一种复合式涂布机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种复合式涂布机。

背景技术：

涂布机是一种印刷行业常用的设备，但目前市场上的涂布机存在许多不足之处，如能进行二次涂布的涂布机占地面积过大，结构设计不合理且传输稳定性不易控制而导致的传输速率不均匀，印刷物表面存在灰尘、静电等导致印刷质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合式涂布机，具体在于提供一种结构设计合理且方便使用的复合式涂布机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复合式涂布机，所述涂布机包括双层式干燥箱、第一涂布机组、第二涂布机组，第一涂布机组包括卷放装置、第一调压装置、第一涂布装置、第一冷却装置，第二涂布机组包括第二调压装置、第二涂布装置、第二冷却装置、第三调压装置、第二收卷装置，卷放装置、第一调压装置、第一涂布机组、第二冷却装置、第三调压装置、第二收卷装置从左到右依次排列并设置在双层式干燥箱下方左侧，第一冷却装置、第二调压装置、第二涂布装置从右到左依次排列并设置在双层式干燥箱下方右侧。

进一步的，上所述双层式干燥箱由隔热板制成，双层式干燥箱内设置有第一干燥通道与第二干燥通道，第一干燥通道设置在双层式干燥箱的上层，第二干燥通道设置在双层式干燥箱的下层，每条干燥通道内均设置有红外干燥灯、紫外线固化装置、温度传感器、温度控制器，同一干燥通道内的温度控制器分别电连接温度传感器、红外干燥灯、紫外线固化装置。

进一步的，上所述第一涂布机组的第一涂布装置的右侧设置有第一负离子发生器，第二涂布机组的第二涂布装置的左侧设置有第二负离子发生器。

进一步的，上所述第一涂布机组包括有第一收卷装置，第一收卷装置设置在第二涂布装置的左侧。

进一步的，上所述第一涂布机组的卷放装置与第一调整压装置之间设置有第一除尘装置。

进一步的，上所述的第二涂布机组的第二卷收装置与第三调压装置之间设置有第二除尘装置。

本实用新型的优点在于:减少了涂布机的占地面积，并提高了涂布机的印刷效果。

附图说明

附图1为实施例1的一种复合式涂布机的组合使用方式的结构示意图；

附图2为实施例2的一种复合式涂布机的另一种组合使用方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1，一种复合式涂布机，包括双层式干燥箱1、第一涂布机组、第二涂布机组，第一涂布机组包括卷放装置21、第一调压装置22、第一涂布装置23、第一冷却装置24，第二涂布机组3包括第二调压装置31、第二涂布装置32、第二冷却装置33、第三调压装置34、第二收卷装置35，卷放装置21、第一调压装置22、第一涂布装置23、第二冷却装置33、第三调压装置34、第二收卷装置35从左到右依次排列并设置在双层式干燥箱1下方左侧，第一冷却装置24、第二调压装置31、第二涂布装置32从右到左依次排列并设置在双层式干燥箱1下方右侧。

第一调压装置22包括升降电机、辊轴、轴座，锟轴架设在轴座座臂上的两个旋转电机之间，升降电机设置在轴座下方，轴座上设置有张力传感器、张力控制器，张力传感器检测印刷物的表面张力并将数据传输至张力控制器，张力控制器对比预先输入的数据信息并通过控制升降电机带动轴座上升或下降（或维持高度）从而改变（或保持）印刷物的表面张力，第二调压装置31、第三调压装置34与第一调压装置22机械结构相同，第一调压装置22、第二调压装置31、第三调压装置34实时检测印刷物表面张力的数值并保持表面张力大小与设定值相同，提高整体的印刷效果。

第一冷却装置24采用水循环冷却方式，包括冷却辊、压辊、温度传感器、温度控制器、水泵，冷却辊和压辊表面均镀一层铬，可避免涂料腐蚀辊筒，温度控制器接收温度传感器检测的冷却辊的温度数据并与设定的温度值进行比较，温度控制器输出控制指令控制水泵输水或停止，第二冷却装置33与第一冷却装置24机械结构相同，第一冷却装置24、第二冷却装置33均用于降低通过干燥通道后的印刷物的温度。

第一涂布装置23包括涂料槽、涂料进料喷嘴、涂料回料管、网纹辊、压辊及刮刀，涂料进料喷嘴、涂料槽与涂料回料管组成一个回路，既可以保证涂料的自动供应，又可使涂料始终处于流动状态，避免因涂料沉积而引起的涂料含量变化，网纹辊可以均匀地传递涂料，网纹辊表面镀有一层铬，能提高辊的耐磨性，涂料辊一侧安装有刮刀，可以去除网纹辊上多余的涂料，使其回流至涂料槽中，压辊设置在涂料辊的上方，保证薄膜与涂料辊的充分接触，使涂料充分均匀的转移至薄膜上，第二涂布装置32与第一涂布装置23机械结构相同。

