一种塑料制品废料的回收处理系统的制作方法

本发明涉及塑料制品回收，具体涉及到一种塑料制品废料的回收处理系统。

背景技术：

1、塑料制品废料的回收是一种重要的环保行为，有助于减少资源浪费、降低对新原材料的需求，以及减少对环境的不良影响。塑料制品的回收流程通常包括以下步骤：

2、收集：收集废弃塑料制品，可以通过定期的垃圾回收和回收箱，或者通过专门的回收中心。

3、分拣：对收集的塑料进行分类和分拣，将不同类型的塑料分开，例如pet、hdpe、ldpe等。

4、清洗：清洗和处理废塑料，去除污垢、标签和其他杂质，以便后续的再生处理。

5、再生处理为将塑料制品废料通过不同的再生方法进行处理：

6、机械回收：利用机械方法将塑料制品废料再经过粉碎、熔融、挤出等步骤再造成为塑料颗粒，然后再次用于制造塑料制品。

7、化学回收：采用化学方法将废塑料转化为原始的化学物质，再重新合成新的塑料。

8、通过不同的回收方式再生后的塑料制品废料可以用于制造各种塑料制品，包括但不限于容器、包装材料、建筑材料、纤维等。这些再生产品在性能上可能有一些差异，但对于很多应用来说是可接受的。

9、在机械回收中，再生的塑料颗粒一般均为高分子聚合物的形式的颗粒，将选定好的塑料颗粒经过塑化、挤出、冷却等步骤后再生为新的塑料制品。在制备无色塑料制品时，直接使用无色塑料颗粒作为原料即可，在制备有色塑料制品时，可以使用有色母粒与无色塑料颗粒混合，以达到着色的效果。

10、目前在塑料制品废料的机械回收中，塑料制品废料的表面容易沾有颜色，或者印染有带有颜色的图案，由于分拣存在的人工误差等问题，这种存在瑕疵的塑料制品废料容易会被用于回收，使得机械回收还存在如下缺陷：

11、分拣后的塑料制品废料，经过清洗、粉碎、熔融、挤出等步骤再生得到的塑料颗粒，涉及到熔融、挤出这两个步骤，与塑料颗粒后续再生成新的塑料制品存在重叠。熔融、挤出时要求原料具有一定的纯度和质量，再生的塑料颗粒的质量和性能会受到瑕疵原料的影响，导致串色；加热和维持挤出机的高温需要较多的能源，导致能耗较高；挤出机是一个高温、高压、高速度的设备，要求设备维护和保养工作非常重要。

12、如此一来，从塑料制品废料再生得到的塑料颗粒除了无色塑料颗粒，可能会掺杂着一些有色塑料颗粒，在制备无色塑料制品时，这些有色塑料颗粒可能会混合到再生制品中，导致再生制品呈现出混合的颜色，这不仅影响外观从而影响再生制品的用途和市场，有色塑料颗粒通常包含添加剂和颜料，这些成分可能对再生制品的物理性能和化学性能产生负面影响，导致品质降低。

13、因此，存在待改进之处，本发明提供一种塑料制品废料的回收处理系统。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的不足，本发明目的在于提出一种塑料制品废料的回收处理系统，具体方案如下：

2、一种塑料制品废料的回收处理系统，所述回收处理系统包括成型机、除杂设备、洗涤筒、筛选设备、分离工装，回收处理系统的工作步骤包括如下步骤：

3、s1、颗粒成型：将厚度至少有1-3cm的塑料制品废料水洗后进行破碎，破碎后的塑料制品废料经过成型机处理得到呈圆柱状的塑料颗粒，其中的塑料颗粒的规格为直径为l、长度为1-3cm；

4、s2、风力除杂：将塑料颗粒倒入除杂设备中，除杂设备内部鼓入热风朝上吹起杂质，分离出杂质的塑料颗粒汇集于除杂设备的出料口，除杂设备的出料口将定量的塑料颗粒倒入洗涤筒的左侧腔体；

