一种超临界发泡设备的制作方法

本发明属于物理发泡，尤其涉及一种超临界发泡设备。

背景技术：

1、聚合物超临界流体发泡成型方法主要有连续挤出发泡、注射发泡和间歇釜式发泡三种，不同的成型方法具有不同的特点，连续挤出成型适合于规则断面形状的发泡物料，注射发泡成型可以注射形状复杂的发泡制品，这两种成型工艺效率高，但设备投资大，工艺繁琐；间歇釜式发泡虽然比前两者效率低，但是产品质量稳定，在实验研究中应用最为广泛。

2、间歇釜式发泡是将物料投入反应釜，在通过在釜体内的高压高温设备达到应用条件后，实现瞬间排气泄压，使内部高分子材料通过高压浸渍，通过瞬间排气，使高分子颗粒迅速膨胀，达到体积增大，高弹性目的。

3、现有的间歇釜式发泡设备存有以下缺陷：多数采用卧式结构，温度均匀性差，并且发泡结束后，还需借助手工+机械式操作将盛放物料的料框从反应釜内拉出，操作复杂，效率难以提高。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种超临界发泡设备，所采用的技术方案如下：

2、一种超临界发泡设备，包括安装架，该安装架上下分为四层，从下往上分别为第一层、第二层、第三层以及第四层；在安装架的一侧安装有放置架，在安装架的另一侧且位于第二层中固定有支撑架，在支撑架的上方安装有移动液压推杆；在第三层的两侧分别设有用于安装卡箍推杆的层板，在第四层的中部固定安装有釜体；该卡箍推杆通过自身伸缩杆连接有卡箍，在第三层的两侧分别安装有用于辅助卡箍水平移动的导向杆，在釜体上端的中心位置安装有一电机，在釜体的内部设有一与电机传动连接的叶轮；在釜体的上端且位于电机的一侧设有一气动排气口，在电机的另一侧设有气体入口；

3、在安装架的第一层与第二层之间安装有液压升降器，该液压升降器的上端通过自身伸缩柱连接有釜盖，在阀盖下方的两端对置设有导向轴，该导向轴穿过安装架中第二层的横板，在阀盖的上方放置有料框。

4、进一步，在釜体的外侧设有一加热套，该加热套内设有一内腔室，在加热套中的一端上方设有加热介质入口，在加热套中另一端的下方设有加热介质出口，入口与出口对角设置，保证加热介质的充分循环，同时与釜体内的叶轮配合，提高釜内温度均匀性。

5、进一步，所述支撑架以及放置架的高度均与收缩状态下液压升降器上方的阀盖的高度相等，且在放置架与阀盖相邻的一端开设有用于半包围阀盖的弧形槽，再者可在放置架与阀盖的相邻处均设置圆弧倒角。

6、进一步，所述料框的一侧设有连接块，且在连接块内开设有用于移动液压推杆自身伸缩杆插入的开孔，在连接块的内部与移动液压推杆中插入连接块的一端均开设有用于连接销卡入的嵌槽；在拿掉连接销后，移动液压推杆仅能推动料框向放置架的上方移动，但在移动液压推杆收缩时，缺少与连接块之间的连接机构，固无法拉回料框，而卡入连接销，即可使移动液压推杆与连接块之间连接。

7、进一步，在釜体的下端开口处以及釜盖的上端均设有向外凸出的凸缘，用于封闭釜体的卡箍为半圆形结构，在半圆形的两端分别设有凸块，在凸块的中部均开设有用于导向杆穿过的通孔，用于保证两侧卡箍同轴和同步运动；两侧卡箍的截面均为开口朝内的“u”型结构，在两侧卡箍合并后，能够卡住釜体与釜盖外侧的凸缘，使其保持闭合，并保证其对中性。

8、进一步，螺旋搅拌器与电机采用连接轴传动连接或采用非接触式磁力传动。

9、进一步，在釜体的下端外侧设置有普通视镜或带灯视镜。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、本发明的超临界流体发泡装置相对于现有下釜体、上釜盖的立式装置，当釜体打开时，料框内存放的物料可以在重力作用快速跟随下降的釜盖从釜体内部落出，卸料更加省力，效率更高。

