一种线材挤出成型设备的制作方法

本发明涉及线材成型，具体涉及一种线材挤出成型设备。

背景技术：

1、硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质，硅胶的主要成分是二氧化硅，液态硅胶制品是迄今为止最贴近人体皮肤触感的材料，无毒无害、安全环保，可再生循环利用，而且柔软舒适、耐高温及低温，液态硅胶是热固性材料。lsr具有很好的流动性、低粘度、快速固化、剪切变稀，以及较高的热膨胀系数。对锁模力和注塑压力要求不高，但对射胶精确性要求较高。硅胶在挤出的过程中容易产生气泡，从而影响线材的挤出成型，而且硅胶挤出不均匀时也会造成产生气泡，为此，需要一种能够对气泡进行及时处理的线材挤出设备。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种线材挤出成型设备。

2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种线材挤出成型设备，其包括：

4、箱体、设置于箱体上的液压站、控制箱、供料机构一、供料机构二，供料机构一、供料机构二用于对不同组分的液态硅胶进行供料，供料机构一、供料机构二的结构相同均由液压站提供同步动力，供料机构一、供料机构二的排料端连通有混配管，不同组分的液态硅胶经混配管混合，所述的供料机构二包括油缸、材料泵、铝盘，油缸的输出端与材料泵的输入端传动配合，铝盘设置于材料泵的底部，铝盘与液态硅胶紧密贴合，液压站驱动油缸上下往复运动带动材料泵上下往复运动，材料泵的活塞杆通过上下往复运动把材料吸入接着输送至混配管内，混配管的排料端口处设置有控制开关，混配管的排料端口连通有挤出机构，挤出机构用于将混合后的液态硅胶挤出。

5、作为本技术方案的进一步改进，挤出机构包括挤料管、固定板、排气管、电机、螺杆，挤料管的进料端口与混配管的排料端口连通，挤料管的排料端口呈锥形，固定板固定设置于挤料管的进料端处，电机安装于固定板上，电机的输出轴呈水平布置，螺杆匹配转动设置于挤料管内，螺杆的输出端与电机的输出轴同轴固定连接，所述的排气管竖直连通于挤料管的顶部且靠近挤料管的排料端口，排气管的端口处设置有排气机构，固定板上设置有用于对挤料管的管壁处进行敲击的敲击组件。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述的敲击组件包括转盘、凸块、导柱一、推板、顶杆、连接柱、敲击板、敲击柱，转盘同轴固定套设于电机的输出轴端，凸块固定设置于转盘的圆周面上，凸块设置有多个且环绕于转盘的圆周上，导柱一固定设置于固定板的板面上，导柱一设置有两个且呈平行布置，导柱一与电机的输出轴垂直，导柱一的端部设置有外置台阶，推板套设于导柱一上，顶杆的一端与推板的板面固定连接，顶杆的另一端穿过固定板的板面且靠近转盘的圆周面，导柱一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与导柱一端部的外置台阶接触，弹簧一的另一端与推板的板面接触，敲击板通过连接柱固定于推板的一侧，敲击板处于挤料管壁部的一侧，敲击柱固定设置于敲击板的板面上。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述的排气机构包括排气壳体、推送组件，所述的排气壳体为一端开口、另一端封闭的长方体壳体，排气壳体呈水平布置，排气壳体内竖直固定设置有隔板，隔板将排气壳体分隔为腔室一、腔室二，腔室一的底部通过进气管与排气管连通，腔室二的底部连通有排料管，隔板上开设有通孔，通孔内匹配设置有单向阀，所述的推送组件包括推送块、固定块一、导柱二、固定块二，推送块匹配插接于排气壳体内，推送块的端部靠近进气管的排气端口，固定块一固定设置于排气壳体的壁部，固定块二固定设置于推送块的侧壁处，导柱二的一端与固定块一固定连接，导柱二的另一端水平延伸并且设置有外置台阶，推送块通过固定块二套设于导柱二上，导柱二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与固定块二接触，弹簧二的另一端与固定块一接触。

