涂布模头擦拭机构和涂布机以及擦拭涂布模头的方法与流程

本发明涉及涂布领域，特别涉及一种涂布模头擦拭机构和涂布机以及擦拭涂布模头的方法。

背景技术：

狭缝涂布技术在各行业都有比较广泛的使用，通过外界对涂布液(通常是一种纯液体、溶液或者悬浊液)施加外力挤压，让其从涂布模头的狭缝(通常几微米至毫米级别)中间通过，均匀的附在需涂布的基材上，形成厚度在几微米到几毫米的膜。间隙性狭缝涂布方式通常用在一些不能连续生产的设备上，在两个工件的生产时间间隙里，涂布液停留在涂布模头挤压出料的模唇处，由于暴露在环境气氛中，可能因各种因素导致该处的涂布液凝固，形成一些颗粒，严重者直接堵住膜头的狭缝，生产下一工件是涂出的膜就会有明显的颗粒物和划痕，甚至将涂布液堵在膜头内部而不能完成涂布工作。

现有技术中，通常改变涂布模头的机构，从而减少涂布模头上涂布液的凝固，然而，其整体效果并不佳，间隙狭缝涂布质量还是不能得到很好的保证！

因此，如何避免间隙狭缝涂布过程中发生涂布液凝固在涂布模头上的问题，成为涂布机械领域的亟待解决的问题。

技术实现要素：

为克服间隙狭缝涂布过程中发生涂布液凝固在涂布模头上的技术问题，本发明提供了一种能够避免间隙狭缝涂布过程中发生涂布液的凝固的涂布模头擦拭机构和涂布机以及擦拭涂布模头的方法。

本发明解决技术问题的方案是提供一种涂布模头擦拭机构，其用于擦拭用于间隙狭缝涂布的涂布模头，该涂布模头包括出涂布液的模唇，该涂布模头擦拭机构包括可转动的滚轮，涂布模头停止涂布时，所述滚轮和涂布模头接触，滚轮转动从而对涂布模头的模唇进行擦拭，使残留在涂布模头模唇外表面的涂布液溶解。

优选地，所述涂布模头擦拭机构还包括装有擦拭液的液槽，所述滚轮位于所述液槽上方并可相对液槽移动以将擦拭液吸附于滚轮上。

优选地，所述滚轮包括吸附层和硬质层，所述吸附层环绕于硬质层上，所述吸附层将擦拭液吸附，所述滚轮转动时，吸附擦拭液的吸附层对涂布模头的模唇擦试。

优选地，所述滚轮转动对涂布模头擦拭时，所述吸附层的外表面和涂布模头的模唇外表面相切。

优选地，所述滚轮转动对涂布模头擦拭时，所述涂布模头挤压吸附层导致被挤压部分吸附层凹陷，该凹陷的深度为1-20mm。

优选地，所述吸附层的表面沿径向环设有凹槽，所述凹槽形状和涂布模头相匹配，所述滚轮转动对涂布模头擦拭时，所述涂布模头位于凹槽内。

优选地，所述滚轮顺时针和逆时针交替转动。

本发明还提供一种涂布机，所述涂布机采用了上述的涂布模头擦拭机构。

本发明还提供一种擦拭涂布模头的方法，其步骤包括：在涂布模头停止涂布时，将所述涂布模头的模唇外表面和一滚轮的外表面接触，或涂布模头挤压滚轮使滚轮表面形变；旋转所述滚轮以擦拭涂布模头的模唇外表面。

优选地，旋转所述滚轮以擦拭涂布模头的模唇外表面时，所述滚轮的转速为0.5-5r/min。

与现有技术相比，本发明的涂布模头擦拭机构包括可转动的滚轮，涂布模头停止涂布时，所述滚轮和涂布模头接触，滚轮转动从而对涂布模头的模唇进行擦拭，使残留在涂布模头模唇外表面的涂布液溶解，能够防止涂布液凝固形成颗粒堆积在涂布模头上或者直接堵塞涂布模头的模唇，提高间隙狭缝涂布的质量，滚轮转动能够使擦拭效果进一步提高，进一步提高涂布质量。

