一种塑料软管弯折加工热压装置的制作方法

本发明涉及塑料软管加工，具体来说，涉及一种塑料软管弯折加工热压装置。

背景技术：

1、塑料管经常被用作连接管使用，在一些特殊场合因为连接的容器之间无法保持水平，因此就需要塑料管进行拐弯设置，此时根据需求据需要对塑料软管进行热压成型操作。

2、传统对塑料软管进行热压成型都是现将成捆的软管裁切成一定长度，然后将软管按着模具内成型槽的形状排列摆放好，然后将上模具与下模具进行合模，再讲合模后的模具放在热压机上进行下压加热，这种热压方式存在很多问题，其一：摆放塑料软管时需要将塑料软管按着成型槽的形状进行手动弯折放置，而传统的模具成型槽与模具板整体共面设置，这就导致经常出现前面摆好的塑料软管自动脱离成型槽的情况发生，其二：塑料软管需要成型的部位都在其弯折部，而传统的热压成型是整体加热，而整个塑料软管并不需要全部受热成型，这就导致热量的浪费，也使得后续散热需要更长时间。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料软管弯折加工热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种塑料软管弯折加工热压装置，包括底板，所述底板的正上方设有支撑板，所述支撑板的底部四角通过支撑杆固定安装在底板上，所述支撑板的顶部安装有热压机构，所述热压机构的底部穿过支撑板的底部设于支撑板与底板之间，且所述热压机构的底部安装有热压模具，所述底板的顶部一侧安装有操作台，所述底板上位于热压模具的两侧还安装有辅助台，所述底板顶部远离操作台的一侧安装有收纳盒，所述热压模具包括上模具和下模具，所述上模具的底部开设有上弯管槽，所述下模具的顶部开设有下弯管槽，所述上模具的顶部开设有上加热槽，所述下模具的底部开设有下加热槽，所述上加热槽正对上弯管槽的弯折部位设置，所述下加热槽正对下弯管槽的弯折部位设置。

4、进一步的，所述热压机构包括固定安装在支撑板顶部一侧的第一竖板，所述支撑板的顶部还沿中心对称安装有第二竖板，所述第二竖板与第一竖板相平行，所述第一竖板远离第二竖板的一侧顶部安装有伺服电机，两块所述第二竖板的顶部之间安装有调节机构，所述调节机构朝向伺服电机的一端与伺服电机的输出轴相连接，所述调节机构的底部两端处固定安装有第一升降杆，所述调节机构的顶部两端处固定安装有第二升降杆，所述第一升降杆与第二升降杆的底端端部均穿过支撑板设置，且所述第一升降杆的底端端部固定安装有上压块，所述第二升降杆的底端端部固定安装有下压块，所述热压模具安装在上压块与下压块之间。

5、进一步的，所述第二竖板的顶部中心开设有豁口槽，所述豁口槽的内部固定安装有固定块，所述调节机构的两端与固定块转动连接，所述第一竖板的顶部开设有通孔。

6、进一步的，所述支撑板的顶部沿中心对称安装有第一导套和第二导套，且所述第二导套的正下方还设有限位套，所述限位套的顶部固定安装在支撑板的底部，所述第二导套与限位套共线设置，所述第一升降杆的底部贯穿第一导套设置，所述第二升降杆的底部贯穿第二导套和限位套设置。

7、进一步的，所述调节机构包括调节轴，所述调节轴的两端分别与两块第一竖板顶部的固定块转动连接，所述调节轴的一端穿过一侧的固定块并通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接，所述调节轴的中部固定安装有摆动块，所述摆动块倾斜设置，所述摆动块的顶端端部铰接有第一连接杆，所述摆动块的底端端部铰接有第二连接杆，所述摆动块的正上方设有第一横杆，所述第一连接杆的顶部与第一横杆的中心相铰接，所述摆动块的正下方设有第二横杆，所述第二连接杆的底部与第二横杆的中心相铰接，所述第一升降杆固定安装在第一横杆的底部两端，所述第二升降杆固定安装在第二横杆的底部两端。

