3D打印控制方法、处理装置、打印机及存储介质与流程

本公开涉及3d打印，尤其涉及3d打印控制方法、处理装置、打印机及存储介质。

背景技术：

1、在3d打印设备验收或校验时，一般会打印尺寸标准件，再根据尺寸标准件来调整材料的光斑补偿和缩放率。但调整光斑补偿和缩放率的计算方法往往和工程师的经验有关，没有一个标准化的方式，这样会影响设备验证的效率和调整的精准度。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本公开的目的在于提供3d打印控制方法、处理装置、打印机及存储介质，解决相关技术中的问题。

2、本公开第一方面提供一种3d打印控制方法，应用于选择性激光成型的3d打印机；包括：缩放及光补参数计算流程，包括：基于所获取的标准尺寸模型进行切片，以得到设有光斑补偿参数的切片数据；基于所述切片数据及设置的缩放比例参数以生成切片打印文件；传输所述切片打印文件至所述3d打印机执行3d打印，以得到切片打印件，以得到切片打印件；获取对所述切片打印件测量得到的至少一组实测尺寸值，每组实测尺寸值是在具有相同标准尺寸值的一组位置实际测量得到；基于所述至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数。

3、在第一方面的实施例中，所述基于所述至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数，包括：计算标准尺寸值在更新前的缩放比例参数作用下的第一理论测量尺寸值，并计算所述至少一组实测尺寸值的均值同所述第一理论测量尺寸值之间的第一误差值，基于所述第一误差值补偿所述更新前的光斑补偿参数以得到更新后的光斑补偿参数；计算所述标准尺寸值在更新前的光斑补偿参数补偿下的第一光补结果、同所述至少一组实测尺寸值的均值在更新后的光斑补偿参数补偿下的第二光补结果之间的第二误差值；将所述第二误差值作为所述第一理论测量尺寸值同标准值在更新后的缩放比例参数作用下的第二理论测量尺寸值之间的差异，以计算得到所述更新后的缩放比例参数。

4、在第一方面的实施例中，所述实测尺寸值有多组，每组实测尺寸值对应于一个标准尺寸值；所述基于所述至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数，包括：基于所述多组实测尺寸值的均值同对应的多个标准尺寸值的均值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数。

5、在第一方面的实施例中，多个所述标准尺寸值分别在二维方向上选择得到。

6、在第一方面的实施例中，所述基于所述至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数，包括：通过以下公式分别计算所述更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数：d2=d1+l1-l0*s1；s2=s1+((l0+d1-(l1+d2))/l0；其中，d2为更新后的光斑补偿参数；d1为更新前的光斑补偿参数；l1为一组或多组实测尺寸值的均值；l0为对应一组实测尺寸值的标准尺寸值、或者多个标准尺寸值的均值；s1为更新前的缩放比例参数；s2为更新后的缩放比例参数。

7、在第一方面的实施例中，所述基于所获取的标准尺寸模型进行切片，以得到设有光斑补偿参数的切片数据，包括：将标准尺寸模型导入切片软件，以通过所述切片软件得到切片数据。

8、在第一方面的实施例中，所述3d打印控制方法还包括：基于所述更新后的光斑补偿参数和缩放比例参数迭代执行所述缩放及光补补偿流程，直至至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差减小至符合预设条件。

9、本公开第二方面提供一种处理装置，包括：处理器及存储器；所述存储器存储有程序指令；所述处理器，用于运行所述程序指令，以执行如第一方面中任一项所述的3d打印控制方法。

10、本公开第三方面提供一种选择性激光成型的3d打印机，包括：如第二方面所述的处理装置。

11、本公开第四方面提供一种计算机可读存储介质，存储有程序指令，所述程序指令被运行执行如第一方面中任一项所述的3d打印控制方法。

12、如上所述，本公开实施例中提供3d打印控制方法、处理装置、打印机及存储介质，方法包括：缩放及光补参数计算流程，包括：基于所获取的标准尺寸模型进行切片，以得到设有光斑补偿参数的切片数据；基于所述切片数据及设置的缩放比例参数以生成切片打印文件；传输所述切片打印文件至所述3d打印机执行3d打印，以得到切片打印件，以得到切片打印件；获取对所述切片打印件测量得到的至少一组实测尺寸值，每组实测尺寸值是在具有相同标准尺寸值的一组位置实际测量得到；基于所述至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数。本公开方案有利于快速找到设备及打印材料的光补和缩放比例参数，可用于快速验证并调整零件打印工艺中和光补和缩放比例参数，可以减少打印过程中产生的误差。

技术特征：

1.一种3d打印控制方法，其特征在于，应用于选择性激光成型的3d打印机；方法包括：

2.根据权利要求1所述的3d打印控制方法，其特征在于，所述基于所述至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数，包括：

3.根据权利要求1所述的3d打印控制方法，其特征在于，所述实测尺寸值有多组，每组实测尺寸值对应于一个标准尺寸值；所述基于所述至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数，包括：

4.根据权利要求3所述的3d打印控制方法，其特征在于，多个所述标准尺寸值分别在二维方向上选择得到。

5.根据权利要求1所述的3d打印控制方法，其特征在于，所述基于所述至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数，包括：

6.根据权利要求1所述的3d打印控制方法，其特征在于，所述基于所获取的标准尺寸模型进行切片，以得到设有光斑补偿参数的切片数据，包括：

7.根据权利要求1所述的3d打印控制方法，其特征在于，还包括：基于所述更新后的光斑补偿参数和缩放比例参数迭代执行所述缩放及光补补偿流程，直至至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差减小至符合预设条件。

8.一种处理装置，其特征在于，包括：

9.一种选择性激光成型的3d打印机，其特征在于，包括：如权利要求8所述的处理装置。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有程序指令，所述程序指令被运行执行如权利要求1至7中任一项所述的3d打印控制方法。

技术总结
本公开实施例中提供3D打印控制方法、处理装置、打印机及存储介质，方法包括：缩放及光补参数计算流程，包括：基于所获取的标准尺寸模型进行切片，以得到设有光斑补偿参数的切片数据；基于切片数据、缩放比例参数、及光斑补偿参数形成切片打印文件；基于切片打印文件执行3D打印，以得到切片打印件；基于对切片打印件测量得到至少一组实测尺寸值，每组实测尺寸值是在具有相同标准尺寸值的一组位置实际测量得到；基于至少一组实测尺寸值的均值同对应的标准尺寸值之间的误差补偿为目的，计算更新后的缩放比例参数和光斑补偿参数。本公开方案可用于快速验证并调整零件打印工艺中和光补和缩放比例参数，可以减少打印过程中产生的误差。

技术研发人员：刘建业,毛丽,王毅,郭鑫
受保护的技术使用者：上海汉邦联航激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29