在役管道防腐胶带缠绕器的制作方法

本发明涉及管道防腐，具体为在役管道防腐胶带缠绕器。

背景技术：

1、在役管道防腐胶带缠绕器是一种非常重要的设备，用于给在使用中的管道进行防腐处理。它采用特制的防腐胶带，通过缠绕在管道的外部，为管道提供防水、防化学物质侵蚀和机械保护的防腐层。与传统的涂漆或热缩套防腐工艺相比，它具有施工便利、高效率和防腐效果好等优势。在使用场合方面，这种设备在石油和天然气行业、化工厂、市政工程和海洋平台等领域有着广泛的应用。在石油和天然气行业中，它主要用于输油、输气管道的现场维修和防腐处理，尤其是地下或水下管道，因为这些管道对环境腐蚀特别敏感。在化工厂中，它可以防止腐蚀性化学物质对管道造成的损坏。在市政工程中，它可以延长供水和排水系统管道的使用寿命。而在海洋平台上使用的管道，由于海水的强腐蚀性，需要额外的防护。使用在役管道防腐胶带缠绕器的原因主要有以下几点。首先，它具有经济效益，因为可以在管道不停运的情况下进行维修，避免了因为管道停用而造成的经济损失。其次，它可以提高安全性，减少由于管道腐蚀破裂引起的环境污染和事故风险。此外，胶带缠绕器具有施工便利的特点，可以在狭小空间或特殊环境中使用，适应性强。同时，相比于传统的涂漆或热缩套防腐工艺，胶带缠绕施工速度快，固化时间短，能够快速形成防腐层。最重要的是，防腐胶带通常具有很好的粘合性和延展性，能够形成连续无缝的防腐层，有效防止水分和腐蚀物质的渗透。综上所述，在役管道防腐胶带缠绕器是一种高效、经济的管道维护和防腐解决方案，广泛应用于各种需要在运行状态下进行管道保护的场合。它的出现为各个行业的管道保护提供了新的选择，可以有效延长管道的使用寿命，保障生产运行的连续性和安全性。