本发明的涂布模头擦拭机构还包括装有擦拭液的液槽，所述滚轮位于所述液槽上方并可相对液槽移动以将擦拭液吸附于滚轮上，滚轮转动时从而能够用擦拭液对涂布模头进行擦拭，并将擦拭液涂抹在涂布模头的模唇上，擦拭液对涂布模头模唇上的涂布液进行溶解，从而使涂布液不析出固体，不凝固，从而减少甚至消除涂布液的凝固，提高间隙涂布的质量，延长涂布模头的工作时间，提高了生产效率，进而降低了涂布成本。

本发明的滚轮包括吸附层和硬质层，所述吸附层环绕于硬质层上，所述吸附层将擦拭液吸附，所述滚轮转动时，吸附擦拭液的吸附层对涂布模头擦试，从而使擦拭液能够更多的涂抹在涂布模头的模唇上，使间隙涂布的质量进一步提高。

本发明的滚轮转动对涂布模头擦拭时，所述涂布模头挤压吸附层导致被挤压部分吸附层凹陷，该凹陷的深度为1-20mm，吸附层和涂布模头之间的摩擦力更大，使擦拭效果更好，且既能够将多余的涂布液擦除，又能涂抹更多的擦拭液在涂布模头的模唇上，使涂布液更不易凝固，进一步提高间隙狭缝涂布的质量。

本发明的吸附层的表面沿径向环设有凹槽，所述凹槽形状和涂布模头相匹配，所述滚轮转动对涂布模头擦拭时，所述涂布模头位于凹槽内，从而凹槽更加契合涂布模头的模唇，使擦拭效果更好。

本发明的滚轮顺时针和逆时针交替转动，从不同的方向擦拭涂布模头的模唇，使擦拭效果更好。

本发明的涂布机采用了上述的涂布模头擦拭机构，能够防止涂布液凝固形成颗粒堆积在涂布模头的模唇上或者直接堵塞涂布模头的模唇，提高间隙涂布的质量，滚轮转动能够使擦拭效果进一步提高，进一步提高涂布质量。

本发明的擦拭涂布模头的方法包括步骤：在涂布模头停止涂布时，将所述涂布模头的模唇外表面和一滚轮的外表面接触，或涂布模头挤压滚轮使滚轮表面形变；旋转所述滚轮以擦拭涂布模头的模唇外表面。

本发明的旋转滚轮以擦拭涂布模头时，所述滚轮的转速为0.5-5r/min，此速度转动擦拭涂布模头正合适，不会因滚轮和涂布模头摩擦从而产生大量的热，进而降低涂布模头的寿命。

【附图说明】

图1是本发明涂布模头擦拭机构给涂布模头擦拭时的示意图。

图2是本发明涂布模头擦拭机构移动到另一位置的示意图。

图3是图1中P的局部放大示意图。

图4是图2中Q的局部放大示意图。

图5是对图3中的擦拭装置一种变形的示意图。

图6是本发明的擦拭涂布模头的方法的流程示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种涂布模头擦拭机构，其用于对间隙涂布的涂布模头20进行擦拭。涂布模头20包括位于涂布模头20一端的模唇22，和位于涂布模头20内部的涂布液24，涂布液24受到挤压从模唇22处挤出从而完成涂布。涂布间隙时，涂布模头擦拭机构对涂布模头20的模唇22进行擦拭，能够防止残留在涂布模头20的模唇22外表面上的涂布液24凝固形成颗粒或者直接堵塞涂布模头20的模唇22，提高间隙涂布的质量。

涂布模头擦拭机构包括擦拭装置10和移动装置(图未视)，擦拭装置10固定在移动装置上，移动装置带动擦拭装置10移动，以使擦拭装置10和涂布模头20接触，从而使涂布模头擦拭机构可以对涂布模头20的模唇22进行擦拭。在涂布模头擦拭机构对涂布模头20擦拭过程中，移动装置也可进一步带动擦拭装置10移动，以使擦拭装置10充分擦拭涂布模头20。

