一种冠带生产贴合的方法与流程

本发明涉及冠带成型方法，尤其涉及一种冠带生产贴合的方法。

背景技术：

1、冠带条是尼龙纤维附胶后胶条，通过分裁得到产品，其作用是缠绕胎冠钢丝带束层，具有耐高温和高强度耐磨特性，冠带条束缚带束，防止胎冠组件与一次生胎组合过程中发生带束偏歪，虽然冠带的重量占轮胎重量比例不足10%，但它对轮胎均匀性、耐久和操控等性能影响巨大。生胎成型工序贴合冠带条过程中，其接头大小、接头位置，缠绕的密度和张力均匀性至关重要，主要问题如下：

2、1、冠带条接头搭接量太大/太小，接头太大，影响轮胎动/静平衡，接头太小，贴合过程中会脱开，影响生产连续性；

3、2、冠带条起头/收尾的周向间距同样影响轮胎受力的均匀性和动/静平衡性；

4、3、冠带条缠绕的密度影响胎冠强度的均匀性，特别对锥度尤其敏感。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种冠带生产贴合的方法，通过该方法能够更好地生产贴合冠带。

2、为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

3、一种冠带生产贴合的方法，该方法涉及大冠带工装、中分条工装以及小分条工装；其中，大冠带工装、中分条工装以及小分条工装上均设有滚筒轴和相互连接的传输装置，而中分条工装和小分条工装上设置有分裁装置，所述小分条工装上设有收集端；所述的中分条工装包括热压接头装置，所述的热压接头装置包括加热开关、压板、按钮、气缸、电热丝以及压合接头；该方法包括以下的步骤：

4、s1、将冠带附着好胶体，并传输缠绕至大冠带工装的滚筒轴上；

5、s2、通过大冠带工装的传输装置将冠带传送至中分条工装上，并通过中分条工装的分裁装置，将冠带分裁成若干段；

6、s3、根据段数，将冠带收集在中分条工装的滚筒轴上；

7、s4、通过中分条工装的传输装置将冠带传送至小分条工装上，并在传输时保证前后冠带相互搭接；

8、s5、在传输过程中，使用热压接头装置对冠带搭接处进行热压；

9、s6、通过小分条工装的分裁装置，将若干段冠带分裁成若干条；

10、s7、将收集的冠带条贴合于轮胎胎体上，通过伺服定位参数锁定缠绕长度和进给量，将冠带的起头/收尾的周向间距控制在一定范围。

11、作为优选，关于s5的详细过程：①打开加热开关；②冠带尾部搭接位置放在在压板上；③双手同时启动按钮，将加热好的压块压在冠带搭接尾部，预热1~3秒；④松开按钮，气缸自动升起；⑤关闭加热开关，为防止加热装置忘记关闭，当气缸未下压，电热丝始终是处于关闭状态；⑥将冠带头部和尾部定位搭接好，搭接量依照压合区域；⑦再次双手同时启动按钮，启动压合接头。

12、作为优选，压合接头时不需加热。

13、作为优选，s4中所述的前后冠带搭接量统一为50±10mm。

14、作为优选，s7中冠带条缠绕宽度需满足螺距的整数倍。

15、作为优选，s7中所述的冠带条起头/收尾的周向间距为0~50mm。

16、作为优选，s8、为防止起头定位贴合异常，冠带未贴上，导致起头/收尾的周向间距波动，冠带贴合程序启动后，通过增设计米轮，并在计米轮上增加光电感应的防错程序，当连续2秒计米轮无计米时，轮胎胎体自动停止转动。

17、作为优选，分裁装置上设有固定宽度刀槽架，小分条工装上刀槽架的间距是10mm，中分条工装上刀槽架的间距宽度的个位数只有满足0、1、2、8和9 mm。

18、综上所述，本发明的优点如下：

19、在中分条工装上增加设置热压接头装置，使该装置代替人工进行搭接，从而确保搭接时的准确性以及搭接后的稳定性，而调整冠带条的搭接量、周向间距以及缠绕密度，能够确保冠带在生产贴合后能够更加的完善。

技术特征：

1.一种冠带生产贴合的方法，该方法涉及轮胎胎体、大冠带工装、中分条工装以及小分条工装；其中，大冠带工装、中分条工装以及小分条工装上均设有滚筒轴和相互连接的传输装置，而中分条工装和小分条工装上设置有分裁装置，所述小分条工装上设有收集端；其特征在于，所述的中分条工装包括热压接头装置，所述的热压接头装置包括加热开关、压板、按钮、气缸、电热丝以及压合接头；该方法包括以下的步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冠带生产贴合的方法，其特征在于，关于s5的详细过程：①打开加热开关；②冠带尾部搭接位置放在在压板上；③双手同时启动按钮，将加热好的压块压在冠带搭接尾部，预热1~3秒；④松开按钮，气缸自动升起；⑤关闭加热开关，为防止加热装置忘记关闭，当气缸未下压，电热丝始终是处于关闭状态；⑥将冠带头部和尾部定位搭接好，搭接量依照压合区域；⑦再次双手同时启动按钮，启动压合接头。

3.根据权利要求2所述的一种冠带生产贴合的方法，其特征在于，压合接头时不需加热。

4.根据权利要求1所述的一种冠带生产贴合的方法，其特征在于，s4中所述的前后冠带搭接量统一为50±10mm。

5.根据权利要求1所述的一种冠带生产贴合的方法，其特征在于，s7中冠带条缠绕宽度需满足螺距的整数倍。

6.根据权利要求5所述的一种冠带生产贴合的方法，其特征在于， s7中所述的冠带条起头/收尾的周向间距为0~50mm。

7.根据权利要求1所述的一种冠带生产贴合的方法，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种冠带生产贴合的方法，其特征在于，分裁装置上设有固定宽度刀槽架，小分条工装上刀槽架的间距是10mm，中分条工装上刀槽架的间距宽度的个位数只有满足0、1、2、8和9 mm。

技术总结
本发明涉及冠带成型方法，尤其涉及一种冠带生产贴合的方法。该方法涉及大冠带工装、中分条工装以及小分条工装；其中，大冠带工装、中分条工装以及小分条工装上均设有滚筒轴和相互连接的传输装置，而中分条工装和小分条工装上设置有分裁装置，所述小分条工装上设有收集端；所述的中分条工装包括热压接头装置，所述的热压接头装置包括加热开关、压板、按钮、气缸、电热丝以及压合接头。通过该方法能够更好地生产贴合冠带。

技术研发人员：葛明,周伟,洪林,张苗丽,姜杭生
受保护的技术使用者：杭州海潮橡胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17