一种防形变箱包挤出成型模具及工艺的制作方法

本发明涉及箱包，具体为一种防形变箱包挤出成型模具及工艺。

背景技术：

1、箱包是指装载、保护和携带物品的一种工具，通常由布料、皮革或塑料等材料制成，可用于旅行、工作或日常生活中。它们可以是手提袋、背包、旅行箱、公文包等形式。

2、而箱包挤出成型模具是用于制造箱包的背板、支撑骨架、边框等部件的工具，挤出成型是一种常用的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料挤出到模具腔体中，但是目前挤出模具所采用的冷却措施冷却速率无法得到调节，导致挤出材料不能更快的冷却凝固，从而影响生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防形变箱包挤出成型模具及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防形变箱包挤出成型模具，包括底板，还包括：设置于底板顶部一侧的挤压壳，所述挤压壳顶部的一侧开设有进料口，所述挤压壳的左侧固定连接有成型壳，所述成型壳顶部和底部的一侧均设置有限位组件，所述挤压壳的内腔设置有电阻加热器；设置于成型壳一侧的冷却壳，所述冷却壳的顶部固定连接有调节组件，所述冷却壳顶部的一侧固定连接有循环件，所述冷却壳内腔的顶部和底部均设置有冷排管；设置于底板顶部一侧的输送件。

3、本发明的工作原理为：将材料通过进料口倒入然后通过电阻加热器使其熔化，随后驱动伺服电机使螺旋输送叶转动将材料通过成型壳开口处挤压输送，使用者可以通过扭动扭块带动螺杆使l形板的间距进行调节，方便挤压出不同厚度的塑料板材，随后挤压成型的塑料板经过l形板之间至冷却壳的内腔，此时冷排管的内腔充满冷却液体，对其冷却，此时驱动双轴电机使第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动时带动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动时带动移动板使冷排管进行调节，此时冷排管与塑料板材贴近从而提高冷却速率，当由于板材温度导致冷排管内的液体温度过高时，可以驱动泵头将冷排管内的冷却液体通过抽水管抽入储水箱内，通过冷凝器进行制冷，同时打开阀门使原有储水箱内的冷却液体通过进水管排入冷排管的内腔，从而达到循环使用制冷的效果，然后随着第一电机的驱动使第一传动辊带动第一传动轮使传动带传动，随着传动带的传动使第二传动辊转动，从而使两个输送带在辅助辊筒的表面对成型的塑料板材输送。

4、优选的，所述挤压壳的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至挤压壳的内腔并固定连接有螺旋输送叶。

5、采用以上结构，用于对箱包材料热熔输送，方便挤压成型。

6、优选的，所述限位组件包括l形板，所述l形板设置于成型壳内腔一侧的顶部和底部，两个l形板相反的一侧均固定连接有螺杆，两个螺杆相反的一侧均贯穿至成型壳的外侧并固定连接有扭块。

7、采用以上结构，可以对挤压成形塑料板材的厚度进行调节。

8、优选的，所述l形板一侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面贯穿至成型壳的外侧并固定连接有定位环。

9、采用以上结构，辅助l形板升降，提高移动时的稳定性。

10、优选的，所述调节组件包括双轴电机，所述双轴电机的底部与冷却壳固定连接，所述双轴电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相反一侧的底部均啮合连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的底部均固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的顶部和底部均固定连接有轴承座，所述轴承座靠近冷却壳的一侧与冷却壳固定连接，所述双向螺纹杆表面的顶部和底部均套设有移动板，两个移动板相对的一侧均与冷排管固定连接。

11、采用以上结构，方便调节冷排管与成型的塑料板材之间的间距，使其能更快的降温。

12、优选的，所述双轴电机的两侧均固定连接有加固块，所述加固块的底部与冷却壳固定连接。

13、采用以上结构，可以提高双轴电机的稳固性。

14、优选的，所述循环件包括储水箱和泵头，所述储水箱和泵头之间通过管道连通，所述储水箱和泵头的底部均与冷却壳固定连接，所述储水箱的后侧通过阀门连通有进水管，所述进水管远离储水箱的一端均与冷排管连通。

15、采用以上结构，方便对冷排管内的液体进行抽送，使其流动。

16、优选的，所述泵头的前侧连通有抽水管，所述抽水管远离泵头的一端均与冷排管连通，所述储水箱的内腔安装有冷凝器。

17、采用以上结构，方便对抽送的液体进行二次降温，提高降温效果。

18、优选的，所述输送件包括支撑板，两个支撑板的底部均与底板固定连接，其中一个支撑板的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊表面的前侧固定连接有传动轮，所述传动轮的表面套设有传动带，所述传动带的后侧固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的表面均套设有输送带，所述输送带内腔远离第一传动辊和第二传动辊的一侧均设置有辅助辊筒，所述辅助辊筒的前侧和后侧均与支撑板固定连接。

19、采用以上结构，用以对冷却好的模型进行输送。

20、本发明还提供了一种防形变箱包挤出成型工艺，包括以下步骤；

21、s1：将箱包塑料材料通过进料口倒入，然后通过电阻加热器使其熔化，然后驱动伺服电机使螺旋输送叶转动将材料通过成型壳开口处挤压出去；

22、s2：然后调节组件来调节冷排管与材料之间的间距使其能更快速的降温，挤压成型的材料此时经过冷却壳，通过将冷排管内的冷却液体，从而使挤压出的形状进行快速的冷却，防止形变；

