一种注塑机用简易储料封胶的储料缸及储料封胶方法与流程

本发明涉及注塑成型设备，特别是涉及一种注塑机用简易储料封胶的储料缸及储料封胶方法。

背景技术：

1、传统的注塑机用储料缸储料是需要用封胶油缸作为动力源，用来带动储料通道中封胶阀芯的开合。当封胶油缸带动封胶阀芯开启时，储料缸用于储料状态，储料结束后，通过封胶油缸带动封胶阀芯闭合，以切断储料通道，为后续的射胶做准备。储料缸在工作一段时间后，由于封胶阀芯和封胶阀芯上的密封件长期受运动摩擦和高温的影响，此封胶阀芯的密封效果减弱，封胶元件与外置的封胶油缸连接部位就会出现漏胶现象，导致熔融的塑料含量减少，且高温的熔料会导致外部加热装置的烧坏；同时流出的熔料也增加了机器维护的困难，且这些漏出来的熔料如不及时清理就会损坏机器的一些元件，而经常清理则会造成机器停机，导致生产效率降低。此外，独立增加的封胶油缸也增加了零部件的加工成本和机器的成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，以避免出现漏胶的现象，从而提高熔融塑料（胶料）的利用率，减少机器的维修，便于机器维护保养。

2、本发明的目的之二在于提供一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，无需封胶油缸及其控制油路，从而降低了机器的成本。

3、本发明的目的采用如下技术方案实现：

4、一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射料筒、驱动装置和注射料筒法兰，所述注射料筒内安装有能够沿其长度方向前后移动的柱塞头，所述驱动装置用于驱动所述柱塞头；

5、所述注射料筒法兰与所述注射料筒连接，所述注射料筒法兰的一端开设有储料空腔，且所述柱塞头能够移动进入所述储料空腔内，所述注射料筒法兰的另一端密封安装有喷嘴，且所述喷嘴与所述储料空腔相通；

6、借助所述驱动装置，所述柱塞头移动进入所述储料空腔内并且能够挤压熔料从所述喷嘴喷出注射到模具中；

7、所述储料缸还包括熔胶装置和熔料流道装置，所述熔胶装置与注射料筒法兰之间通过所述熔料流道装置连接，所述熔胶装置用于熔胶，并且在所述熔胶装置熔胶之后，熔料能够通过熔料流道装置进入所述储料空腔；

8、所述熔料流道装置包括第一连接筒、阀芯和第二连接筒，所述第一连接筒沿其长度方向开设有第一内流道，所述第二连接筒沿其长度方向开设有第二内流道，所述第一内流道与所述第二内流道相通形成熔料流道，以使熔料通过所述熔料流道能够进入所述储料空腔；

9、所述第一内流道连通第二内流道的一端设置有第一锥面，所述第二内流道连通第一内流道的一端设置有第二锥面，所述阀芯呈圆锥结构并安装于第二锥面上，所述阀芯的上端设有与第一锥面适配的锥面，射胶状态下，借助注射的压力，所述阀芯的锥面能够与第一锥面配合密封，切断所述熔料流道；

10、所述阀芯的下端沿着周向竖直开设有若干凹槽，熔胶状态下，借助熔胶压力的作用，所述阀芯的锥面能够与第一锥面分离，使得所述第一内流道内的胶料能够沿着阀芯的锥面通过凹槽进入第二内流道内，从而进入所述储料空腔。

11、进一步地，所述第二连接筒沿所述注射料筒法兰的高度方向设置，且所述第一连接筒与所述第二连接筒同轴设置。

12、进一步地，所述第一连接筒与所述第二连接筒均为管状结构。

13、进一步地，所述注射料筒法兰内开设有弯折流道，所述弯折流道的一端与所述储料空腔相通，其另一端与所述第二内流道相通。

14、进一步地，所述熔胶装置包括熔胶料筒前体、熔胶料筒、螺杆和螺杆驱动元件，

15、所述螺杆设于所述熔胶料筒内，所述螺杆驱动元件用于驱动螺杆在熔胶料筒内旋转，以熔化塑料为胶料；

16、所述熔胶料筒前体的一端与所述熔胶料筒连接，且所述熔胶料筒前体内开设有用于容纳所述螺杆的杆头的容纳腔；

17、所述熔胶料筒前体还与所述第一连接筒连接，且所述熔胶料筒前体内开设有弯折管道，所述弯折管道的一端与所述容纳腔相通，所述弯折管道的另一端与所述第一内流道相通，以使胶料通过所述弯折管道进所述第一内流道。

