出，提高生产效率，模具结构更稳定,维护保养时间更短,加工效率高,节约成本。

30、6、本发明通过在上模向下模移动，进行合模的过程中，通过齿盘带动第二传动齿轮旋转，与脱模过程相反，顶升杆复位，确保在合模时，顶杆能够复位，防止顶杆复位时间过长或者不能复位，造成撞模。

31、7、本发明通过气体与水结合后，通过滑块和第一连接器配合使第一移动杆向上移动，将第一移动球移出清洗管与输出管连接处，使清洗管与输出管连接处的第一移动球，水通过清洗管的清洗喷头输出，对模具进行清洗，减少了清理的难度，提高了生产效率。

32、8、本发明通过注塑生产过程中产生的气体，通过排气管排出，进入到储水器中，注塑过程中产生的难闻气体被排气管吸收，对注塑中产生的气体进行回收利用，提高环境质量，减少不必要的生产工序。

33、9、本发明通过启动调节电机反转，驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动块远离下模移动，即带动上模远离下模，同时，通过滑块和第一连接器配合使第一移动杆向上移动，将第一移动球移出清洗管与输出管连接处，使清洗管与输出管连接处的第一移动球，水通过清洗管的清洗喷头输出，这样，模具打开时，水对模具进行清理，也能够随着上模的上升进行清理，同步在模具打开时进行清洗，提高了清洗效果，减小了清洗难度，提高了生产效率。

34、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。