请参阅图2，移动装置能够带动擦拭装置10在第一位置A和第二位置B之间移动，涂布模头20位于第一位置和第二位置之间，移动装置带动擦拭装置10在第一位置A和第二位置B之间移动时，擦拭装置10能够把涂布模头20用于涂布的模唇22全部擦拭，有效防止涂布液24的凝固甚至堵塞涂布模头20。移动装置能够带动擦拭装置10移动从而避开了涂布模头20涂布工作时的工位，保证涂布模头20的正常工作。

请参阅图3，涂布模头擦拭机构包括旋转动力源12，能够转动的滚轮16和液槽14。旋转动力源12和滚轮16连接以旋转驱动滚轮16转动。液槽14中盛有擦拭液，滚轮16位于液槽14上方并可相对液槽14移动以将擦拭液吸附于滚轮16上。擦拭液具有溶解涂布液24的功能，即擦拭液相当于一种溶剂，擦拭液和涂布液24凝固或析出的固体接触时，擦拭液会把涂布液24凝固或析出的固体溶解。滚轮16转动时能够用擦拭液对涂布模头20进行擦拭，涂布液24若形成固体，滚轮16会把固体擦拭掉，并将擦拭液涂抹在涂布模头20的模唇22上，并在涂布液24和外界接触的表面上也涂抹上一层擦拭液，由于擦拭液溶剂的存在，使涂布液24更难凝固，从而提高间隙涂布的质量，延长涂布模头20的工作时间，提高了生产效率，进而降低了涂布成本。优选地，滚轮16转动对涂布模头20擦拭时，所述滚轮16的外表面和涂布模头20的模唇22外表面相切。可以理解，液槽14可省略，滚轮16转动直接对涂布模头20进行擦拭。

旋转动力源12优选为电机，电机包括电机轴，电机轴和滚轮16连接以驱动滚轮16转动。在擦拭装置10对涂布模头20进行擦拭时，旋转动力源12驱动滚轮16的转速优选为0.5-5r/min，此速度转动擦拭涂布模头20正合适，不会因滚轮16和涂布模头20摩擦从而产生大量的热，进而降低涂布模头20的寿命，且不会因转速过快而把液槽14内的擦拭液甩出，浪费资源和成本。优选电机控制滚轮16顺时针和逆时针交替转动。可以理解，旋转动力源12可省略设置，用人工或其他方式使滚轮16转动，也能使滚轮16顺时针和逆时针交替转动。移动装置能够带动擦拭装置10可转动的移动。

请参阅图4，另一实施例中，所述滚轮16包括吸附层162和硬质层164。吸附层162环绕于硬质层164，并和硬质层164固定连接，旋转动力源12和硬质层164连接。旋转动力源12转动时能够带动滚轮16的吸附层162和硬质层164同步旋转。

优选地，硬质层164大致呈圆柱状。硬质层164材料为硬质物质，优选为不会吸附擦拭液的物质，如聚乙烯。

优选地，吸附层162外形大致呈圆柱状，其内中空，从而吸附层162环绕并包裹在硬质层164上。吸附层162能够将擦拭液吸附，滚轮16转动时，吸附层162能够一直和涂布模头20接触，吸附擦拭液的吸附层162从而对涂布模头20擦试。优选地，吸附层162材料为软质的物质，进一步优选为海绵，即吸附层162为海绵层。吸附层162可采用物理或化学的方式和硬质层164连接。物理连接，如采用胶水粘接，螺钉固定等，化学连接，如采用沉淀，化学反应后产生的化学键等方式。滚轮16转动对涂布模头20擦拭时，滚轮16的吸附层162的外表面和涂布模头20相切。

作为一种变形，滚轮16还包括主轴166，主轴166插入硬质层164中，且主轴166和旋转动力源12连接。旋转动力源12转动从而带动主动旋转，并带动硬质层164和吸附层162旋转。优选地，主轴166，硬质层164和吸附层162同轴线。可以理解，滚轮16不包括主轴16时，电机轴插入到滚轮之中，也能驱动滚轮转动。

液槽14的横截面积优选为半圆形或类似半圆形，从而在滚轮16位于液槽14中时，滚轮16和液槽14相匹配，液槽14中的擦拭液较少也能有较高的高度，从而减少了擦拭液的使用量，节省了成本。