8、进一步的，所述摆动块的外侧壁中部固定安装有锁紧螺钉，所述第一竖板与第二竖板的外侧壁中部通过稳定杆固定连接。

9、进一步的，所述下压块的顶部固定安装有下压板，所述上压块的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部安装有上压板，所述热压模具设于上压板与下压板之间。

10、进一步的，所述上模具与下模具的两端处贴合处安装有封板。

11、进一步的，所述上压板的底部与下压板的顶部均固定安装有加热件，所述加热件与上模具上加热槽和下模具上的下加热槽相对应，所述上压板的顶部通过缓冲弹簧与升降板的底部相连接，且所述上压板的顶部还固定安装有导杆，所述导杆的顶部穿过缓冲弹簧和升降板设置，且所述升降板的顶部还固定安装有第三导套，所述导杆的顶部还贯穿第三导套设置。

12、进一步的，所述加热件包括第一加热块和第二加热块，所述第一加热块与第二加热块的一端通过加热板相连接，所述第一加热块远离加热板的一端呈凸头形状设置，所述第二加热块远离加热板的一端呈弧形凹槽形状设置。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明通过调节机构的设置可以使上压块和下压块分别对热压模具的顶部与底部施力，确保热压模具稳定的同时，还能保证内部塑料软管的热压成型，且双向施力通过同一个动力调节，确保施力的稳定与持续，调节操控都很简单方便。

15、热压模具的设置可以方便前期塑料软管的安装，十分方便塑料软管的前期定位，同时还在上模具与下模具靠近成型槽的弯折部位开设上加热槽与下加热槽，将加热效果统一放在弯折部位，不影响塑料软管弯折成型的效果，提高了加热成型的效率，也使得后续冷却更加方便。

16、设置的缓冲弹簧可以使上压板与下压板对热压模具进行挤压时具有一定的缓冲性能，而加热件的设置可以使其与上加热槽和下加热槽进行更好的配合，确保加热的均匀。

技术特征：

1.一种塑料软管弯折加工热压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的正上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部四角通过支撑杆(3)固定安装在底板(1)上，所述支撑板(2)的顶部安装有热压机构(4)，所述热压机构(4)的底部穿过支撑板(2)的底部设于支撑板(2)与底板(1)之间，且所述热压机构(4)的底部安装有热压模具(5)，所述底板(1)的顶部一侧安装有操作台(6)，所述底板(1)上位于热压模具(5)的两侧还安装有辅助台(7)，所述底板(1)顶部远离操作台(6)的一侧安装有收纳盒(8)，所述热压模具(5)包括上模具(51)和下模具(52)，所述上模具(51)的底部开设有上弯管槽(54)，所述下模具(52)的顶部开设有下弯管槽(56)，所述上模具(51)的顶部开设有上加热槽(55)，所述下模具(52)的底部开设有下加热槽(57)，所述上加热槽(55)正对上弯管槽(54)的弯折部位设置，所述下加热槽(57)正对下弯管槽(56)的弯折部位设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述热压机构(4)包括固定安装在支撑板(2)顶部一侧的第一竖板(9)，所述支撑板(2)的顶部还沿中心对称安装有第二竖板(11)，所述第二竖板(11)与第一竖板(9)相平行，所述第一竖板(9)远离第二竖板(11)的一侧顶部安装有伺服电机(10)，两块所述第二竖板(11)的顶部之间安装有调节机构(14)，所述调节机构(14)朝向伺服电机(10)的一端与伺服电机(10)的输出轴相连接，所述调节机构(14)的底部两端处固定安装有第一升降杆(15)，所述调节机构(14)的顶部两端处固定安装有第二升降杆(16)，所述第一升降杆(15)与第二升降杆(16)的底端端部均穿过支撑板(2)设置，且所述第一升降杆(15)的底端端部固定安装有上压块(17)，所述第二升降杆(16)的底端端部固定安装有下压块(18)，所述热压模具(5)安装在上压块(17)与下压块(18)之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述第二竖板(11)的顶部中心开设有豁口槽(12)，所述豁口槽(12)的内部固定安装有固定块(13)，所述调节机构(14)的两端与固定块(13)转动连接，所述第一竖板(9)的顶部开设有通孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部沿中心对称安装有第一导套(21)和第二导套(22)，且所述第二导套(22)的正下方还设有限位套(23)，所述限位套(23)的顶部固定安装在支撑板(2)的底部，所述第二导套(22)与限位套(23)共线设置，所述第一升降杆(15)的底部贯穿第一导套(21)设置，所述第二升降杆(16)的底部贯穿第二导套(22)和限位套(23)设置。

