一种送纱机及其送纱方法与流程

本发明涉及一种送纱机及其送纱方法，属于复合材料压注成型。

背景技术：

1、在多股纱线经层压机压注成型为复合材料坯料（正方型或长方型）前，需解决大量单一纱线必须按一定分布从纱架上进入层压机模具型腔遇到的问题，要求纱线进入层压机过程中纱线间不得缠绕、打结，解决进入层压机模具型腔前各股纱线张力不均衡，姿态不一致的问题。但是，从纱架的纱锭上放出的纱线由于纱锭松卷的阻力大小不一致等因素，使得各股纱线进入层压机前有着不同的张力，表现为有些纱线绷得紧且直，而有些纱线却出现不同程度的松垂晃荡，极易与旁侧的纱线缠绕打结。

2、为解决上述问题，业内采用了多种促使纱线均匀输送的技术方案，但这些方案涉及的结构较为复杂且松散，尤其是不能够解决大量密集纱线姿态一致的向层压机输送的问题。

3、本发明旨在解决上述问题。

4、为了在解决上述问题时更有针对性，我们对现有技术做了相关检索，获得申请号为202311140590.3的专利文献，其公开了一种经纱加工用的张紧装置，包括底座，其顶端固定连接有机体，底座的顶端固定连接有滑架，滑架的内部设置有经轴机构，滑架与前辊之间设置有张力调节装置，张力调节装置包括有恒张力机构和张力调节机构，恒张力机构设置于经轴机构与前辊之间，张力调节机构设置于滑架的顶端。本发明利用恒张力机构和张力调节机构相配合的设置方式，可带动经轴辊与前辊同步转动，两者可以相同的速度对布料进行输送，从而使得经纱送纱均匀，从而在整个织造过程中全程张力均匀，布面会非常平整，且张力调节机构能够调节张力辊的位置，从而可针对不同种类的经纱调节整个装置的张力，从而适用范围更广。

5、从上可以看出，该技术方案虽然也能解决送纱均匀的问题，但无法解决大量、密集纱线的均匀送纱问题，且本申请技术措施与该发明采用的技术措施有着实质性差异。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：如何为层压机大量、密集的输送张力均匀、姿态一致的纱线。

2、针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

3、一种送纱机，包括主架、安装在主架上的能够控制过纱阻力的固定架和滑移架，所述固定架和滑移架均具有多层过纱层，每层过纱层并排供多根纱线穿过，所述滑移架安装在固定架的后方，能够在主架上前后滑移，纱线从纱架由后向前经滑移架、固定架送入层压机。

4、进一步的，所述主架具有矩形的架框，所述固定架和滑移架安装在架框内，所述滑移架的后侧与架框的后框边之间设有推动滑移架前后滑移的水平伸缩缸。

5、进一步的，所述滑移架包括前定位架一、后定位架一和位于前定位架一和后定位架一之间的升降架一，所述前定位架一、升降架一和后定位架一均具有数量、规格相等的由多个横杆上下分隔形成的多个横向的过纱窗格，前定位架一、升降架一和后定位架一对应的过纱窗格构成一层过纱层，当升降架一完全降下时，前定位架一、升降架一和后定位架一对应的过纱窗格在同一平面，当升降架一升起时，升降架一所有过纱窗格同步升起高于前定位架一和后定位架一上对应的过纱窗格。

6、进一步的，所述滑移架还包括设在前定位架一前的竖向分隔架，竖向分隔架，具有多个竖杠，每个竖杠使通过前定位架一、升降架一和后定位架一上过纱窗格的相邻纱线保持规定的横向间隔。

7、进一步的，所述升降架一下方设有推动升降架一升降的顶升缸一。

8、进一步的，所述滑移架的下方设有u形安装座一，u形安装座一的两侧分别固定在前定位架一和后定位架一的底部边框上，能够随滑移架前后滑移，所述顶升缸一安装在u形安装座一的u形空间内。

9、进一步的，所述固定架包括前定位架二、后定位架二和位于前定位架二和后定位架二之间的升降架二，所述前定位架二、升降架二和后定位架二均具有数量、规格相等的由多个横杆上下分隔形成的多个横向的过纱窗格，前定位架二、升降架二和后定位架二对应的过纱窗格构成一层过纱层，当升降架二完全降下时，前定位架二、升降架二和后定位架二对应的过纱窗格在同一平面，当升降架二升起时，升降架二所有过纱窗格同步升起高于前定位架二和后定位架二上对应的过纱窗格。

10、进一步的，所述升降架二下方设有推动升降架二升降的顶升缸二。

11、进一步的，所述固定架的下方设有u形安装座二，u形安装座二的两侧分别固定在前定位架二和后定位架二的底部边框上，所述顶升缸二安装在u形安装座二的u形空间内。

12、所述送纱机的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

13、第一步、将所有纱线从纱架由后向前经滑移架、固定架送入层压机，滑移架向后缩回位于起始位置；

14、第二步、减小纱线经过固定架的阻力，同时增大纱线经过滑移架的阻力或完全夹住纱线，再使滑移架向前滑移；

15、第三步、增大纱线经过固定架的阻力或完全夹住纱线，同时减小纱线经过滑移架的阻力，再使滑移架向后回退至起始位；

16、重复上述的第二、三步。

17、有益效果

18、1、由于固定架和滑移架均具有多层过纱层，每个过纱层又能并排供多根纱线穿过，且固定架和滑移架能够控制过纱阻力，能够将所有纱线控制在相同阻力下输送，从而能够向层压机大量、密集的输送张力均匀、姿态一致，不会纠缠打结的纱线。

