热熔胶封装机的制作方法

本发明涉及一种热熔胶封装机，尤指一种不仅能大量且精确封装，且可有效节省材料及方便使用以节省人力者。

背景技术：

对于电子或汽车的类的产业而言，其各元件或结构控制晶片已被大量使用，且有逐渐增加的趋势。而基于晶片的脆弱性及热熔胶的非牛顿流体特性，此类产品无法以高温熔化温度且射出压力在约2,500kgf/cm²的射出成型机进行精密计量加工。因此，各种控制晶片大都会以热熔胶低压注塑的方式封装，以确保晶片不会受到环境的影响，使能长期且有效的运作。

目前常见采取的热熔胶封装，主要系将热熔胶熔化之后，以手工或机械方式，利用重力作用将热熔胶覆盖于晶片上，再经过约1小时的冷却，达到晶片封装的效果。而为了能大量且快速的制造以降低生产成本，另有一种机械式的热熔胶封装方式，以齿轮泵推压热熔胶。其主要是利用齿轮泵内的齿轮不断啮搅，让热熔胶由入料孔不断被引入，再由出料孔连续被挤出；并以一针阀连接在出料孔上，以达到计量的效果。然而，上述方式容易因为齿轮转动停止前的怠速而产生溢胶的问题，且不方便拆装更换。

技术实现要素：

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。

本发明的一目的在提供一种以一推压机构精确连动一柱塞，使柱塞以推动热熔胶，让热熔胶低压进入模具内以封装晶片的热熔胶封装机，俾能解决现有以齿轮啮搅热熔胶所产生的溢胶问题，而能有效节省材料，并保持机具清洁以减少因清理而形成的人力浪费。

本发明的一目的在提供一种将前料管及后料管同轴组成一料管，并将底座 及进料筒分别连接于前料管上的热熔胶封装机，俾能解决现有齿轮泵不易拆装更换及清洁的问题，而能方便使用。

为达上述的目的，本发明所设的热熔胶封装机包括一料管、一柱塞、一进料筒以及一推压机构。其中，该料管具有一轴向空间，料管的一端具有一出料口，出料口连通该空间，且出料口供抵压于一模具的进料入口；该柱塞以直线往复运动的方式穿设于料管的空间中；该进料筒供盛装热熔胶，进料筒的底部具有一导管，导管的底端与料管的空间连通，供输入液态的热熔胶；而该推压机构连接柱塞的一端，供连动柱塞以推动热熔胶，并使热熔胶以小于100kgf/cm²的压力由模具的进料入口进入模具之中。

实施时，本发明更包括一加热线圈，供加热进料筒内的热熔胶。

实施时，本发明更包括一可水平往复移动的底座，底座的顶端连接料管。而料管包括同轴且可松释的一前料管及一后料管，底座的顶端向上连接于前料管的底端，进料筒底部的导管向下连接于前料管的顶端。

实施时，该推压机构包括一低转速驱动结构、一具有第一螺旋的螺杆及一位于柱塞一端的第二螺旋，低转速驱动结构连接螺杆的一端，供带动螺杆自转，螺杆的第一螺旋螺合第二螺旋，供带动柱塞相对于螺杆直线往复运动。

实施时，该推压机构也可包括一低转速驱动结构、一螺帽及一位于柱塞一端的外螺旋，低转速驱动结构连接螺帽，供带动螺帽自转，螺帽螺合柱塞一端的外螺旋，供带动柱塞相对于螺帽直线往复运动。

实施时，该低转速驱动结构包括依序连结的一伺服马达、一减速器及一皮带，伺服马达电连接一控制箱，供控制伺服马达的运转。

因此，本发明具有以下的优点：

1、本发明系在控制箱的机电整合控制下，让伺服马达产生精确的运转速度，从而使柱塞能直接且精确的推动热熔胶，并让低温的热熔胶低压押出以封装晶片，因此，不但能避免材料的浪费，且可确保晶片的完整以有效达到封装的效果。

2、本发明系将前料管及后料管同轴组成一料管，并将底座及进料筒分别连接前料管，将推压机构连接后料管，因此，不但能经由底座带动整个机构前后移动，且能方便操作人员直接拆除后料管及推压机构，以进行机具的清理及更换，以节省人力。