2、2002年以前的油气长输管道及集输管道的防腐层多为玻纤布和沥青三布三油结构。此种结构防腐层在干燥、土壤离子不活跃、不易产生氧化还原反应等地层中绝缘性、耐辐射性、粘接性较好，防腐层不易破损，或降解。但在底层土壤湿润、±离子较为活跃、有强氧化还原反应的地层中，随着沥青质中的轻质组分挥发，或原来的防腐工序未处理好，施工时的磕伤、碰伤等因素管道防腐层会出现硬化、自然剥离、被盐碱腐蚀等一系列现象。给在役管道钢制本体带来腐蚀风险，造成环境污染事故以及人员、动植物群死群伤等安全事故。针对上述问题，国家强制规定在役管道需要在固定年限进行管道完整性评价。根据管道完整性检测报告，制定维修方案以消除隐患。大量的管道需要进行防腐层维修。防腐层维修一般采用防腐底漆+聚乙烯防腐胶带（内带）或粘弹体胶带+聚丙烯防腐胶带（保护带）结构。通常采用人工徒手缠绕或使用绕线器进行施工。如中国专利cn213243405u提出的一种胶带缠绕器，包括一个护罩、主动齿轮、被动齿轮、胶带支架以及驱动电机。该护罩的前端设有开口，而后壁则配备了一个用于电缆穿过的线孔。在护罩的内部，紧围绕电缆穿线孔的外周，设置有第一轴承座。与第一轴承座相邻，护罩内部还有一个第二轴承座。被动齿轮采用中空结构设计，其中心处设有一个连接环，该连接环适配第一轴承，使得被动齿轮能够通过第一轴承与第一轴承座相连。主动齿轮的中心部位有一个凸起的环状结构，这个凸环同样适配第二轴承，由此，主动齿轮通过第二轴承与第二轴承座连接。这两个齿轮主动齿轮与被动齿轮彼此相互啮合工作。胶带支架则是连接到被动齿轮上。至于驱动电机，则安装在护罩的外部，它的输出轴穿过护罩，并直接连接到主动齿轮上。然而，在实际的施工过程中，这种胶带缠绕器还是存在一系列的问题，它无法稳固地固定在大型管道上，导致胶带的缠绕效果不均匀，易出现褶皱，并且在粘接强度方面不尽人意。此外，它也无法有效地进行螺旋胶带的缠绕作业。其他的半固定式缠绕器当运动至管线下部时无法固定在管表面，即冷缠胶带体现不出拉力，致使冷缠胶带和管线之间附着力不足，剥离实验不符合设计及规范要求。这些缺陷最终导致现有的缠绕器即使对防腐层进行了维修，仍无法满足绝缘的标准要求，管道本体还是会出现漏电的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了在役管道防腐胶带缠绕器，具备能匹配不同大小的大型管道进行缠绕工作，在缠绕器运动到管线下半部分时缠绕器也不会掉落，同时缠绕器能缠绕出螺旋轨迹的胶带，且胶带缠绕均匀不容易出现褶皱，胶带缠绕强度高的优点，解决了现有胶带缠绕器它无法稳固地固定在大型管道上，导致胶带的缠绕效果不均匀，易出现褶皱，并且在粘接强度方面不尽人意，无法有效地进行螺旋胶带的缠绕作业，当运动至管线下部时无法固定在管表面，即冷缠胶带体现不出拉力，致使冷缠胶带和管线之间附着力不足，剥离实验不符合设计及规范要求的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述能匹配不同大小的大型管道进行缠绕工作，在缠绕器运动到管线下半部分时缠绕器也不会掉落，同时缠绕器能缠绕出螺旋轨迹的胶带，且胶带缠绕均匀不容易出现褶皱，胶带缠绕强度高的目的，本发明提供如下技术方案：在役管道防腐胶带缠绕器，包括固定侧板、转动卡板，所述固定侧板右下端转动连接有转动卡板，所述转动卡板与所述固定侧板中设置有被加工管道，所述固定侧板顶端卡设有卡口，所述卡口内转动安装有安装辊，所述安装辊上固定安装胶带，所述安装辊上还同轴固定安装有刹车盘，所述刹车盘与所述卡口之间转动连接，所述转动卡板远离所述固定侧板的一端固定安装有下部弧板，所述下部弧板沿其弧面开设有两个及以上的轮孔，所述轮孔内滑动安装有轮杆，所述轮杆上安装有导向轮，所述下部弧板远离所述转动卡板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述下部弧板的一端固定连接在所述固定侧板上。

3、优选的，所述固定侧板与所述转动卡板上安装有两个及以上的连接杆，所述导向轮之间构成平行四边形形状。

4、优选的，所述下部弧板外侧还设置有齿板，所述齿板两端对称开设有方形的通孔，所述通孔一侧设置有齿面，所述通孔滑动连接在所述轮杆上，所述轮杆上还设置有轮齿，所述轮齿与所述齿面啮合。

5、优选的，所述通孔上方还设置有推槽，所述推槽内固定安装有柔性容器，所述柔性容器一端固定连接在所述推槽左端面上，所述柔性容器另外一端固定连接有推板，所述推板固定安装在所述下部弧板上，所述推板右端面上还固定连接有弹性组件，所述弹性组件右侧固定连接在所述推槽右端面上。

6、优选的，所述柔性容器顶部连接有软管，所述软管贯穿所述推槽，所述软管一端连通所述柔性容器内，所述软管另外一端连接有泵机模块，所述泵机模块上连接有两根及以上的软管，所述泵机模块固定安装在所述下部弧板外侧。

7、优选的，所述软管与所述泵机模块相连接的位置还安装有向所述软管内照射光线的射灯，所述泵机模块内设置有光固化树脂，所述软管采用反光材料，所述柔性容器采用反光材料。

8、优选的，所述固定侧板与所述弹簧连接处转动安装有固定轮。

9、优选的，所述轮杆与所述齿板之间还固定安装有限制所述轮杆位置的固定螺帽一，所述轮杆与所述下部弧板之间还固定安装有限制所述轮杆位置的固定螺帽二。

10、优选的，所述下部弧板的尾部外侧还固定安装有拉杆。

11、优选的，所述下部弧板中心还设置有横板，所述横板上固定安装有压辊。

12、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了在役管道防腐胶带缠绕器，具备以下有益效果：1、该在役管道防腐胶带缠绕器，通过固定侧板结构、转动卡板结构、弹簧结构的配合使用，相比传统的技术结构，这种缠绕器能够适用于不同直径大小的管道，无需针对不同管道直径购置多个缠绕器，同时，当缠绕器机头运动到被加工管道下半部分时缠绕器也不会掉落，提高了加工效率。