8、作为本技术方案的进一步改进，敲击板的顶部固定设置有连接杆，连接杆的端部水平延伸并且靠近推送块的端部，连接杆的端部设置有传动组件，传动组件包括安装板、支板一、支板二、导向杆、齿条、推杆、转轴、齿轮、移位板，安装板固定设置于连接杆的端部，安装板设置有两个且呈平行布置，移位板通过转轴转动设置于两安装板之间，所述的齿轮同轴固定套设于转轴的端部，支板一、支板二固定设置于安装板的板面上，导向杆竖直固定设置于支板一、支板二之间，齿条通过滑套套设于导向杆上，齿条与齿轮啮合，推杆竖直固定设置于齿条的顶部，导向杆上套设有弹簧三，弹簧三的一端与滑套接触，弹簧三的另一端与支板二接触，初始状态时，移位板呈竖直状态且靠近推送块的端部。

9、作为本技术方案的进一步改进，进气管上设置有触发组件，触发组件包括导轨、滑块、移位杆、压板、引导杆、浮体，导轨固定设置于进气管的壁部且呈倾斜布置，滑块滑动设置于导轨上，移位杆的一端与滑块固定连接，移位杆的另一端与压板固定连接，压板呈水平布置且处于推杆的正上方，压板靠近推杆的顶部，引导杆固定设置于进气管内，引导杆呈倾斜布置且与导轨平行，浮体滑动套设于引导杆上，滑块与浮体之间磁性吸引配合。

10、作为本技术方案的进一步改进，敲击柱设置有多个并且均匀设置于敲击板的板面上，敲击柱与挤料管的壁部匹配。

11、本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，供料机构一、供料机构二用于对不同组分的液态硅胶进行供料，供料机构一、供料机构二的结构相同均由液压站提供同步动力，不同组分的液态硅胶能够1：1混合，混合后的液态硅胶进入至挤料管内后，电机驱动螺杆转动，从而对液态硅胶进行送料，液态硅胶排料过程中，敲击柱对挤料管的壁部进行敲击，有利于液态硅胶内气泡的上浮聚集；

12、气泡聚集于排气管内，若排气管、进气管内的液态硅胶较多时，浮体受液态硅胶的浮力处于引导杆的高位端，滑块处于静止状态，压板未触发传动组件工作；若排气管、进气管内的气泡聚集较多时，浮体受自身重力沿着引导杆下移，触发传动组件工作，移位板偏转，从而使移位板处于水平状态，敲击板往复移动的过程中带动连接杆往复移动，移位板推动推送块于排气壳体内移动，从而将进入至腔室一内的气体推送至腔室二内，接着经排料管排出。

技术特征：

1.一种线材挤出成型设备，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种线材挤出成型设备，其特征在于，挤出机构(20)包括挤料管(210)、固定板(211)、排气管(212)、电机(221)、螺杆(222)，挤料管(210)的进料端口与混配管(180)的排料端口连通，挤料管(210)的排料端口呈锥形，固定板(211)固定设置于挤料管(210)的进料端处，电机(221)安装于固定板(211)上，电机(221)的输出轴呈水平布置，螺杆(222)匹配转动设置于挤料管(210)内，螺杆(222)的输出端与电机(221)的输出轴同轴固定连接，所述的排气管(212)竖直连通于挤料管(210)的顶部且靠近挤料管(210)的排料端口，排气管(212)的端口处设置有排气机构(30)，固定板(211)上设置有用于对挤料管(210)的管壁处进行敲击的敲击组件(220)。

3.根据权利要求2所述的一种线材挤出成型设备，其特征在于，所述的敲击组件(220)包括转盘(223)、凸块(224)、导柱一(225)、推板(226)、顶杆(227)、连接柱(228)、敲击板(229)、敲击柱(230)，转盘(223)同轴固定套设于电机(221)的输出轴端，凸块(224)固定设置于转盘(223)的圆周面上，凸块(224)设置有多个且环绕于转盘(223)的圆周上，导柱一(225)固定设置于固定板(211)的板面上，导柱一(225)设置有两个且呈平行布置，导柱一(225)与电机(221)的输出轴垂直，导柱一(225)的端部设置有外置台阶，推板(226)套设于导柱一(225)上，顶杆(227)的一端与推板(226)的板面固定连接，顶杆(227)的另一端穿过固定板(211)的板面且靠近转盘(223)的圆周面，导柱一(225)上套设有弹簧一，弹簧一的一端与导柱一(225)端部的外置台阶接触，弹簧一的另一端与推板(226)的板面接触，敲击板(229)通过连接柱(228)固定于推板(226)的一侧，敲击板(229)处于挤料管(210)壁部的一侧，敲击柱(230)固定设置于敲击板(229)的板面上。