12、本发明在釜体内安装叶轮，能够促使釜体内的气体进行流动，与加热套配合使釜体内气氛温度通过搅拌使之温度的均匀性得到很大提高，提高了高分子材料超临界状态下的发泡质量。

13、本发明的料框可通过移动液压推杆在安装架与放置架之间移动，且通过连接块与连接销的配合，使移动液压推杆可以根据使用需求与料框连接或分离，在发泡完成后，通过移动液压推杆推出，通过叉车可直接将发泡后的物料送至下一步工序；而通过更换新的装有发泡物料的料框，即可进行循环发泡，提高发泡效率。

技术特征：

1.一种超临界发泡设备，包括安装架（1），其特征在于：该安装架（1）上下分为四层，从下往上分别为第一层、第二层、第三层以及第四层；在安装架（1）的一侧安装有放置架（2），在安装架（1）的另一侧且位于第二层中固定有支撑架（21），在支撑架（21）的上方安装有移动液压推杆（22）；在第三层的两侧分别设有用于安装卡箍推杆（3）的层板，在第四层的中部固定安装有釜体（4）；该卡箍推杆（3）通过自身伸缩杆连接有卡箍（31），在第三层的两侧分别安装有用于辅助卡箍（31）水平移动的导向杆（32），在釜体（4）上端的中心位置安装有一电机（41），在釜体（4）的内部设有一与电机（41）传动连接的叶轮（42）；在釜体（4）的上端且位于电机（41）的一侧设有一气动排气口（43），在电机（41）的另一侧设有气体入口（44）；

2.如权利要求1所述的一种超临界发泡设备，其特征在于：所述卡箍（31）为半圆形结构，在半圆形的两端分别设有凸块，在凸块的中部均开设有用于导向杆（32）穿过的通孔。

3.如权利要求1所述的一种超临界发泡设备，其特征在于：所述釜体（4）的外侧设有一加热套（6），该加热套（6）内设有一内腔室，在加热套（6）中的一端上方设有加热介质入口，在加热套（6）中另一端的下方设有加热介质出口。

4.如权利要求1所述的一种超临界发泡设备，其特征在于：所述支撑架（21）以及放置架（2）的高度均与收缩状态下液压升降器（51）上方的阀盖（5）的高度相等。

5.如权利要求4所述的一种超临界发泡设备，其特征在于：所述放置架（2）与阀盖（5）相邻的一端开设有用于半包围阀盖（5）的弧形槽。

6.如权利要求1所述的一种超临界发泡设备，其特征在于：所述料框（23）的一侧设有连接块（24），且在连接块（24）内开设有用于移动液压推杆（22）插入的开孔。

7.如权利要求6所述的一种超临界发泡设备，其特征在于：所述连接块（24）的内部与移动液压推杆（22）中插入连接块（24）的一端均开设有用于连接销（25）卡入的嵌槽。

8.如权利要求1所述的一种超临界发泡设备，其特征在于：所述釜体（4）的下端开口处以及釜盖（5）的上端均设有向外凸出的凸缘。

技术总结
本发明提供一种超临界发泡设备，包括安装架，该安装架上下分为四层，从下往上分别为第一层、第二层、第三层以及第四层；在安装架的一侧安装有放置架，在安装架的另一侧且位于第二层中固定有支撑架，在支撑架的上方安装有移动液压推杆；在第三层的两侧分别设有用于安装卡箍推杆的层板，在第四层的中部固定安装有釜体；该卡箍推杆通过自身伸缩杆连接有卡箍，在第三层的两侧分别安装有用于辅助卡箍水平移动的导向杆，在釜体上端的中心位置安装有一电机，在釜体的内部设有一与电机传动连接的叶轮。本发明当釜体打开时，料框内存放的物料可以在重力作用快速跟随下降的釜盖从釜体内部落出，卸料更加省力，效率更高。

技术研发人员：吴庆会,闫瑞阳,赵港,卢和
受保护的技术使用者：泰安实力机械装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17