本发明涉及风电叶片模具，尤其涉及一种调节式风电叶片模具及其调节方法。
背景技术：
1、伴随着碳达峰目标的制定，清洁能源的不断发展，越来越多的电力企业开始致力于研究风能发电，风力发电机主要由机头、转体、尾翼和叶片组成，其中叶片是接收风力并将风力转换为发电动能的部件，叶片多由高强度的树脂类原料注塑制成，叶片在注塑加工时需要用到风电叶片模具。
2、注塑加工的不同工序和阶段对叶片模具有不同的温度要求，如在树脂灌注完成后需要对模具本体快速降温，以使树脂原料快速冷却定型，但是现有模具多采用在其上开设冷却流通槽孔，通过流通冷却介质实现液冷散热降温，但是无论开设多少条流通槽孔，冷却介质都不可能完全覆盖模具本体，冷却介质与模具的流通接触面积始终有限，这限制了模具的冷却降温速率，不能较好的适用快速冷却降温的使用需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种调节式风电叶片模具及其调节方法，以解决多采用在其上开设冷却流通槽孔，通过流通冷却介质实现液冷散热降温，但是无论开设多少条流通槽孔，冷却介质都不可能完全覆盖模具本体，冷却介质与模具的流通接触面积始终有限，这限制了模具的冷却降温速率，不能较好的适用快速冷却降温的使用需求的问题。
2、本发明提出的技术方案为：一种调节式风电叶片模具及其调节方法，具体包括，水箱、叶片模具和机架；所述水箱底部的左右两侧对称焊接有两处机架，且水箱的顶端中间位置设置有叶片模具，叶片模具由上下两半部分组成；
3、两处所述机架的后侧竖撑支杆上滑动安装有升降架，升降架的首端与叶片模具的上半部分通过螺丝锁紧固定在一起；所述水箱后侧壁的中间位置倒装有液压推杆，液压推杆与升降架的底侧部分驱动连接；
4、所述水箱的内部盛装冷却水，且水箱的底侧空间中对称焊接有两组横向定位轴，两组横向定位轴的中间段之间焊接有纵撑六棱轴；
5、所述叶片模具下半部分的前后两侧底部对称转动连接有四处左右摆转的连杆，且叶片模具下半部分的底部中心位置对称转动连接有两处前后摆转的连杆；四处左右摆转的所述连杆的尾端均转动连接有一处腰圆滑块，四处腰圆滑块呈左右对称通过弹簧顶推与两组横向定位轴滑动配合；前后摆转的两处所述连杆的尾端均转动连接有一处轴套，两处轴套呈前后对称与纵撑六棱轴滑动配合，四处左右摆转的连杆、四处腰圆滑块以及叶片模具共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，叶片模具的下半部分向下滑时，可顶推驱使四处腰圆滑块相向远离滑移，四处腰圆滑块相向远离滑移时可压缩两组横向定位轴左右两端部分上的弹簧，被压缩的弹簧可将反推力传递施加于叶片模具的下半部分上，依靠此反推力液压推杆在向下顶推时可将叶片模具的上下两半部分挤压对接密封，且在液压推杆向上滑移时，依靠此反推力叶片模具的下半部分可被顶推驱使向上滑，并在上滑过程中与叶片模具的上半部分始终保持挤压密封，前后摆转的两处连杆、两处轴套以及叶片模具共同连接组成了两处曲柄滑块机构，叶片模具在被驱使上下滑移时可顶推驱使两处轴套前后滑移，且前后摆转的两处连杆可对叶片模具实施左右限位，四处左右摆转的连杆可对叶片模具实施前后限位，如此六处连杆配合使用，可对叶片模具进行前后左右同时限位，使叶片模具于水箱内部居中上下径直滑移；
6、当所述升降架向下滑移将叶片模具的上下两半部分顶压密封对接在一起时，随着升降架的持续下滑叶片模具被顶压浸没于水箱内部的冷却水中降温。
7、进一步的，
8、所述升降架整体由两处连续垂直折拐呈钩状结构的升降撑杆共同组成，且两处升降撑杆的底侧部分之间焊接有横撑连接杆。
9、进一步的，
10、所述液压推杆活塞轴的首端与横撑连接杆的中间段通过螺丝锁紧固定连接在一起。
11、进一步的，
12、所述叶片模具上半部分的中心位置焊接有注液管，注液管用于往叶片模具内部的注塑腔中加注熔化流体状态的注塑原料，且注液管通过弯曲可进行伸展的软管与外置的注塑原料供给系统连接。
13、进一步的，
14、所述水箱左右侧壁的底部位置对称焊接有两排散热格栅管，散热格栅管呈连续垂直折拐j状结构，两排散热格栅管的尾端均焊接有一处聚水导管，两处聚水导管的前端均焊接有一处弯曲导管。
15、进一步的，
16、两处所述弯曲导管呈左右对称设置，且两处之间固定连接有冷却水循环泵。
17、进一步的，
18、所述水箱的底部呈左右对称吊装有两处布风箱，两处布风箱的前后两端开口上均固定安装有一处散热风机，布风箱的底侧壁以及朝向散热格栅管竖撑部分的侧壁上均匀开设有若干长条布风槽，在冷却水循环泵的抽吸输送下，水箱中的冷却水经左右两排散热格栅管循环流通，两处布风箱通过其上开设的若干长条布风槽可将四处散热风机抽吸形成的散热气流吹拂于两排散热格栅管上进行散热。
19、进一步的，包括以下步骤：
20、①.首先通过液压推杆向下顶推升降架和叶片模具的上半部分，使叶片模具的上下两半部分对接密封在一起；
21、②.然后通过注液管往叶片模具内部的注塑腔中加注熔化流体状态的注塑原料；
22、③.加注完毕，通过液压推杆继续向下顶推密封且完整状态的叶片模具，直至叶片模具完全浸没于水箱内部的冷却水中；
23、④.叶片模具完全浸没在冷却水中，其每一个部位均能够与冷却水直接接触换热快速调节降低其温度，促使叶片模具内部注塑腔体中的注塑件凝固定型；
24、⑤.注塑件凝固定型后，通过液压推杆向上顶推叶片模具的上半部分，直至叶片模具整体从水箱内部完全脱离出来且叶片模具的上下两半部分分离脱开；
25、⑥.最后从叶片模具的注塑腔体中将成型后的叶片取出。
26、本发明提供的一种调节式风电叶片模具及其调节方法，具有如下有益效果：
27、本发明在使用时，叶片模具完全浸没于水箱内部的冷却水中，可使其每一个部位均能够与冷却水直接接触换热，相较于现有技术可使冷却介质全面覆盖住叶片模具，有效增大叶片模具与冷却介质的换热接触面积，提升叶片模具的冷却降温速度，适用注塑原料快速降温凝固成型的加工使用需求。
28、此外，前后摆转的两处连杆、两处轴套以及叶片模具共同连接组成了两处曲柄滑块机构，叶片模具在被驱使上下滑移时可顶推驱使两处轴套前后滑移，且前后摆转的两处连杆可对叶片模具实施左右限位，四处左右摆转的连杆可对叶片模具实施前后限位，如此六处连杆配合使用，可对叶片模具进行前后左右同时限位，使叶片模具于水箱内部居中上下径直滑移。
1.一种调节式风电叶片模具，包括水箱（1）、叶片模具（5）和机架（8）；所述水箱（1）底部的左右两侧对称焊接有两处机架（8），且水箱（1）的顶端中间位置设置有叶片模具（5），叶片模具（5）由上下两半部分组成；
2.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
8.根据权利要求1至7任意一条所述的一种调节式风电叶片模具的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：