4.根据权利要求3所述的一种线材挤出成型设备，其特征在于，所述的排气机构(30)包括排气壳体(310)、推送组件(320)，所述的排气壳体(310)为一端开口、另一端封闭的长方体壳体，排气壳体(310)呈水平布置，排气壳体(310)内竖直固定设置有隔板(311)，隔板(311)将排气壳体(310)分隔为腔室一、腔室二，腔室一的底部通过进气管(314)与排气管(212)连通，腔室二的底部连通有排料管(313)，隔板(311)上开设有通孔，通孔内匹配设置有单向阀(312)，所述的推送组件(320)包括推送块(321)、固定块一(322)、导柱二(323)、固定块二(324)，推送块(321)匹配插接于排气壳体(310)内，推送块(321)的端部靠近进气管(314)的排气端口，固定块一(322)固定设置于排气壳体(310)的壁部，固定块二(324)固定设置于推送块(321)的侧壁处，导柱二(323)的一端与固定块一(322)固定连接，导柱二(323)的另一端水平延伸并且设置有外置台阶，推送块(321)通过固定块二(324)套设于导柱二(323)上，导柱二(323)上套设有弹簧二，弹簧二的一端与固定块二(324)接触，弹簧二的另一端与固定块一(322)接触。

5.根据权利要求4所述的一种线材挤出成型设备，其特征在于，敲击板(229)的顶部固定设置有连接杆(231)，连接杆(231)的端部水平延伸并且靠近推送块(321)的端部，连接杆(231)的端部设置有传动组件(340)，传动组件(340)包括安装板(341)、支板一(342)、支板二(343)、导向杆(344)、齿条(345)、推杆(346)、转轴(347)、齿轮(348)、移位板(349)，安装板(341)固定设置于连接杆(231)的端部，安装板(341)设置有两个且呈平行布置，移位板(349)通过转轴(347)转动设置于两安装板(341)之间，所述的齿轮(348)同轴固定套设于转轴(347)的端部，支板一(342)、支板二(343)固定设置于安装板(341)的板面上，导向杆(344)竖直固定设置于支板一(342)、支板二(343)之间，齿条(345)通过滑套套设于导向杆(344)上，齿条(345)与齿轮(348)啮合，推杆(346)竖直固定设置于齿条(345)的顶部，导向杆(344)上套设有弹簧三，弹簧三的一端与滑套接触，弹簧三的另一端与支板二(343)接触，初始状态时，移位板(349)呈竖直状态且靠近推送块(321)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种线材挤出成型设备，其特征在于，进气管(314)上设置有触发组件(330)，触发组件(330)包括导轨(331)、滑块(332)、移位杆(333)、压板(334)、引导杆(335)、浮体(336)，导轨(331)固定设置于进气管(314)的壁部且呈倾斜布置，滑块(332)滑动设置于导轨(331)上，移位杆(333)的一端与滑块(332)固定连接，移位杆(333)的另一端与压板(334)固定连接，压板(334)呈水平布置且处于推杆(346)的正上方，压板(334)靠近推杆(346)的顶部，引导杆(335)固定设置于进气管(314)内，引导杆(335)呈倾斜布置且与导轨(331)平行，浮体(336)滑动套设于引导杆(335)上，滑块(332)与浮体(336)之间磁性吸引配合。

7.根据权利要求2所述的一种线材挤出成型设备，其特征在于，敲击柱(230)设置有多个并且均匀设置于敲击板(229)的板面上，敲击柱(230)与挤料管(210)的壁部匹配。

技术总结
本发明涉及线材成型技术领域，其公开了一种线材挤出成型设备，其包括，箱体、设置于箱体上的液压站、控制箱、供料机构一、供料机构二，供料机构一、供料机构二的结构相同均由液压站提供同步动力，供料机构一、供料机构二的排料端连通有混配管，不同组分的液态硅胶经混配管混合，所述的供料机构二包括油缸、材料泵、铝盘，混合后的液态硅胶进入至挤料管内后，电机驱动螺杆转动，从而对液态硅胶进行送料，液态硅胶排料过程中，敲击柱对挤料管的壁部进行敲击，有利于液态硅胶内气泡的上浮聚集，若排气管、进气管内的气泡聚集较多时，浮体受自身重力沿着引导杆下移，触发传动组件工作，将进入至腔室一内的气体推送至腔室二内，接着经排料管排出。

技术研发人员：林仁翔,刘刚,骆志洪
受保护的技术使用者：广州盛广誉机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16