5、s3、洗涤：往洗涤筒独立的右侧腔体倒入丙酮，控制丙酮逐渐冲入左侧腔体中，对塑料颗粒进行冲洗以及浸泡；

6、s4、塑料颗粒分离：将丙酮重新抽回右侧腔体中，打开颗粒下料口，将洗涤筒中的塑料颗粒排入筛选设备左侧的入料口中；

7、s5、塑料颗粒筛选：筛选设备做振荡处理，排入筛选设备中的塑料颗粒在筛选设备内部沿着筛选网下滑，规格与筛选网适配的塑料颗粒逐渐将筛选网铺满，长度较长的塑料颗粒沿着筛选网的下端掉落于回收筒一中，而长度较短的塑料颗粒掉落在筛选网下方的回收筒二中，筛选网被铺满后停止振荡处理；

8、s6：杂色塑料颗粒分离：其中，s6包括s6.1和s6.2，

9、s6.1、安装分离工装：在筛选设备上安装一个可相对筛选设备左右运动的分离工装；

10、s6.2、有色塑料颗粒分离：分离工装从左至右先做连续式的运动，检测筛选网上的塑料颗粒的颜色，若均为无色塑料颗粒，则进行步骤s7，若一旦检测到有色塑料颗粒，分离工装复位从左至右做间歇式的运动，每次停止运动时检测出下方的杂色塑料颗粒，并将杂色塑料颗粒从筛选网上推入回收筒二中，再进行步骤s7；

11、s7、规格统一的塑料颗粒统一回收：将筛选网上铺设的塑料颗粒一并倒出，回收于新的回收筒三中。

12、由此，通过上述回收处理系统将塑料制品废料进行回收利用，具体来说，由步骤s1- s2对规格较大的塑料制品废料进行物理破碎以及物理除杂，步骤s1中的成型机可以直接对不同厚度的塑料制品废料进行物理破碎成规则的塑料颗粒，即塑料颗粒的直径一致、长度不同，步骤s2中产生的热风将密度较轻的杂质与塑料颗粒分离，同时使得塑料颗粒升高一定的温度，然后由步骤s3对塑料颗粒进行化学洗涤，逐渐冲入左侧腔体中的丙酮可以将塑料颗粒表面的黏附力较大的油污等物质剥离，之后由步骤s4将洗涤过的塑料颗粒与丙酮分离，需要说明的是，丙酮属于挥发性溶剂，即使塑料颗粒的表面沾有丙酮，在后续的步骤中，丙酮也会逐渐挥发。由于不同批次出来的塑料颗粒在长度上会存在差别，肉眼难以精确分辨，通过步骤s5，进入筛选设备的塑料颗粒会在筛选设备内部进行初步筛选，在振荡作用下，由于规格不同的塑料颗粒重量不同，初步筛选可以将规格与筛选网不统一的塑料颗粒回收于特定的位置，将规格统一的塑料颗粒滞留于筛选网上，之后由步骤s6中的分离工装先初步判断筛选网是否存在有色塑料颗粒。

13、对于透明、白色等无色的塑料制品废料，经过破碎之后均为无色塑料颗粒，步骤s6中的分离工装初步判断不存在有色塑料颗粒之后便直接进行步骤s7；对于有杂色的塑料制品废料，经过破碎之后得到的无色塑料颗粒、有色塑料颗粒，有色塑料颗粒即杂色塑料颗粒，步骤s6中的分离工装初步判断存在有色塑料颗粒，有色塑料颗粒可能存在一种或者多种，均为杂色塑料颗粒，由步骤s6.2将混在其中的杂色塑料颗粒从无色塑料颗粒中剔除，之后再进行步骤s7，将规格统一的塑料颗粒回收到特定位置。

14、这些筛选过的塑料颗粒无需塑料制品废料经过粉碎、熔融、挤出等步骤得到，只需对成型机设置合适的工作参数便可得到物理破碎后的塑料颗粒，且塑料颗粒为规则的圆柱状，操作方便，无需消耗过多能耗，且筛选过的塑料颗粒大小规格统一，颜色统一，可以直接用于后续的塑料制品的生产。后续再生成新的塑料制品时，由于塑料颗粒规格统一，在塑化阶段基本不会发生分层或者沉降等混合不均匀的现象，在挤出阶段也避免了杂色塑料颗粒串色的影响，从而减少对塑化、挤出等步骤造成不良影响，提高再生塑料制品的品质。

