一种发泡压延供料设备的制作方法

本发明涉及发泡供料，具体涉及一种发泡压延供料设备。

背景技术：

1、硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质，硅胶的主要成分是二氧化硅，液态硅胶制品是迄今为止最贴近人体皮肤触感的材料，无毒无害、安全环保，可再生循环利用，而且柔软舒适、耐高温及低温，液态硅胶是热固性材料。lsr具有很好的流动性、低粘度、快速固化、剪切变稀，以及较高的热膨胀系数。对锁模力和注塑压力要求不高，但对射胶精确性要求较高。通过铝盘置于筒体内对液态硅胶进行吸取，但是硅胶倒入筒体内时混入较多的空气，铝盘将空气混合吸入后，容易对硅胶的品质造成影响，而且液态硅胶中本身容易产生气泡硅胶在挤出的过程中容易产生气泡，影响后续的加工生产。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种发泡压延供料设备。

2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种发泡压延供料设备，其包括：

4、箱体、设置于箱体上的供料机构一、供料机构二、液压站、控制箱、机械手，机械手上设置有搅拌器，箱体上匹配设置有门板，供料机构一、供料机构二用于对不同组分的液态硅胶进行供料，供料机构一、供料机构二的结构相同均由液压站提供同步动力，供料机构一、供料机构二的排料端与搅拌器连通，供料机构二包括油缸、材料泵、铝盘，油缸的输出端与材料泵的输入端传动配合，铝盘设置于材料泵的底部，铝盘与液态硅胶紧密贴合，液压站驱动油缸上下往复运动带动材料泵上下往复运动，材料泵的活塞杆通过上下往复运动把材料吸入接着输送至搅拌器内，箱体内设置有送料机构，送料机构设置有两组且分别处于供料机构一、供料机构二的正下方。

5、作为本技术方案的进一步改进，送料机构包括推送组件、承载架、储料壳体，储料壳体为顶部开口的圆柱体筒体结构，推送组件设置于箱体的底部，承载架设置于推送组件上，储料壳体安装于承载架上，所述的推送组件包括支板、电机一、丝杆一、导柱一、导套一、导套二、推送板，支板固定设置于箱体的底部，推送板设置于支板的一侧，电机一安装于支板上，电机一的输出轴呈水平布置，导套一、导套二垂直设置于推送板的板面上，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套一内，导柱一平行设置于丝杆一的一侧，导柱一伸入至导套二内，承载架设置于推送板上。

6、作为本技术方案的进一步改进，储料壳体的底部竖直固定设置有导向杆一，导向杆一的底部设置有外置台阶，导向杆一设置有两个且呈平行布置，储料壳体的底部设置有安装环，安装环套设于导向杆一上，导向杆一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与导向杆一底部的外置台阶接触，弹簧一的另一端与安装环的底部接触，安装环的顶部同轴固定设置有存料筒，存料筒穿过储料壳体的底部伸入至储料壳体内，存料筒的壁部开设有进料口，进料口靠近存料筒的底部，进料口设置有多个并且均匀环绕于存料筒的圆周上，存料筒内匹配设置有托板，托板的底部设置有托送组件。

7、作为本技术方案的进一步改进，托送组件包括支撑板、电机二、丝杆二、导柱二、导套三、导套四，支撑板固定设置于储料壳体的底部，导套三、导套四竖直设置于托板的底部，电机二安装于支撑板的底部，电机二的输出轴竖直向上，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套三内，导柱二平行设置于丝杆二的一侧，导柱二套设于导套四内，推送板的顶部设置有升降组件，承载架设置于升降组件上。

