一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置及方法与流程

本发明涉及管道维抢修，具体地说，涉及一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置及方法。

背景技术：

1、环氧套筒在钢质管道维修和修复领域中扮演着重要的角色，这种技术主要用于修复管道管体的缺陷，如腐蚀、裂纹、穿孔等问题，管道在使用过程中可能受到腐蚀、外力损伤、裂纹等多种因素的影响，导致管体出现缺陷，环氧套筒是一种有效的修复方法，它可以覆盖在受损的管道部分，形成一层坚固的保护层，修复管道的结构完整性，钢质环氧套筒填料灌注可以有效地将环氧树脂等填充材料注入钢质套筒中，形成坚固的填充层，从而提高结构构件的整体强度，灌注过程可以防止空气、水分和化学物质侵蚀钢质构件，延长其使用寿命。

2、目前的钢质环氧套筒填料灌注的装置，在工作过程中，有时在灌注过程中可能出现不均匀填充的问题，无法使内部的材料均匀进行搅拌后再进行填料，导致结构的局部强度差异，且使用时，套筒固定结构不能随意改变大小和位置，减少了填料的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，一方面，本发明目的在于，提供了一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置及方法，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料斗，所述装置主体的内侧设置有进料机构，所述装置主体的下方连接有连接箱，所述连接箱的底部设置有辅助灌注机构，所述辅助灌注机构的右侧设置有固定机构；

3、所述进料机构包括电机、旋转轴、搅拌叶、隔板、连接杆和拉杆，所述装置主体的左侧连接有电机，所述电机的内侧连接有旋转轴，所述旋转轴的四周连接有搅拌叶，所述装置主体的内侧下方安装有隔板，所述隔板的右侧连接有连接杆，所述连接杆的外侧连接有拉杆。

4、进一步地，所述装置主体与进料斗之间为卡槽连接，所述进料斗内侧均为倾斜面，所述连接箱也为倾斜形状。

5、进一步地，所述电机与旋转轴之间为螺纹连接，所述旋转轴与搅拌叶之间为外轴连接，所述搅拌叶设置有四组，每组四片。

6、进一步地，所述辅助灌注机构包括灌注箱、电动机、推动杆、推动板、滑槽、聚拢板和灌注压片，所述连接箱的底部设置有灌注箱，所述灌注箱的左侧设置有电动机，所述电动机的前端连接有推动杆，所述推动杆的另一侧连接有推动板，所述推动板的两侧开设有滑槽，所述滑槽的外侧设置有聚拢板，所述推动板的中间设置有灌注压片。

7、进一步地，所述推动杆与灌注压片之间为焊接连接，所述推动杆贯穿与推动板之间。

8、进一步地，所述推动板与滑槽之间为卡槽连接，所述推动板通过滑槽与聚拢板构成滑动结构。

9、进一步地，所述固定机构包括灌注口、定位杆、侧板、调节槽、固定轴、内转轴和固定圈，所述辅助灌注机构的右侧设置有灌注口，所述灌注口的内侧设置有定位杆，所述灌注口的两侧设置有侧板，所述侧板、的表面开设有调节槽，所述调节槽的外侧设置有固定轴，所述调节槽的内侧设置有内转轴，所述内转轴的内侧连接有固定圈。

10、进一步地，所述侧板与调节槽位置相对，所述固定轴通过在调节槽内移动与内转轴和固定圈构成固定结构。

11、一种用于钢质环氧套筒填料灌注的方法，包括如上述任一所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，包括以下步骤：

12、s1、首先将装置带到所需地点，选择适合的安装地点，清理和准备钢质环氧套筒的表面，确保其表面无油污、杂质等，以提高灌注材料的附着力，将灌注系统的各个组件连接好，确保管道通畅，将环氧树脂、硬化剂和填料按照预定的配方从进料斗中倒入装置主体中进行混合；电机、旋转轴、搅拌叶、隔板、连接杆和拉杆；

13、s2、然后将其进行搅拌，电机通电带动旋转轴将其四周的搅拌叶进行转动，进行搅拌，搅拌完成后，拉动外侧的拉杆内侧的连接杆将其装置主体内部的隔板拉出，使得搅拌好的填料向下流入连接箱；

14、s3、通过连接箱进入下方的灌注箱，将需要进行填料的钢质环氧套筒进行固定，将环氧套筒一端伸入灌注口，调节侧板两侧内转轴和固定圈的位置，在调节槽前后进行移动，将其调整好适合的大小和位置后，固定固定轴，使其钢质环氧套筒，确保在灌注过程中保持适当的位置和稳定性；