19、2、具有控制过纱阻力功能的固定架和滑移架被集成安装在一个主架内，使结构变得紧凑而简洁。

20、3、穿纱时，将滑移架与固定架靠拢，便于作业开始时的穿纱操作。

技术特征：

1.一种送纱机，其特征在于：包括主架（1）、安装在主架（1）上的能够控制过纱阻力的固定架（3）和滑移架（2），所述固定架（3）和滑移架（2）均具有多层过纱层，每层过纱层并排供多根纱线（7）穿过，所述滑移架（2）安装在固定架（3）的后方，能够在主架（1）上前后滑移，纱线（7）从纱架由后向前经滑移架（2）、固定架（3）送入前方的层压机。

2.根据权利要求1所述的送纱机，其特征在于：所述主架（1）具有矩形的架框（101），所述固定架（3）和滑移架（2）安装在架框（101）内，所述滑移架（2）的后侧与架框（101）的后框边之间设有推动滑移架（2）前后滑移的水平伸缩缸（4）。

3.根据权利要求1所述的送纱机，其特征在于：所述滑移架（2）包括前定位架一（201）、后定位架一（203）和位于前定位架一（201）与后定位架一（203）之间的升降架一（202），所述前定位架一（201）、升降架一（202）和后定位架一（203）均具有数量、规格相等的由多个横杆（5）上下分隔形成的多个横向的过纱窗格（6），前定位架一（201）、升降架一（202）和后定位架一（203）对应的过纱窗格（6）构成一层过纱层，当升降架一（202）完全降下时，前定位架一（201）、升降架一（202）和后定位架一（203）对应的过纱窗格（6）在同一平面，当升降架一（202）升起时，升降架一（202）所有过纱窗格（6）同步升起高于前定位架一（201）和后定位架一（203）上对应的过纱窗格（6）。

4.根据权利要求3所述的送纱机，其特征在于：所述滑移架（2）还包括设在前定位架一（201）前的竖向分隔架（204），竖向分隔架（204），具有多个竖杠（2041），每个竖杠（2041）使通过前定位架一（201）、升降架一（202）和后定位架一（203）上过纱窗格（6）的相邻纱线保持规定的横向间隔。

5.根据权利要求3所述的送纱机，其特征在于：所述升降架一（202）下方设有推动升降架一（202）升降的顶升缸一（205）。

6.根据权利要求5所述的送纱机，其特征在于：所述滑移架（2）的下方设有u形安装座一（206），u形安装座一（206）的两侧分别固定在前定位架一（201）和后定位架一（203）的底部边框上，能够随滑移架（2）前后滑移，所述顶升缸一（205）安装在u形安装座一（206）的u形空间内。

7.根据权利要求1所述的送纱机，其特征在于：所述固定架（3）包括前定位架二（301）、后定位架二（303）和位于前定位架二（301）与后定位架二（303）之间的升降架二（302），所述前定位架二（301）、升降架二（302）和后定位架二（303）均具有数量、规格相等的由多个横杆（5）上下分隔形成的多个横向的过纱窗格（6），前定位架二（301）、升降架二（302）和后定位架二（303）对应的过纱窗格（6）构成一层过纱层，当升降架二（302）完全降下时，前定位架二（301）、升降架二（302）和后定位架二（303）对应的过纱窗格（6）在同一平面，当升降架二（302）升起时，升降架二（302）所有过纱窗格（6）同步升起高于前定位架二（301）和后定位架二（303）上对应的过纱窗格（6）。

8.根据权利要求7所述的送纱机，其特征在于：所述升降架二（302）下方设有推动升降架二（302）升降的顶升缸二（304）。

9.根据权利要求8所述的送纱机，其特征在于：所述固定架（3）的下方设有u形安装座二（305），u形安装座二（305）的两侧分别固定在前定位架二（301）和后定位架二（303）的底部边框上，所述顶升缸二（304）安装在u形安装座二（305）的u形空间内。

10.根据权利要求1—9任意一项所述的送纱机的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种送纱机，包括主架、安装在主架上的能够控制过纱阻力的固定架和滑移架，所述固定架和滑移架均具有多层过纱层，每层过纱层并排供多根纱线穿过，所述滑移架安装在固定架的后方，能够在主架上前后滑移，纱线从纱架由后向前经滑移架、固定架送入层压机。由于固定架和滑移架均具有多层过纱层，每个过纱层又能并排供多根纱线穿过，且固定架和滑移架能够控制过纱阻力，能够将所有纱线控制在相同阻力下输送，从而能够向层压机大量、密集的输送张力均匀、姿态一致，不会纠缠打结的纱线。

技术研发人员：刘立,易爱军,张永超,吕成峰,高文,邓娇,王一靓
受保护的技术使用者：株洲时代新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27