请参阅图5，作为一种选择，滚轮16转动对涂布模头20擦拭时，涂布模头20对滚轮16的吸附层162进行挤压，从而使被挤压部分的吸附层162表面形成朝向硬质层164的凹陷，也即类似涂布模头20伸进吸附层162，从而吸附层162和涂布模头20之间的摩擦力更大，使擦拭效果更好，且既能够将多余的涂布液擦除，又能涂抹更多的擦拭液在模唇22上，使涂布液24更不易凝固，进一步提高间隙涂布的质量。优选地，涂布模头20对吸附层162进行挤压时候，吸附层162形变产生的凹陷的深度h为1-20mm，进一步优选为5-15mm。

作为一种变形，在吸附层162的表面设置凹槽1622，凹槽1622径向环绕开设在吸附层162的表面，从而滚轮16转动对涂布模头20擦拭时，涂布模头20始终位于凹槽1622内。优选地，凹槽1622的形状和涂布模头20相匹配。可以理解，在吸附层162的表面设置凹槽1622时，涂布模头20也可对滚轮16的吸附层162进行挤压。

移动装置包括第一动力源，第一动力源用于驱动移动装置移动，以带动擦拭装置10在第一位置A和第二位置B之间移动。滚轮16转动对涂布模头20擦拭时，第一动力源驱动擦拭装置10同时相对涂布模头20移动，所述移动的速度为2-20m/min。优选地，移动装置还包括第二动力源和第三动力源。第二动力源和第三动力源分别带动擦拭装置10在垂直于第一位置A和第二位置B之间的直线的方向移动。且第一移动装置、第二移动装置和第三移动装置移动的方向相互垂直。如在空间建立三维坐标系，坐标轴分别为x轴，y轴和z轴，且x轴，y轴，z轴相互垂直，则第一动力源，第二动力源和第三动力源所移动的方向分别平行x轴，y轴或z轴中的一个坐标轴。可以理解，也可使第一动力源，第二动力源和第三动力源带动擦拭装置10移动的方向不垂直，也能带动擦拭装置10多方位移动，即沿空间三维个度方向移动。可以理解，移动装置可省略设置，涂布模头20移动到擦拭装置10位置，涂布模头20继续移动，从而擦拭装置10对涂布模头20进行擦拭。

优选地，移动装置还包括控制模块，所述控制模块和第一动力源，第二动力源，第三动力源电性连接。在间隙狭缝涂布，涂布模头20停止涂布时，移动装置的控制模块控制第一动力源，第二动力源和第三动力源运转，使移动装置带动擦拭装置10移动到涂布模头20所在位置，擦拭装置10对涂布模头进行擦拭，且使擦拭装置10在A和B之间移动，擦拭装置10可转动的把涂布模头全部擦拭。在涂布模头20再次进行涂布前，控制模块控制擦拭装置10返回原来的位置。涂布模头20再次停止涂布时，控制模块重复上述工作。

本发明还提供一种涂布机，其使用了前文所述的涂布模头擦拭机构，此涂布机具有能够使间隙狭缝涂布精度高的优点。

请参阅图6，本发明还提供一种擦拭涂布模头的方法，其用于擦拭间隙涂布的涂布模头，防止涂布模头上模唇表面的涂布液凝固，该擦拭涂布模头的方法包括以下步骤：

步骤S1：在涂布模头停止涂布时，将所述涂布模头的模唇外表面和一滚轮的外表面接触，或涂布模头挤压滚轮使滚轮表面形变；

步骤S2：旋转所述滚轮以擦拭涂布模头的模唇外表面；

步骤S3：移动正在旋转的滚轮，滚轮可转动的移动以擦拭涂布模头。

在步骤S1中，涂布模头伸进滚轮时，也即涂布模头对滚轮的外表面进行挤压，从而使滚轮外表面凹陷。优选地，所述凹陷的深度为1-20mm，进一步优选为5-15mm。作为一种选择，也可在滚轮的外表面径向环设凹槽，凹槽环绕滚轮的外表面，从而涂布模头位于凹槽内。优选地，凹槽的形状和涂布模头相匹配。优选地，擦拭之前还包括使滚轮吸附擦拭液的步骤，擦拭液具有使涂布液溶解的性质，即擦拭液相当于一种溶剂，擦拭液和涂布液凝固或析出的固体接触时，擦拭液会把涂布液凝固或析出的固体溶解，从而使涂布液不析出固体，不凝固，从而减少甚至消除涂布液的凝固。