15、进一步的，在步骤s6.1中，分离工装包括可相对筛选设备左右滑动的位移板、安装在位移板下部的颜色测定仪器以及可相对位移板往复滑动的电动推杆；

16、将装有位移板的颜色测定仪器通过电动滑台滑动装配于筛选设备的两侧，位移板横跨处于筛选网的上方，再将颜色测定仪器与外部的控制终端信号连接，再将电动滑台、电动推杆与控制终端控制连接。

17、由此，基于位移板的设置，用于测定塑料颗粒颜色的颜色测定仪器可以灵活运动，对筛选网上不同位置的塑料颗粒进行颜色扫描，基于电动推杆可以做灵活的伸缩运动，可以对筛选网上不同位置的塑料颗粒进行推动动作，基于控制终端，可以对电动滑台、电动推杆发送命令。

18、进一步的，在步骤s6.2中，控制终端控制位移板沿着电动滑台间歇式滑动时，滑动间隔时间设为45s-100s，在滑动间隔时间内，颜色测定仪器扫描正下方处于同一排的无色塑料颗粒、有色塑料颗粒，锁定所有的杂色塑料颗粒，控制终端再控制电动推杆按着滑动路径，依次将锁定的杂色塑料颗粒推动，撑开筛选网，使所述杂色塑料颗粒掉落于回收筒二中。

19、由于无色塑料颗粒中掺杂的有色塑料颗粒数量远少于无色塑料颗粒，由此，在设定的滑动间隔时间内，颜色测定仪器精确判断每一排塑料颗粒中的有色塑料颗粒，有色塑料颗粒可能存在不止一种颜色，颜色测定仪器均会判定为杂色塑料颗粒，最后由电动推杆统一从筛网上去除，整个过程中为自动化操作，无需耗费人力人工剔除杂色塑料颗粒。

20、进一步的，在步骤s2中，除杂设备中的热风温度为100-150℃，在步骤s3中，丙酮的浓度为5-20%，冲洗以及浸泡的时间为30min-1h。

21、由于塑料制品一般为高分子聚合物，其熔点较高，热稳定性较好，由此，在100-150℃温度下不仅可以蒸发塑料颗粒中的水分，还可以赋予塑料颗粒较高的温度进入洗涤筒中，使得塑料颗粒处于丙酮中时热量转移至丙酮中，保证洗涤在20°c到50°c的范围内进行，然后在设定好浓度以及时间的丙酮中持续对塑料颗粒清洗，丙酮将塑料颗粒表面的油污、胶黏剂、油漆等物质溶解下来，进一步提高塑料颗粒的洁净程度，减少这种物质对后续再生塑料制品产生的不良影响。

22、进一步的，洗涤筒中一体成型有分隔板，分隔板上端安装有电动抽吸泵；

23、在步骤s4中，由电动抽吸泵将左侧腔体中的丙酮抽吸至右侧腔体中。

24、由此，被丙酮清洗过的塑料颗粒始终保持在左侧腔体中，由于丙酮属于挥发性有机溶剂，即使塑料颗粒从左侧腔体掉入筛选设备中，表面的丙酮也会随着时间逐渐挥发在空气中，避免影响后续步骤，另外，重新回到右侧腔体中的丙酮可以重复利用，节省材料成本。

25、进一步的，筛选设备的底部装配有驱动电机，驱动电机通过带轮组件一传动连接有振荡器一，振荡器一安装在洗涤筒的左侧腔体中；

26、带轮组件一同步连接有带轮组件二，带轮组件二传动连接有振荡器二，振荡器二安装在筛选设备内部，位于筛选设备的左侧；

27、进行步骤s3、s5时，洗涤筒的颗粒下料口均呈闭合状态。

28、由此，驱动电机工作时，会通过带轮组件同时带动两个振荡器工作，事实上，在进行步骤s3时，由于洗涤筒的颗粒下料口处于闭合状态，塑料颗粒不会掉落至筛选设备中，振动器一会对左侧腔体中的丙酮以及塑料颗粒产生振动能，塑料颗粒之间相互摩擦，进一步提高油污等物质的溶解，即使筛选设备中的振荡器二产生振动，也不会影响其他的步骤。在进行步骤s5时，振荡器二对塑料颗粒产生振动能，带动塑料颗粒在筛选网上运动，使得规格统一的塑料颗粒可以适应性地填充在筛选网的网孔中，由于洗涤筒中的丙酮已经重新回到右侧腔体中，左侧腔体中的塑料颗粒也已经掉落在筛选设备中，即使振荡器一产生振动，也不会影响其他的步骤。