18、进一步地，所述螺杆驱动元件为液压马达。

19、进一步地，所述熔胶料筒上还安装有用于进料的料斗。

20、进一步地，所述第一内流道靠近所述弯折管道的一端设置有第三锥面，以使胶料沿着第三锥面流入所述第一内流道。

21、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

22、1、本发明在熔胶状态下，借助熔胶压力的作用，阀芯的锥面与第一锥面分离，使得第一内流道内的胶料能够沿着阀芯的锥面并通过凹槽进入第二内流道内，从而进入储料空腔；在射胶的状态下，借助注射的压力，阀芯的锥面与第一内流道的第一锥面配合密封，切断第一内流道与第二内流道形成的熔料流道，以实现熔料流道内部的自行封胶，避免密封元件老化产生漏胶的现象。进而提高熔融塑料（胶料）的利用率，减少机器的维修，便于机器维护保养。

23、2、本发明的阀芯依靠射胶和熔胶时的压力可以自动开启和封闭，无需封胶油缸作为动力源驱动阀芯的开合，无需控制封胶油缸的油路，从而降低了机器的成本；且本发明封胶响应快，结构紧凑。

技术特征：

1.一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射料筒(1)、驱动装置和注射料筒法兰(2)，所述注射料筒(1)内安装有能够沿其长度方向前后移动的柱塞头(10)，所述驱动装置用于驱动所述柱塞头(10)；

2.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述阀芯(31)呈圆锥结构并安装于第二锥面(3200)上，所述阀芯(31)的上端设有与第一锥面(3000)适配的锥面，射胶状态下，借助注射的压力，所述阀芯(31)的锥面能够与第一锥面(3000)配合密封，切断所述熔料流道；

3.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述阀芯(31)的上端设有与第一锥面(3000)适配的锥面，所述凹槽(310)的上端延伸至所述阀芯(31)的锥面的部分区域中，所述凹槽(310)位于所述锥面的部分呈锥形设置，所述凹槽(310)位于所述阀芯(31)下端的部分沿平行于所述阀芯(31)的轴向方向设置。

4.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述第二连接筒(32)沿所述注射料筒法兰(2)的高度方向设置，且所述第一连接筒(30)与所述第二连接筒(32)同轴设置。

5.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述注射料筒法兰(2)内开设有弯折流道(22)，所述弯折流道(22)的一端与所述储料空腔(20)相通，其另一端与所述第二内流道(320)相通。

6.如权利要求5所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述弯折流道(22)包括弯折段和与所述弯折段连接的主体段，所述弯折段与所述第二内流道(320)的一端连接，所述弯折流道(22)的主体段沿平行于所述柱塞头(10)移动的方向设置并连接所述储料空腔(20)。

7.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述熔胶装置(4)包括熔胶料筒前体(40)、熔胶料筒(41)、螺杆(42)和螺杆驱动元件；

8.如权利要求7所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述第一内流道(300)靠近所述弯折管道(401)的一端设置有第三锥面(3001)，以使胶料沿着第三锥面(3001)流入所述第一内流道(300)。

9.一种注塑机的储料封胶方法，其特征在于，通过权利要求2-8任一项所述的简易储料封胶的储料缸完成储料封胶操作，包括如下阶段：

10.如权利要求9所述的储料封胶方法，其特征在于，所述喷嘴为自动开合的射嘴，熔胶状态时射嘴处于闭合状态，熔料流体不断的进入储料空腔内，柱塞头由于在熔胶装置继续工作下熔料不断地聚集，迫使柱塞头沿注射料筒长度方向的后端移动；

技术总结
本发明公开了一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射装置、熔胶装置和熔料流道装置，熔胶装置用于熔胶，注射装置用于射胶，注射装置与熔胶装置之间通过熔料流道装置连接，熔料流道装置包括与熔胶装置相通的第一连接筒、阀芯和与注射装置相通的第二连接筒，第一连接筒的一端开设有第一锥面，第二连接筒的一端设有第二锥面，阀芯呈圆锥结构并安装于第二锥面上，阀芯的上端设有与第一锥面适配的锥面，注射装置射胶时，阀芯的锥面与第一锥面配合，实现自行封胶；阀芯的下端沿着周向开设有若干凹槽，熔胶状态时，在熔胶压力的作用下，阀芯的锥面与第一锥面分离，使得胶料能够沿着阀芯的锥面通过凹槽进入注射装置，以避免出现漏胶的现象。

技术研发人员：王书萍,孙晓波,杨观福,李崇德,杜呈表
受保护的技术使用者：博创智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29