8、作为本技术方案的进一步改进，储料壳体的一侧设置有清除机构，安装环的一侧固定连接有固定板一，固定板一呈竖直布置且靠近储料壳体的壁部，清除机构包括固定板二、支撑块、传动组件、敲击组件，所述的固定板二平行设置于固定板一的一侧，固定板二与固定板一之间固定连接，传动组件包括导向杆二、齿条、连接轴、齿轮、转盘、凸块二，导向杆二的一端与固定板二的板面固定连接、另一端水平延伸并且设置有外置台阶，导向杆二设置有两个且呈平行布置，齿条通过滑套套设于导向杆二上，导向杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与固定板二的板面接触、另一端与滑套接触，支撑块固定设置于固定板二的顶部，连接轴转动设置于支撑块上，连接轴与导向杆二垂直，齿轮同轴固定套设于连接轴上，齿轮与齿条啮合，转盘同轴固定连接于连接轴的端部，凸块二设置于转盘的环面上，凸块二设置有多个并且均匀环绕于转盘的圆周上，导套四的壁部固定连接有触发板一，触发板一呈竖直布置，触发板一靠近储料壳体的壁部，触发板一的顶端靠近齿条的端部，触发板一的板面上固定设置有凸块一，凸块一设置有多个并且沿着触发板一的长度方向均匀间隔排列。

9、作为本技术方案的进一步改进，敲击组件包括导柱三、敲击板、敲击头，导柱三的一端与固定板一的板面固定连接、另一端水平延伸并且设置有外置台阶，导柱三设置有两个且呈平行布置，敲击板套设于导柱三上，敲击头垂直固定设置于敲击板的板面上，敲击头的端部靠近储料壳体的壁部，导柱三上套设有弹簧三，弹簧三的一端与敲击板的板面接触、另一端与固定板一的板面接触，敲击板的板面与转盘的圆周接触。

10、作为本技术方案的进一步改进，储料壳体的壁部设置有排气组件，排气组件包括排气筒、抽气管、排气管、活塞、推杆，抽气管的一端与储料壳体的壁部连通，抽气管的另一端与排气筒的壁部连通，活塞匹配套设于排气筒内，推杆的一端与活塞固定连接、另一端穿过排气筒的端部水平延伸，排气筒内套设有弹簧四，弹簧四的一端与活塞接触，弹簧四的另一端与排气筒的端部接触，排气管连通于排气筒的壁部，抽气管、排气管内均设置有单向阀。

11、作为本技术方案的进一步改进，支撑块的上方设置有触发组件，触发组件包括连接柱、推板、连接板、引导柱，连接柱竖直固定设置于支撑块的顶部，推板的一端部转动套设于连接柱上，推板的另一端水平延伸且与推杆的端部接触，推板的板面上开设有引导槽，引导槽靠近连接柱，连接板水平固定设置于敲击板的顶部，引导柱竖直固定设置于连接板的底部，引导柱匹配套设于引导槽内，推送板的顶部板面固定设置有触发板二，触发板二呈竖直布置，触发板二靠近储料壳体的壁部，触发板二的板面上设置有凸块三，凸块三设置有多个并且沿着触发板二的长度方向均匀间隔布置，触发板二靠近齿条的端部。

12、作为本技术方案的进一步改进，升降组件包括电机三、丝杆三、导柱三、导套五、导套六，导套五、导套六竖直固定设置于承载架的顶部，电机三安装于推送板的顶部，电机三的输出轴竖直向下，丝杆三的一端与电机三的输出轴端同轴固定连接、另一端套设于导套五内，导柱三平行设置于丝杆三的一侧，导柱三伸入至导套六内。

13、本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，供料机构一、供料机构二用于对不同组分的液态硅胶进行供料，供料机构一、供料机构二的结构相同均由液压站提供同步动力，不同组分的液态硅胶能够1：1混合；搅拌器固定在机械臂上，可左右往复式供料，避免胶料堆积；

14、液态硅胶倒入至存料筒内，接着电机二驱动托板上移，从而将液态硅胶向上托送并且经存料筒的顶部边沿溢出，升降组件驱动储料壳体上移，从而使铝盘处于储料壳体内且与硅胶表面贴合，从而对硅胶进行吸取供料，液态硅胶经存料筒的顶部边沿溢时，硅胶中的气泡能够挤破，从而对硅胶中的气泡进行清除；

15、电机二驱动托板上移的过程中，敲击板沿着导柱三往复移动，从而使敲击头对储料壳体的壁部进行敲击，有利于硅胶中气泡的上移；当升降组件驱动储料壳体上移时，铝盘处于储料壳体内，能够对储料壳体内进行抽气处理，避免铝盘吸入气体。