在步骤S2中，旋转滚轮使滚轮能够用吸附的擦拭液对涂布模头的模唇外表面进行擦拭，从而减少甚至消除涂布液的凝固，提高间隙涂布的质量，延长涂布模头的工作时间，提高了生产效率，进而降低了涂布成本。滚轮旋转以擦拭涂布模头时，所述滚轮的转速为0.5-5r/min。

在步骤S3中，涂布模头可转动的移动，能够把涂布模头的模唇所有外表面全部擦拭。可以理解，步骤S3可省略，涂布模头擦拭机构也能擦拭涂布模头，涂布模头移动而涂布模头擦拭机构不动，也能够把涂布模头全部擦拭。

与现有技术相比，本发明的涂布模头擦拭机构包括可转动的滚轮，涂布模头停止涂布时，所述滚轮和涂布模头接触，滚轮转动从而对涂布模头的模唇进行擦拭，使残留在涂布模头模唇外表面的涂布液溶解，能够防止涂布液凝固形成颗粒堆积在涂布模头上或者直接堵塞涂布模头的模唇，提高间隙狭缝涂布的质量，滚轮转动能够使擦拭效果进一步提高，进一步提高涂布质量。

本发明的涂布模头擦拭机构还包括装有擦拭液的液槽，所述滚轮位于所述液槽上方并可相对液槽移动以将擦拭液吸附于滚轮上，滚轮转动时从而能够用擦拭液对涂布模头进行擦拭，并将擦拭液涂抹在涂布模头的模唇上，擦拭液对涂布模头模唇上的涂布液进行溶解，从而使涂布液不析出固体，不凝固，从而减少甚至消除涂布液的凝固，提高间隙涂布的质量，延长涂布模头的工作时间，提高了生产效率，进而降低了涂布成本。

本发明的滚轮包括吸附层和硬质层，所述吸附层环绕于硬质层上，所述吸附层将擦拭液吸附，所述滚轮转动时，吸附擦拭液的吸附层对涂布模头擦试，从而使擦拭液能够更多的涂抹在涂布模头的模唇上，使间隙涂布的质量进一步提高。

本发明的滚轮转动对涂布模头擦拭时，所述涂布模头挤压吸附层导致被挤压部分吸附层凹陷，该凹陷的深度为1-20mm，吸附层和涂布模头之间的摩擦力更大，使擦拭效果更好，且既能够将多余的涂布液擦除，又能涂抹更多的擦拭液在涂布模头的模唇上，使涂布液更不易凝固，进一步提高间隙狭缝涂布的质量。

本发明的吸附层的表面沿径向环设有凹槽，所述凹槽形状和涂布模头相匹配，所述滚轮转动对涂布模头擦拭时，所述涂布模头位于凹槽内，从而凹槽更加契合涂布模头的模唇，使擦拭效果更好。

本发明的滚轮顺时针和逆时针交替转动，从不同的方向擦拭涂布模头的模唇，使擦拭效果更好。

本发明的涂布机采用了上述的涂布模头擦拭机构，能够防止涂布液凝固形成颗粒堆积在涂布模头的模唇上或者直接堵塞涂布模头的模唇，提高间隙涂布的质量，滚轮转动能够使擦拭效果进一步提高，进一步提高涂布质量。

本发明的擦拭涂布模头的方法包括步骤：在涂布模头停止涂布时，将所述涂布模头的模唇外表面和一滚轮的外表面接触，或涂布模头挤压滚轮使滚轮表面形变；旋转所述滚轮以擦拭涂布模头的模唇外表面。

本发明的旋转滚轮以擦拭涂布模头时，所述滚轮的转速为0.5-5r/min，此速度转动擦拭涂布模头正合适，不会因滚轮和涂布模头摩擦从而产生大量的热，进而降低涂布模头的寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。