15、s4、然后、电动机通电，灌注箱右侧从连接箱带入的填料进行灌注，电动机给推动杆施加力，使得推动板向前滑动，灌注压片将其对准定位杆进行填料，推动板移动到有阻力时，将其两侧的聚拢板在滑槽内部向内靠拢，将填料向内部聚拢，方便继续填料。

16、本发明具有如下优点：

17、通过电机和旋转轴的组合，搅拌叶被固定在旋转轴周围，使其能够在电机的驱动下旋转，实现了有效的搅拌和混合，确保填充材料在灌注过程中具有均匀的性质，由于搅拌叶分为四组，每组四片，可以提高搅拌效果，确保充分混合，有助于确保连接紧固并且传递旋转运动效果良好，从而提高装置的稳定性和效率，隔板的安装位置和连接杆的设计有助于引导填料的流动，确保在搅拌的同时，填料能够均匀地灌注到套筒中；

18、通过灌注口的定位杆和固定机构的设计能够确保环氧套筒在灌注过程中精确定位，防止位置偏移或晃动,固定机构的结构，包括调节槽和固定轴、内转轴的调整，有助于保持环氧套筒的稳定性，防止在灌注过程中发生移动或变形,固定机构的可调节设计可以适应不同规格和尺寸的环氧套筒，提高了设备的通用性和适用性。

技术特征：

1.一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述装置主体(1)的内侧设置有进料机构(3)，所述装置主体(1)的下方连接有连接箱(4)，所述连接箱(4)的底部设置有辅助灌注机构(5)，所述辅助灌注机构(5)的右侧设置有固定机构(6)

2.根据权利要求1所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，所述装置主体(1)与进料斗(2)之间为卡槽连接，所述进料斗(2)内侧均为倾斜面，所述连接箱(4)也为倾斜形状。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，所述电机(301)与旋转轴(302)之间为螺纹连接，所述旋转轴(302)与搅拌叶(303)之间为外轴连接，所述搅拌叶(303)设置有四组，每组四片。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，所述辅助灌注机构(5)包括灌注箱(501)、电动机(502)、推动杆(503)、推动板(504)、滑槽(505)、聚拢板(506)和灌注压片(507)，所述连接箱(4)的底部设置有灌注箱(501)，所述灌注箱(501)的左侧设置有电动机(502)，所述电动机(502)的前端连接有推动杆(503)，所述推动杆(503)的另一侧连接有推动板(504)，所述推动板(504)的两侧开设有滑槽(505)，所述滑槽(505)的外侧设置有聚拢板(506)，所述推动板(504)的中间设置有灌注压片(507)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，所述推动杆(503)与灌注压片(507)之间为焊接连接，所述推动杆(503)贯穿与推动板(504)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，所述推动板(504)与滑槽(505)之间为卡槽连接，所述推动板(504)通过滑槽(505)与聚拢板(506)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括灌注口(601)、定位杆(602)、侧板(603)、调节槽(604)、固定轴(605)、内转轴(606)和固定圈(607)，所述辅助灌注机构(5)的右侧设置有灌注口(601)，所述灌注口(601)的内侧设置有定位杆(602)，所述灌注口(601)的两侧设置有侧板(603)，所述侧板(603)、的表面开设有调节槽(604)，所述调节槽(604)的外侧设置有固定轴(605)，所述调节槽(604)的内侧设置有内转轴(606)，所述内转轴(606)的内侧连接有固定圈(607)。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，所述侧板(603)与调节槽(604)位置相对，所述固定轴(605)通过在调节槽(604)内移动与内转轴(606)和固定圈(607)构成固定结构。

9.一种用于钢质环氧套筒填料灌注的方法，包括如权利要求1-8任一所述的一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及管道维抢修技术领域，具体地说，涉及一种用于钢质环氧套筒填料灌注的装置及方法，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料斗，所述装置主体的内侧设置有进料机构，所述装置主体的下方连接有连接箱，所述连接箱的底部设置有辅助灌注机构，所述辅助灌注机构的右侧设置有固定机构。其包括以下内容：通过电机和旋转轴的组合，搅拌叶被固定在旋转轴周围，使其能够在电机的驱动下旋转，实现了有效的搅拌和混合，确保填充材料在灌注过程中具有均匀的性质，由于搅拌叶分为四组，每组四片，可以提高搅拌效果，确保充分混合，有助于确保连接紧固并且传递旋转运动效果良好，从而提高装置的稳定性和效率。

技术研发人员：李春江,张青先,李香芹
受保护的技术使用者：北京金石湾管道技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11