29、因此，在本发明中，采用一个驱动电机同时驱动两个振荡器工作，既可以节省成本，还可以充分发挥驱动电机的旋转动能以及振动器的振动能，使得两个振动器在不同位置实现不同的效用。

30、进一步的，筛选设备中，相对设置的两个内壁上装配有可拆卸安装筛选网的旋转座；

31、筛选网的两端形成有插接杆，插接杆对应插入旋转座中。

32、由此，通过旋转座和插接杆的配合，不仅可以实现筛选网的可拆卸安装，筛选网的两端还可以以插接杆为旋转中心做旋转动作。

33、进一步的，在步骤s7中，倒出规格统一的塑料颗粒时，推动筛选网，筛选网以插接杆为旋转中心做旋转运动，倒置筛选网90-180°后，塑料颗粒掉落于回收筒三中。

34、由于筛选网可以做旋转动作，由此，倒置筛选网之后，可以将筛选网上的塑料颗粒统一倒入回收筒三中，作为后续再生塑料制品的原料。

35、进一步的，对于回收筒一或者回收筒二中的塑料颗粒；

36、选择网孔规格与回收筒一的塑料颗粒适配的筛选网或者网孔规格与回收筒二中的塑料颗粒适配的筛选网，重新装入筛选设备中，并将塑料颗粒倒入洗涤筒的左侧腔体，重复进行步骤s3、s4、s5、s6、s7。

37、回收筒一或者回收筒二中的塑料颗粒为被规格不合适的筛选网淘汰下来的塑料颗粒，由于筛选网可拆卸安装，由此，针对不同回收筒中的塑料颗粒可以在筛选设备中安装规格合适的筛选网，再将这些塑料颗粒分不同批次再进行步骤s3、s4、s5、s6、s7，这些塑料颗粒已经被丙酮浸泡过，表面上油污可能未被完全剥离，经过振荡器一、振荡器二两次振荡作用后重新回到洗涤筒中，进行二次冲洗、浸泡，此时塑料颗粒表面的油污与塑料颗粒的连接力已经大大降低，便于溶解、剥离。然后进行分离、筛选等步骤，同样可以得到一批规格统一、颜色统一的塑料颗粒，可以作用后续再生塑料制品的原料。

38、进一步的，筛选网的网孔呈弹性设置。

39、由于塑料颗粒的重量较轻，由此，筛选网的网孔不受外力撑开时，与筛选网规格适配的塑料颗粒可以填充在网孔中，支撑起塑料颗粒，塑料颗粒被电动推杆施压时，压力传递给网孔，网孔会被撑开，使得规格与网孔适配但是存在颜色的塑料颗粒从网孔中掉落。

40、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

41、该回收处理系统用于将塑料制品废料进行回收利用，通过步骤s1-s7的配合，得到规格统一、颜色统一的塑料颗粒，这些筛选过的塑料颗粒无需塑料制品废料经过粉碎、熔融、挤出等步骤得到，只需对成型机设置合适的工作参数便可得到物理破碎后的塑料颗粒，且塑料颗粒为规则的圆柱状，操作方便，无需消耗过多能耗，且筛选过的塑料颗粒大小规格统一，颜色统一，可以直接用于后续的塑料制品的生产，作为再生塑料制品的原料。后续再生成新的塑料制品时，由于塑料颗粒规格统一，在塑化阶段基本不会发生分层或者沉降等混合不均匀的现象，在挤出阶段也避免了杂色塑料颗粒串色的影响，从而减少对塑化、挤出等步骤造成不良影响，提高再生塑料制品的品质。