一种3D打印机异味处理装置的制作方法

本技术涉及3d打印机，尤其涉及一种3d打印机异味处理装置。

背景技术：

1、3d打印机，是一种以数字模型文件为基础，对热塑性材料进行加热熔化后，并沿数字模型的截面逐层打印，以快速凝结成型的设备。目前，3d打印机在打印数字模型时，为了防止热塑性材料融化时产生的异味散发于空气中，一般会在3d打印机的壳体上设置一个异味处理装置。

2、然而，由于传统的异味处理装置会在壳体上设置进气端和排气端，异味处理装置在工作时，将外界的空气从进气端抽入壳体中后，并通过排气端将壳体中的异味气体抽出过滤处理，在该过程中，仅能对壳体内部的局部异味气体进行处理，容易使得壳体边角位置的异味气体残留于壳体内，导致在取出打印产品时，残留的异味气体会散出而污染周围环境。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种3d打印机异味处理装置，主要解决异味处理装置处理异味气体不够彻底，容易导致异味气体残留于3d打印机中的问题。

2、为实现所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供一种3d打印机异味处理装置，包括安装于壳体顶部的正压罩和安装于壳体底部的负压罩，所述正压罩的顶部连接有正压管道，所述负压罩的底部连接有负压管道，所述正压管道与负压管道之间通过循环风机连接；

4、所述正压罩包括上罩体，所述上罩体朝向负压罩的一侧设置有内凹的出气槽，所述出气槽的槽口形成正压区，所述上罩体对应出气槽的底部设置有连接槽，所述正压管道的一端连接于连接槽上，另一端连接于循环风机的输出端上；

5、所述负压罩包括下罩体，所述下罩体朝向正压罩的一侧设置有内凹的抽气槽，所述抽气槽的槽口为负压区，所述负压管道的一端穿过下罩体嵌入抽气槽中，另一端连接于循环风机的输入端，所述下罩体对应负压区的位置滑动连接有隔离网，所述隔离网朝向抽气槽的一侧设置有活性炭。

6、在一种实施方式中，所述上罩体对应出气槽的槽口设置有向外倾斜延伸的罩檐。

7、在一种实施方式中，所述下罩体的抽气槽为尺寸一大一小的倒梯形结构，所述抽气槽尺寸大的一端朝向正压罩。

8、在一种实施方式中，所述下罩体对应隔离网的位置设置有滑槽，所述隔离网嵌入滑槽中。

9、在一种实施方式中，所述隔离网的一侧设置有外凸的限位块，所述下罩体对应限位块的位置设置有供隔离网进出滑槽的限位开口。

10、在一种实施方式中，所述负压管道嵌入抽气槽的一端设置有若干个与循环风机相通的抽气孔。

11、在一种实施方式中，所述下罩体对应负压管道的位置设置有贯穿至抽气槽的连接孔。

12、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：在对异味气体进行处理时，由于壳体顶部和底部分别安装正压罩和负压罩，正压罩的顶部连接有正压管道，负压罩的底部连接有负压管道，正压管道与负压管道之间通过循环风机连接；正压罩包括上罩体，上罩体朝向负压罩的一侧设置有内凹的出气槽，出气槽的槽口形成正压区，上罩体对应出气槽的底部设置有连接槽，正压管道的一端连接于连接槽上，另一端连接于循环风机的输出端上；负压罩包括下罩体，下罩体朝向正压罩的一侧设置有内凹的抽气槽，抽气槽的槽口为负压区，负压管道的一端穿过下罩体嵌入抽气槽中，另一端连接于循环风机的输入端，下罩体对应负压区的位置滑动连接有隔离网，隔离网朝向抽气槽的一侧设置有活性炭，因此，通过正压罩、负压罩、正压管道、负压管道和循环风机的配合下，并将正压罩与负压罩分别设置于壳体顶部和底部，以使得壳体的顶部与底部形成对流，并在活性炭的作用下，能够对壳体内部的异味进行处理并循环，从而能够避免壳体的内部残留异味气体，在隔离网的设置下，能够将壳体中掉落的废料进行阻隔，避免废料掉落于抽气槽中，以便于对废料的清理。

技术特征：

1.一种3d打印机异味处理装置，其特征在于，包括安装于壳体顶部的正压罩和安装于壳体底部的负压罩，所述正压罩的顶部连接有正压管道，所述负压罩的底部连接有负压管道，所述正压管道与负压管道之间通过循环风机连接；

2.如权利要求1所述的3d打印机异味处理装置，其特征在于，所述上罩体对应出气槽的槽口设置有向外倾斜延伸的罩檐。

3.如权利要求1所述的3d打印机异味处理装置，其特征在于，所述下罩体的抽气槽为尺寸一大一小的倒梯形结构，所述抽气槽尺寸大的一端朝向正压罩。

4.如权利要求1所述的3d打印机异味处理装置，其特征在于，所述下罩体对应隔离网的位置设置有滑槽，所述隔离网嵌入滑槽中。

5.如权利要求4所述的3d打印机异味处理装置，其特征在于，所述隔离网的一侧设置有外凸的限位块，所述下罩体对应限位块的位置设置有供隔离网进出滑槽的限位开口。

6.如权利要求1所述的3d打印机异味处理装置，其特征在于，所述负压管道嵌入抽气槽的一端设置有若干个与循环风机相通的抽气孔。

技术总结
本技术提供一种3D打印机异味处理装置，包括正压罩和负压罩，正压罩连接有正压管道，负压罩连接有负压管道，正压管道与负压管道之间通过循环风机连接；正压罩包括上罩体，上罩体朝向负压罩的一侧设置有内凹的出气槽，出气槽的槽口形成正压区；负压罩包括下罩体，下罩体朝向正压罩的一侧设置有内凹的抽气槽，抽气槽的槽口为负压区，下罩体对应负压区的位置滑动连接有隔离网。本技术通过上述结构，通过正压罩、负压罩、正压管道、负压管道和循环风机的配合下，并将正压罩与负压罩分别设置于壳体顶部和底部，以使得壳体的顶部与底部形成对流，并在活性炭的作用下，能够对壳体内的异味进行循环处理，从而能够避免壳体内残留异味气体。

技术研发人员：鄢鹏
受保护的技术使用者：泉州迪科科技有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/24