双层式干燥箱1由隔热板制成，双层式干燥箱1内设置有第一干燥通道11与第二干燥通道12，第一干燥通道11设置在双层式干燥箱1的上层，第二干燥通道12设置在双层式干燥箱1的下层，每条干燥通道内均设置有红外干燥灯、紫外线固化装置、温度传感器、温度控制器，同一干燥通道内的温度控制器分别电连接温度传感器、红外干燥灯、紫外线固化装置，温度传感器检测干燥通道内的温度并将实时温度信息传递给温度控制器，温度控制器通过控制红外干燥灯的功率从而控制（并维持）干燥通道内的温度，红外干燥灯与紫外线固化装置的配合加快印刷物上的涂料的干燥速度。

第一除尘装置27由过滤网和抽风机，过滤网设置在抽风机上方，第二除尘装置37与第一除尘装置27机械结构相同，第一除尘装置27、第二除尘装置37均用于除去印刷物表面的灰尘等杂质。

第一负离子发生器25包括机体、碳纤维针头，机体内设置有滤波电路、雷击保护电路、脉冲式电路、升压变压电路、整流电路，碳纤维针头电连接整流电路的输出端，接入市电经滤波电流滤波，脉冲式电流过压限流后，经升压变压电路升为交流高压，再经整流电路整流滤波为直流高负压，直流高负压从碳纤维针头放出长生高电晕并释放大量的电子，电子与空气中的氧气反应变成空气负离子，空气负离子能清除静电，雷击保护电路用于防止雷击导致的设备损毁，第二负离子发生器36与第一负离子发生器25机械结构相同，第一负离子发生器25、第二负离子发生器36均用于去除涂布后的印刷物携带的静电。

下面简述本实施例的工作流程：

印刷物由卷放装置21放出并经过第一除尘装置27，第一除尘装置27清洁去除印刷物表面的灰尘颗粒，再由第一调压装置22检测并调整印刷物的表面张力大小，再由第一涂布装置23对印刷物进行一次涂布，再由第一负离子发生器25消除印刷物上因涂布过程中的摩擦而产生的静电，印刷物上的静电被消除后能提高印刷效果，印刷物消除静电后再经多个导辊导向后进入第一干燥通道11内进行干燥，印刷物送出第一干燥通道11后经导辊导向并进入第一冷却装置24冷却，之后进入二次涂布工序。

二次涂布工序中，一次涂布后冷却完毕的印刷物通过第二调压装置31再次检测并调整印刷物表面张力，然后印刷物依次通过第二涂布装置32并进行二次涂布、第二负离子发生器36并对二次涂布后印刷物携带的静电进行消除、第二干燥通道12并帮助二次涂布后的印刷物上的涂料加速干燥、第二冷却装置33并对干燥后的印刷物的表面进行冷却，由第三调压装置调压34对印刷物的表面张力再进行一次检测和调整，再由第二除尘装置37对印刷物上在印刷过程中粘上的灰尘或涂料粉末进行清除，最后由第二收卷装置35进行复卷。

本实施例中通过干燥通道的上下层设置与第一涂布机组、第二涂布机组的特殊排列方式减少了能进行2次涂布的涂布机的占地面与部分机械结构在二次涂布中处于空转而浪费能源的问题。

实施例2：参照图2，一种复合式涂布机，由第一涂布机组、第一干燥通道11、第二调压装置组成31，包括卷放装置21、第一调压装置22、第一涂布装置23、第一冷却装置24、第一干燥通道11、第二调压装置31。

下面简述本实施例的工作流程：

印刷物由卷放装置21放出并经过第一除尘装置27，第一除尘装置27清洁去除印刷物表面的灰尘颗粒，再由第一调压装置22检测并调整印刷物的表面张力大小，再由第一涂布装置23对印刷物进行一次涂布，再由第一负离子发生器25消除印刷物上因涂布过程中的摩擦而产生的静电，印刷物上的静电被消除后能提高印刷效果，印刷物消除静电后再经多个导辊导向后进入第一干燥通道11内进行干燥，印刷物送出第一干燥通道11后经导辊导向并进入第一冷却装置24冷却，冷却完毕的印刷物通过第二调压装置31再次检测并调整印刷物表面张力，最终经导辊导向进入第一收卷装置26进行复卷。

同时，在本实施例中未使用到的第二徒步机组的部分装置与第二干燥通道均设置有独立断电开关，对各装置的断电能减少因机械空转造成的电能浪费现象。

本实施例完成印刷物仅需一次涂布的要求，减少了复合式涂布机无谓空转而造成的能源浪费现象。

本专利中所述的第一调压装置22、第二调压装置31、第三调压装置34；第一冷却装置24、第二冷却装置33；第一收卷装置26、第二收卷装置35；第一干燥通道11、第二干燥通道12；第一除尘装置27、第二除尘装置37；第一负离子发生器25、第二负离子发生器36；第一涂布装置23、第二涂布装置32均为机械结构、工作中的有益效果相同的装置。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。