5.根据权利要求4所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述调节机构(14)包括调节轴(24)，所述调节轴(24)的两端分别与两块第一竖板(9)顶部的固定块(13)转动连接，所述调节轴(24)的一端穿过一侧的固定块(13)并通过联轴器(26)与伺服电机(10)的输出轴相连接，所述调节轴(24)的中部固定安装有摆动块(25)，所述摆动块(25)倾斜设置，所述摆动块(25)的顶端端部铰接有第一连接杆(27)，所述摆动块(25)的底端端部铰接有第二连接杆(29)，所述摆动块(25)的正上方设有第一横杆(28)，所述第一连接杆(27)的顶部与第一横杆(28)的中心相铰接，所述摆动块(25)的正下方设有第二横杆(30)，所述第二连接杆(29)的底部与第二横杆(30)的中心相铰接，所述第一升降杆(15)固定安装在第一横杆(28)的底部两端，所述第二升降杆(16)固定安装在第二横杆(30)的底部两端。

6.根据权利要求5所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述摆动块(25)的外侧壁中部固定安装有锁紧螺钉(31)，所述第一竖板(9)与第二竖板(11)的外侧壁中部通过稳定杆(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述下压块(18)的顶部固定安装有下压板(32)，所述上压块(17)的底部固定安装有升降板(34)，所述升降板(34)的底部安装有上压板(35)，所述热压模具(5)设于上压板(35)与下压板(32)之间。

8.根据权利要求7所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述上模具(51)与下模具(52)的两端处贴合处安装有封板(53)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述上压板(35)的底部与下压板(32)的顶部均固定安装有加热件(33)，所述加热件(33)与上模具(51)上加热槽(55)和下模具(52)上的下加热槽(57)相对应，所述上压板(35)的顶部通过缓冲弹簧(36)与升降板(34)的底部相连接，且所述上压板(35)的顶部还固定安装有导杆(37)，所述导杆(37)的顶部穿过缓冲弹簧(36)和升降板(34)设置，且所述升降板(34)的顶部还固定安装有第三导套(38)，所述导杆(37)的顶部还贯穿第三导套(38)设置。

10.根据权利要求9所述的一种塑料软管弯折加工热压装置，其特征在于，所述加热件(33)包括第一加热块(39)和第二加热块(40)，所述第一加热块(39)与第二加热块(40)的一端通过加热板(41)相连接，所述第一加热块(39)远离加热板(41)的一端呈凸头形状设置，所述第二加热块(40)远离加热板(41)的一端呈弧形凹槽形状设置。

技术总结
本发明公开了一种塑料软管弯折加工热压装置，包括底板，底板的正上方设有支撑板，支撑板的底部四角通过支撑杆固定安装在底板上，支撑板的顶部安装有热压机构，热压机构的底部穿过支撑板的底部设于支撑板与底板之间，热压机构的底部安装有热压模具。本发明通过调节机构的设置可以使上压块和下压块分别对热压模具的顶部与底部施力，确保热压模具稳定的同时，还能保证内部塑料软管的热压成型，且双向施力通过同一个动力调节，确保施力的稳定与持续，调节操控都很简单方便，热压模具的设置可以方便前期塑料软管的安装，十分方便塑料软管的前期定位。

技术研发人员：姜祁凯
受保护的技术使用者：常州登鑫高分子材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24