3、本发明系经由不同螺旋的相对运动以带动柱塞呈直线往复运动，因此， 能有效缩短料管的长度，以节省整个机构占用的空间。

为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的组合剖面示意图。

图2、图3是本发明的较佳实施例的使用状态图。

图4是本发明的较佳实施例的推压机构的另一实施例的组合剖面示意图。

附图标记说明：热熔胶封装机1；料管2；前料管21；出料口211；后料管22；空间23；柱塞3、8；端面31；底座4；进料筒5；加热线圈51；导管52；推压机构6；第二螺旋61；螺杆62；第一螺旋621；驱动结构63；伺服马达64；减速器65；皮带66；螺帽67；外螺旋68；模具7；进料入口71；控制箱9。

具体实施方式

请参阅图1所示，其为本实用新型热熔胶封装机1的较佳实施例，包括一料管2、一柱塞3、一底座4、一进料筒5以及一推压机构6。

该料管2概略呈圆筒形，包括同轴的一前料管21及一后料管22，前料管21及后料管22分别具有前端及反向于前端的后端，前料管21的后端锁接后料管22的前端，前料管21及后料管22可在锁接松释之后，让前料管21与后料管22分离。另，该料管2内具有与料管2同轴心的柱形空间23，前料管21的前端具有出料口211，出料口211连通该空间23。而该柱塞3系呈长杆状，其以直线往复运动的方式同轴穿设于料管2的空间23中。

该底座4的顶端向上连接前料管21的底端，其连接处位于整组机构的重心位置上，以使底座4在一轨道上水平往复移动时，带动料管2前进，将前料管21的出料口211抵压于一模具7的进料入口71上；或带动料管2后退，让前料管21的出料口211与模具7的进料入口71分离。

该进料筒5供盛装热熔胶，进料筒5的外周围圈绕加热线圈51，以加热进料筒5内的热熔胶至约200℃以下的低温，让固态的热熔胶熔化呈液态状。进料筒5的底部具有一导管52，导管51的底端向下连接于前料管21的顶端，导管51的底端与前料管21内的空间23连通，供输入液态的热熔胶。

而该推压机构6包括一内螺旋、一螺杆62及一低转速驱动结构63，其中， 该内螺旋位于柱塞3的一端内且与柱塞3同轴心，该内螺旋做为第二螺旋61；该螺杆62的外周缘具有可与该内螺旋螺合的外螺旋，该外螺旋做为第一螺旋621；实施时，该第一螺旋621也可为内螺旋，而第二螺旋61为外螺旋。该低转速驱动结构63包括依序连结的一伺服马达64、一减速器65及一皮带66，伺服马达64电连接一控制箱9，供控制伺服马达64的运转；而皮带66连接螺杆62的一端，当伺服马达64带动螺杆62自转时，经由第一螺旋621及第二螺旋61的相对运动，带动柱塞3相对于螺杆62直线往复运动。

如此，如图2所示，当柱塞3后退时，柱塞3的一端面31位于进料筒5底部的导管52一侧，进料筒5内的热熔胶向下流进料管2的空间23中，并填满该空间23。而如图3所示，基于控制箱9的机电整合，可以控制伺服马达64产生精确的运转速度以连动柱塞3，让柱塞3的端面31推动液态热熔胶，并使热熔胶以小于100kgf/cm²的压力，由前料管21的出料口211通过模具7的进料入口71进入模具7之中，以封装晶片。

请参阅图4所示，其为推压机构6的另一实施例，其与上述推压机构6的实施例不同的处在于：该推压机构6包括一低转速驱动结构63、一螺帽67及一外螺旋68。其中，低转速驱动结构63连接螺帽67，而外螺旋68形成于柱塞8一端的外周缘，且与螺帽67螺合。如此，当低转速驱动结构63带动螺帽67自转时，可以带动柱塞8相对于螺帽67呈直线往复运动，以推压液态热熔胶。

因此，本发明具有以下的优点：

1、本发明系在控制箱的机电整合控制下，让伺服马达产生精确的运转速度，从而使柱塞能直接且精确的推动热熔胶，并让低温的热熔胶低压押出以封装晶片，因此，不但能避免材料的浪费，且可确保晶片的完整以有效达到封装的效果。

2、本发明系将前料管及后料管同轴组成一料管，并将底座及进料筒分别连接前料管，将推压机构连接后料管，因此，不但能经由底座带动整个机构前后移动，且能方便操作人员直接拆除后料管及推压机构，以进行机具的清理及更换，以节省人力。

3、本发明系经由不同螺旋的相对运动以带动柱塞呈直线往复运动，因此，能有效缩短料管的长度，以节省整个机构占用的空间。

综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到预期的目的，提供一种不仅能避免材料的浪费、能确保晶片的完整以有效达到封装的效果、能方便进 行机具的清理及更换以节省人力，且可减少整个机构所占用空间的热熔胶封装机，极具产业上利用的价值，爰依法提出发明专利申请。