13、2、该在役管道防腐胶带缠绕器，通过安装辊结构与刹车盘结构的配合使用，相比传统的技术结构，该结构允许灵活拆卸和安装，多备一套填装安装辊的设置使得在缠绕胶带时可以提前准备下一卷冷缠带，缩短了填装时间，从原先的10分钟缩减到了3分钟，减少了停工时间，提高了工作效率，并且刹车盘的设计允许根据胶带规格尺寸大小调整松紧度，当安装辊受到摩擦力时，刹车盘能够调整胶带的拉应力，使胶带始终保持适当的张力，有利于优化胶带与被加工管道表面的粘合，提高附着力，这有助于确保胶带按照设计的螺旋轨迹进行粘贴，提高防腐层搭接宽度的均匀性和质量，从而改善施工效果，同时通过这种结构，操作人员可以更轻松地调整和适应不同胶带规格和管道尺寸，而无需更换整个缠绕器，这有助于简化操作流程，提高工作效率。

14、3、该在役管道防腐胶带缠绕器，通过导向轮结构与下部弧板结构的配合使用，相比传统的技术结构，该结构能够确保下部弧板不直接与被加工管道接触，从而降低了摩擦力，减少了在缠绕过程中对胶带和管道的磨损，有助于延长胶带和设备的使用寿命，而且导向轮不仅减少了直接摩擦，还能够帮助缠绕器运动出螺旋轨迹，这使胶带能够沿着设定的路径粘贴，使得防腐层搭接宽度均匀且质量可控，提高了施工的精度和一致性，同时，导向轮的设计能够避免缠绕器在工作过程中发生非正常转动，使缠绕器能沿着被加工管道方向螺旋匀速前进，使胶带始终保持匀称的搭接宽度与螺旋旋度，无需手动调整胶带的螺旋度和绕线器的前进距离，避免施工质量受影响或出现空鼓等质量问题，有助于保持胶带施工表面平整光滑，提高了冷缠带施工的质量。

15、4、该在役管道防腐胶带缠绕器，通过齿板结构和轮杆结构的配合使用，相比传统的技术结构，该结构实现了对两侧导向轮角度的同步调整，相比传统需要分别调整两侧导向轮的方式，这种设计降低了操作步骤和调整的复杂度，只需调整齿板，就能够同时改变两侧导向轮的角度，减少了调整误差的可能性，提高了调整的精度和效率，并且由于只需操作齿板即可调整两侧导向轮的角度，简化了调整过程，使操作更为便捷，这样的设计减少了工作人员的工作量，提高了操作效率，同时该结构有助于确保导向轮的角度调整稳定可靠，避免调整后出现不必要的变化或移位。

16、5、该在役管道防腐胶带缠绕器，通过柔性容器结构和泵机模块结构的配合使用，相比传统的技术结构，该结构通过泵机模块向柔性容器内注入不同量的气体，控制柔性容器的膨胀程度，从而实现对齿板两侧导向轮角度的精确调整，这种结构提供了一种可控的机制，使操作人员能够准确地调整导向轮的角度，避免了人为误差，提高了调整的精确性和可控性，相比于手动操作调整齿板，使用泵机模块向柔性容器充气的方式更为简便，这种设计降低了人工操作的复杂性，使得角度调整更加方便快捷。

17、6、该在役管道防腐胶带缠绕器，通过射灯结构和光固化树脂的配合使用，相比传统的技术结构，该结构通过使用射灯照射光线到柔性容器内的光固化树脂，能够使柔性容器内的光固化树脂固化并形成一定硬度，这样的处理方式提升了柔性容器的硬度，使其具备一定的稳定性和承载能力，与持续注入气体不同，一旦光固化树脂被固化，泵机模块便无需持续工作，这种设计减少了设备在运行过程中的能源消耗，节约了能源资源，并且由于光固化树脂固化后，具有较高的硬度，它在推动推板并通过齿板改变导向轮角度时能提供更大的推力，能够避免导向轮运动过程中出现的角度误差，使得导向轮的运动角度更加稳定。