一种床网粘合设备和床网粘合方法及床网与流程

本技术涉及床网制造，特别涉及一种床网粘合设备和床网粘合方法及床网。

背景技术：

1、出于对舒适度的需求，往往会对床垫内部的床网进行分区设置，或者为了提高床网稳定性，会在周边粘贴硬度较高的定型材料，例如硬度较高的海绵条。目前，在床网四周粘合高硬度的弹簧串(一般比床网内芯的弹簧腰径要小)或者海绵都有比较好的解决方案，但是对于具有上下面布且连续组合之后再切割的床网，在床网组合的同时，在位于上下面布之间的床网侧面同步粘贴定型材料(弹簧串或海绵条)，尚未有较好的自动化方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种床网粘合设备和床网粘合方法及床网，所采用的技术方案如下。

2、本技术所提供的床网采用床网粘合设备制成。

3、本技术所提供的床网粘合设备包括输送平台、上料机构和粘合机构，所述输送平台沿纵向输送床网；所述输送平台两侧的至少一侧设置有所述上料机构，所述上料机构用于抓取定型材料并将定型材料从第一位置转移至靠近床网侧边的第二位置，所述上料机构包括取料组件和取料升降组件，所述取料组件沿纵向延伸，所述取料组件用于抓取和释放定型材料，所述取料升降组件包括第一升降驱动组件和第三安装板，所述第一升降驱动组件带动所述第三安装板升降，所述取料组件与所述第三安装板连接；所述输送平台两侧的至少一侧设置有所述粘合机构，所述粘合机构包括喷胶组件，所述喷胶组件能够沿纵向移动并喷涂粘合剂于定型材料和/或所述喷胶组件喷涂粘合剂于床网的侧边；其中，所述上料机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件分别连接所述第三安装板和所述取料组件，所述第一驱动组件驱动所述取料组件相对于所述第三安装板沿纵向移动，以调整所述取料组件的位置，使前后两个定型材料的端部对接。

4、本技术的某些实施例中，所述上料机构包括第一安装板，所述取料升降组件包括第二升降驱动组件和第二安装板，所述第一升降驱动组件设置于所述第一安装板，所述第一升降驱动组件连接所述第二安装板并驱动所述第二安装板升降，所述第二升降驱动组件设置于所述第二安装板，所述第二升降驱动组件连接所述取料组件并能够驱动所述取料组件升降。

5、本技术的某些实施例中，所述上料机构包括第一升降导向组件，所述第一升降导向组件包括第一导筒、第二导筒和第一升降导杆，所述第一升降导杆连接所述取料组件，所述第二导筒设置于所述第二安装板且所述第二导筒套设于所述第一升降导杆上，所述第一导筒设置于所述第一安装板且所述第一导筒套设于所述第二导筒上。

6、本技术的某些实施例中，所述上料机构包括第一定位结构，所述第一定位结构包括第一定位压板和第一定位驱动器，所述第一定位驱动器连接所述第一定位压板，以驱动所述第一定位压板升降，所述第一定位压板用于抵接于所释放的定型材料和前一个定型材料的上侧面，以使两个定型材料对接时上侧面平齐。

7、本技术的某些实施例中，所述上料机构包括隔挡组件，所述隔挡组件设置于所述取料组件，所述隔挡组件包括隔挡驱动器和隔板，所述隔挡驱动器连接所述隔板并能够驱动所述隔板下降至所抓取的定型材料的侧面，以将定型材料和床网分隔。

8、本技术的某些实施例中，所述床网粘合设备包括对位机构，所述对位机构设置于所述第一位置和所述第二位置之间，所述对位机构用于调整所述上料机构所要转移的定型材料的位置；所述上料机构在将定型材料从第一位置转移至第二位置的过程中，将定型材料释放于所述对位机构中，所述对位机构完成对位后，所述上料机构重新抓取定型材料并转移至第二位置。

9、本技术的某些实施例中，所述对位机构包括第一对位组件和第二对位组件，所述第一对位组件包括第一对位活动板和第一对位固定板，所述第一对位活动板和所述第一对位固定板均沿纵向延伸且相对布置，所述第二对位组件包括第二对位活动板和第二对位固定板，所述第二对位活动板和所述第二对位固定板均沿横向延伸且相对布置，所述第一对位活动板、所述第一对位固定板、所述第二对位活动板和所述第二对位固定板构成对位区，定型材料置于所述对位区，所述第一对位活动板和所述第一对位固定板分别抵接于定型材料的侧面，所述第二对位活动板和所述第二对位固定板分别抵接于定型材料的端部。

10、本技术的某些实施例中，所述取料组件包括至少一个插针组件，所述插针组件包括插针驱动器和至少两个方向不同的插针，所述插针驱动器驱动所述插针插入定型材料或者从定型材料退出，所述取料组件通过插入定型材料的所述插针抓取定型材料。

11、本技术的某些实施例中，所述粘合机构包括第一压合组件，所述第一压合组件包括第一压合结构，所述第一压合结构沿纵向延伸，且所述第一压合结构能够沿横向移动，所述第一压合结构用于抵接于定型材料的外侧面并使定型材料粘合于床网的侧边。

12、本技术的某些实施例中，所述粘合机构包括第二压合组件，所述第二压合组件包括第二压合板，所述第二压合板能够沿横向移动，所述第二压合板用于同时抵接于所释放的定型材料和前一个定型材料的外侧面，以使两个定型材料对接时外侧面平齐。

13、本技术的某些实施例中，所述床网粘合设备包括掀布机构，所述输送平台两侧的至少一侧设置有所述掀布机构，所述掀布机构用于将床网的上层面布揭开并保持为揭开的状态。

14、本技术的某些实施例中，所述掀布机构包括翻板组件，所述翻板组件包括沿纵向延伸的翻板，所述翻板能够绕平行于纵向的轴线转动以将床网的上层面布揭开，且所述翻板能够保持为转动后的倾斜位置。

15、本技术的某些实施例中，所述翻板组件能够升降以适应不同厚度的床网和/或所述翻板组件能够沿横向移动以适应不同宽度的床网。

16、本技术所提供的床网粘合方法采用床网粘合设备实施，所述床网粘合设备还包括掀布机构；所述床网粘合方法包括如下工作流程：

17、所述输送平台输送连续的床网，所述掀布机构将床网的上层面布揭开并保持为揭开的状态；

18、所述上料机构沿横向移动至第一位置并抓取定型材料；

19、所述上料机构沿横向从第一位置移动至第二位置；

20、所述喷胶组件沿纵向移动并喷涂粘合剂于床网的侧边和/或定型材料的朝向床网的侧面；

21、所述上料机构释放定型材料，定型材料粘合于床网的侧边；

22、其中，定型材料的端部抵接前一个定型材料的端部。

23、本技术的某些实施例中，所述喷胶组件从所述输送平台的下游向上游移动，为定型材料粘贴于床网的侧边喷涂所需的粘合剂，所述喷胶组件反向移动至所述输送平台下游的设定位置，并在移动至所述设定位置后向定型材料的上侧面和/或上层面布的内侧面喷涂粘合剂，所述喷胶组件按设定频率喷胶或连续喷胶。

24、本技术的实施例至少具有以下有益效果：输送平台输送连续的床网经过第二位置，上料机构将定型材料转移至第二位置，喷胶组件提供定型材料与床网粘合所需的粘合剂，随着床网的逐步输送，上料机构将定型材料逐个依次粘贴于床网的侧边，实现自动化生产；且在第二位置处，取料组件能够纵向移动调整位置，从而使得定型材料与前一个定型材料的端部对接。本技术可广泛应用于床网制造技术领域。