本发明涉及一种挤出机,具体是一种单螺杆三螺旋结构挤出装置。
背景技术:
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机,塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型,塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。
随着技术的不断发展,现代的塑料挤出机技术已经非常成熟了,但是现代的挤出机仍然存在着较多的缺陷,例如进料的时候有的时候因为下料速度过快,导致进料斗堵塞,从而影响到挤出机的正常工作,而且现代的塑料挤出机在工作时会产生较大的震动,因此会产生很大的噪音,影响到工作人员,同时现代的塑料挤出机在塑化和混合上还存在着不是很均匀的缺陷。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的塑料挤出装置。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种单螺杆三螺旋结构挤出装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种单螺杆三螺旋结构挤出装置,包括外筒、内筒和冷却管道,所述外筒的内部设置有内筒,内筒的外表面上缠绕有电加热丝;所述外筒的上端设置有进料斗,进料斗与内筒内部连通,进料斗的上端中部设置有安装板,安装板通过连接杆与进料斗固定连接,安装上固定安装有第一电机,第一电机的输出轴连接有转动轴,转动轴上焊接有螺旋叶片;所述外筒的左侧壁上固定安装有第二电机,第二电机的输出轴连接有螺杆,螺杆水平设置在内筒内部;所述螺杆包括正旋向螺杆、轮翅片轴和反选向螺杆,轮翅片轴上焊接有多根轮翅片;所述外筒的底端两侧固定连接有弹簧柱,弹簧柱的底端固定连接有支撑脚;所述内筒的右侧连接有出模头,出模头的右侧连接有冷却管道;所述冷却管道的外侧设置有冷却腔,冷却腔的上下两侧分别连通有进水管和出水管,进水管的上端连通有储水箱的一端,储水箱的另一端通过循环水管与出水管连通。
进一步的,所述内筒与外筒同轴心设置。
进一步的,所述螺旋叶片的口径从上至下逐渐减小。
进一步的,所述正旋向螺杆、轮翅片轴和反选向螺杆为一体成型结构。
进一步的,所述轮翅片的切割平面与轮翅片轴的中心线呈45°角。
进一步的,所述循环水管上连接有水泵。
与现有技术相比,本发明的有益效果是。
附图说明
图1为单螺杆三螺旋结构挤出装置的结构示意图。
图2为单螺杆三螺旋结构挤出装置中电加热丝的结构示意图。
图3为单螺杆三螺旋结构挤出装置中进料斗的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种单螺杆三螺旋结构挤出装置,包括外筒10、内筒9和冷却管道16,所述外筒10的内部设置有内筒9,内筒9的外表面上缠绕有电加热丝21;所述外筒10的上端设置有进料斗4,进料斗4与内筒9内部连通,进料斗4的上端中部设置有安装板23,安装板23通过连接杆22与进料斗4固定连接,安装板23上固定安装有第一电机3,第一电机3的输出轴连接有转动轴2,转动轴2上焊接有螺旋叶片;所述外筒10的左侧壁上固定安装有第二电机1,第二电机1的输出轴连接有螺杆7,螺杆7水平设置在内筒9内部;所述螺杆7包括正旋向螺杆5、轮翅片轴和反选向螺杆8,轮翅片轴上焊接有多根轮翅片6;所述外筒10的底端两侧固定连接有弹簧柱19,弹簧柱19的底端固定连接有支撑脚20;所述内筒9的右侧连接有出模头15,出模头15的右侧连接有冷却管道16;所述冷却管道16的外侧设置有冷却腔14,冷却腔14的上下两侧分别连通有进水管11和出水管18,进水管11的上端连通有储水箱12的一端,储水箱12的另一端通过循环水管17与出水管18连通。
上述,内筒9与外筒10同轴心设置。
上述,螺旋叶片的口径从上至下逐渐减小。
上述,正旋向螺杆5、轮翅片轴和反选向螺杆8为一体成型结构。
上述,轮翅片6的切割平面与轮翅片轴的中心线呈45°角。
上述,循环水管17上连接有水泵13。
本发明的工作原理是:通过进料斗4向内筒9内加入物料,物料在螺旋叶片的作用下均匀的进入到内筒9内,不会引起进料斗4的堵塞,物料在正旋向螺杆5和反选向螺杆8的作用下螺旋挤出,轮翅片6能够使得物料更好的进行塑化和混合均匀,物料最后通过出模头15和冷却管道16挤出,冷却管道16上的冷却腔14不停的通入冷水从而对冷却管道16的物料进行降温,同时装置工作的过程中,外筒10底端的弹簧柱19能够减小装置工作时产生的震动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。