一种高精度水平旋转对称式双模注塑机的制作方法

本发明属于双模注塑机，具体涉及一种高精度水平旋转对称式双模注塑机。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当对大吨位的物体注塑时，为了提高产能，常常就会用到水平旋转对称式双模注塑机，而水平旋转对称式双模注塑机是通过在注塑机机架上对称设置有静模板和动模块，在静模板和动模块之间设置有中间模板，中间模板和动模块均可以在机架上滑动，并且在静模板和动模块上均设有射台，两个射台对称设置，中间模板是由一块阴模板和一块阳模板交叉组成，阴模块旋转时注塑出的两种形状不同，分别形成一个产品，阳模块旋转时注塑出的两种形状完全相同，并且中间模板分别与静模板和动模块组成了两个模具，两个模具内可以同时放入待注塑物体，以此通过双射台同时工作来提高产能，也可通过旋转中间模板改变模具位置来实现双色注塑。

2、但目前的水平旋转对称式双模注塑机使用时仍存在一些问题：两个模具内同时放入待注塑物体，由于有时待注塑物体并不是同一个产品，因此所需要开模的时间也不一样，但是当前的水平旋转对称式双模注塑机在处于锁模状态时，此时中间模板的两个面都是处于压紧的状态，当需要对中间模板与静模板之间的物体开模时，此时就需要中间模板远离此物体，此时中间模板的一侧与此物体脱离，另一侧与中间模板与动模板之间的另一物体仍要处于压紧状态才可以保证不会影响到另一个物体的注塑效果，但是实际上看，此时会由于中间模板的两侧受力不均匀容易导致中间模板另一侧的物体挤压中间模板运动，造成中间模板另一侧的物体也开模，从而影响另一物体的注塑效果，对此，提出一种高精度水平旋转对称式双模注塑机。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，解决了现有技术中开模时，由于中间模板的两侧受力不均匀容易导致中间模板另一侧的物体挤压中间模板运动，造成另一物体也开模，从而影响另一物体注塑效果的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，包括机架、对称设置在机架上的静模板和动模块、滑动设置在静模板和动模块之间的中间模板、分别滑动设置静模板和动模块上的射台，所述中间模板包括转动设置在机架上的底座、设置在底座上的阴模板和阳模板，所述阴模板和阳模板交叉设置成一体，所述静模板上垂直设有破模油缸，所述破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使中间模板与静模板之间的物体开模。

3、作为本发明进一步的方案，所述底座为圆形，所述底座的圆周边缘设有若干凸块，所述底座上套设有圆环，所述圆环设置在机架上，若干所述凸块和圆环形成了行星轮结构。

4、作为本发明进一步的方案，所述静模板和动模板之间通过四个丝杠连接，所述丝杠驱动动模板沿机架滑动。

5、作为本发明进一步的方案，所述破模油缸个数为四个，且四个破模油缸分别设置在静模板的四个角上。

6、作为本发明进一步的方案，所述底座和机架之间通过水平旋转机构连接，所述水平旋转机构包括设置在底座上的凸轮部、伸缩回弹部和垂直设置在伸缩回弹部上的导向部，所述伸缩回弹部通过收缩驱动导向部沿着凸轮部的凸轮槽滑动，所述导向部驱动凸轮部转动，使中间模板翻转。

7、作为本发明进一步的方案，所述凸轮部和机架之间通过平面轴承连接。

8、作为本发明进一步的方案，所述凸轮部为圆柱杆，所述圆柱杆上设有凸轮槽。

9、作为本发明进一步的方案，所述伸缩回弹部包括按压杆和弹簧，所述弹簧的两端分别与机架底部和按压杆的一端连接，所述按压杆的另一端滑动地贯穿机架的顶部。

10、作为本发明进一步的方案，所述按压杆的另一端外接按压驱动件，所述按压驱动件为电动伸缩杆、液压缸或者气缸中的一种。

11、本发明的有益效果为：

12、通过将阴模板和阳模板交叉设置成一体，然后使得成为一体的阴模板和阳模板固定设置在底座上，在静模板上垂直安装有破模油缸，当破模时，破模油缸伸缩，先与阳模板贴合，然后推动阳模板，破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使得中间模板与静模板之间的物体开模，同时破模油缸还对中间模板另一侧的物体施加了一个压力，平衡了中间模板两侧的受力，使得受力均匀，以此保护了中间模板另一侧的物体开模，解决了现有技术中开模时，由于中间模板的两侧受力不均匀容易导致中间模板另一侧的物体挤压中间模板运动，造成另一物体也开模，从而影响另一物体注塑效果的问题。

技术特征：

1.一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，包括机架、对称设置在机架上的静模板和动模块、滑动设置在静模板和动模块之间的中间模板、分别滑动设置静模板和动模块上的射台，所述中间模板包括转动设置在机架上的底座、设置在底座上的阴模板和阳模板，所述阴模板和阳模板交叉设置成一体，所述静模板上垂直设有破模油缸，所述破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使中间模板与静模板之间的物体开模。

2.根据权利要求1所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述底座为圆形，所述底座的圆周边缘设有若干凸块，所述底座上套设有圆环，所述圆环设置在机架上，若干所述凸块和圆环形成了行星轮结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述静模板和动模板之间通过四个丝杠连接，所述丝杠驱动动模板沿机架滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述破模油缸个数为四个，且四个破模油缸分别设置在静模板的四个角上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述底座和机架之间通过水平旋转机构连接，所述水平旋转机构包括设置在底座上的凸轮部、伸缩回弹部和垂直设置在伸缩回弹部上的导向部，所述伸缩回弹部通过收缩驱动导向部沿着凸轮部的凸轮槽滑动，所述导向部驱动凸轮部转动，使中间模板翻转。

6.根据权利要求5所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述凸轮部和机架之间通过平面轴承连接。

7.根据权利要求5所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述凸轮部为圆柱杆，所述圆柱杆上设有凸轮槽。

8.根据权利要求5所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述伸缩回弹部包括按压杆和弹簧，所述弹簧的两端分别与机架底部和按压杆的一端连接，所述按压杆的另一端滑动地贯穿机架的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述按压杆的另一端外接按压驱动件，所述按压驱动件为电动伸缩杆、液压缸或者气缸中的一种。

技术总结
本发明涉及一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，属于双模注塑机技术领域，包括机架、对称设置在机架上的静模板和动模块、滑动设置在静模板和动模块之间的中间模板、分别滑动设置静模板和动模块上的射台，静模板上垂直设有破模油缸，破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使中间模板与静模板之间的物体开模，破模时，破模油缸伸缩，先与阳模板贴合，然后推动阳模板，破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使得中间模板与静模板之间的物体开模，同时破模油缸还对中间模板另一侧的物体施加了一个压力，平衡了中间模板两侧的受力，使得受力均匀，以此保护了中间模板另一侧的物体开模，解决了现有技术中开模时，影响另一物体注塑效果的问题。

技术研发人员：袁中华,王书萍,朱康建,梁举,翚翀豪,黄铭柱,孙晓波,朱燕志,杜呈表
受保护的技术使用者：博创智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27