23、s3：冷却凝固后的材料此时经过两个输送带之间，通过驱动第一电机从而使其输送，方便后续加工处理。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

25、1、本发明通过驱动双轴电机使第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动时带动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动时带动移动板使冷排管进行调节，此时冷排管与塑料板材贴近从而提高冷却速率，防止因冷却不到位导致形变的发生。

26、2、本发明通过扭动扭块带动螺杆使l形板的间距进行调节，方便挤压出不同厚度的塑料板材。

27、3、本发明通过驱动泵头将冷排管内的冷却液体通过抽水管抽入储水箱内，通过冷凝器进行制冷，同时打开阀门使原有储水箱内的冷却液体通过进水管排入冷排管的内腔，从而达到循环使用制冷的效果。

技术特征：

1.一种防形变箱包挤出成型模具，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种防形变箱包挤出成型模具，其特征在于：所述挤压壳(2)的一侧固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端贯穿至挤压壳(2)的内腔并固定连接有螺旋输送叶(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防形变箱包挤出成型模具，其特征在于：所述限位组件(5)包括l形板(501)，所述l形板(501)设置于成型壳(4)内腔一侧的顶部和底部，两个l形板(501)相反的一侧均固定连接有螺杆(502)，两个螺杆(502)相反的一侧均贯穿至成型壳(4)的外侧并固定连接有扭块(503)。

4.根据权利要求3所述的一种防形变箱包挤出成型模具，其特征在于：所述l形板(501)一侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆(504)，所述滑杆(504)的表面贯穿至成型壳(4)的外侧并固定连接有定位环(505)。

5.根据权利要求1所述的一种防形变箱包挤出成型模具，其特征在于：所述调节组件(8)包括双轴电机(801)，所述双轴电机(801)的底部与冷却壳(7)固定连接，所述双轴电机(801)的输出端固定连接有第一锥齿轮(802)，两个第一锥齿轮(802)相反一侧的底部均啮合连接有第二锥齿轮(803)，两个第二锥齿轮(803)的底部均固定连接有双向螺纹杆(804)，所述双向螺纹杆(804)表面的顶部和底部均固定连接有轴承座(805)，所述轴承座(805)靠近冷却壳(7)的一侧与冷却壳(7)固定连接，所述双向螺纹杆(804)表面的顶部和底部均套设有移动板(806)，两个移动板(806)相对的一侧均与冷排管(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防形变箱包挤出成型模具，其特征在于：所述双轴电机(801)的两侧均固定连接有加固块(807)，所述加固块(807)的底部与冷却壳(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防形变箱包挤出成型模具，其特征在于：所述循环件(9)包括储水箱(901)和泵头(902)，所述储水箱(901)和泵头(902)之间通过管道连通，所述储水箱(901)和泵头(902)的底部均与冷却壳(7)固定连接，所述储水箱(901)的后侧通过阀门连通有进水管(903)，所述进水管(903)远离储水箱(901)的一端均与冷排管(10)连通。

8.根据权利要求7所述的一种防形变箱包挤出成型模具，其特征在于：所述泵头(902)的前侧连通有抽水管(904)，所述抽水管(904)远离泵头(902)的一端均与冷排管(10)连通，所述储水箱(901)的内腔安装有冷凝器(905)。

9.根据权利要求1所述的一种防形变箱包挤出成型模具，其特征在于：所述输送件(11)包括支撑板(1101)，两个支撑板(1101)的底部均与底板(1)固定连接，其中一个支撑板(1101)的后侧固定连接有第一电机(1102)，所述第一电机(1102)的输出端固定连接有第一传动辊(1103)，所述第一传动辊(1103)表面的前侧固定连接有传动轮(1104)，所述传动轮(1104)的表面套设有传动带(1105)，所述传动带(1105)的后侧固定连接有第二传动辊(1106)，所述第一传动辊(1103)和第二传动辊(1106)的表面均套设有输送带(1107)，所述输送带(1107)内腔远离第一传动辊(1103)和第二传动辊(1106)的一侧均设置有辅助辊筒(1108)，所述辅助辊筒(1108)的前侧和后侧均与支撑板(1101)固定连接。

10.一种根据权利要求1-9所述的一种防形变箱包挤出成型工艺，其特征在于：包括以下步骤；

技术总结
本发明涉及箱包技术领域，且公开了一种防形变箱包挤出成型模具及工艺；包括底板，还包括：设置于底板顶部一侧的挤压壳，挤压壳顶部的一侧开设有进料口，挤压壳的左侧固定连接有成型壳，成型壳顶部和底部的一侧均设置有限位组件，挤压壳的内腔设置有电阻加热器；设置于成型壳一侧的冷却壳，冷却壳的顶部固定连接有调节组件，冷却壳顶部的一侧固定连接有循环件，冷却壳内腔的顶部和底部均设置有冷排管。通过驱动双轴电机使第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动时带动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动时带动移动板使冷排管进行调节，此时冷排管与塑料板材贴近从而提高冷却速率，防止因冷却不到位导致形变的发生。

技术研发人员：王龙
受保护的技术使用者：浙江三正箱包科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12