一种光学镜片模压设备的模具溯源方法及系统与流程

本发明涉及瑕疵检测的，尤其涉及一种光学镜片模压设备的模具溯源方法及系统。

背景技术：

1、在光学镜片的生产过程中，模压技术是关键的制造步骤。模压设备的性能直接影响到光学镜片的质量。然而，由于生产过程的复杂性以及模具自身的磨损等因素，光学镜片可能会出现各种瑕疵，如表面划痕、形状误差、内部应力过大等。这些瑕疵会严重影响光学系统的性能，甚至导致产品无法使用。

2、传统的质量控制方法通常包括在生产过程中的随机检查和最终产品的抽检。然而，这些方法往往无法提供有关瑕疵产生原因的具体信息，也不利于迅速追踪到具体的责任设备。此外，当检测到瑕疵时，如果无法准确追溯到生产这批次瑕疵镜片的具体模压设备和生产时间，就难以针对性地调整或修复设备，避免类似问题的再次发生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光学镜片模压设备的模具溯源方法及系统，旨在解决现有技术中在生产光学镜片时无法保证检测效率和追溯效率的问题。

2、本发明是这样实现的，第一方面，本发明提供一种光学镜片模压设备的模具溯源方法，包括：

3、基于光学镜片模压设备设置第一溯源标识单元，以令所述第一溯源标识单元在所述光学镜片模压设备生产光学镜片时，在所述光学镜片上制造第一溯源标识；其中，所述第一溯源标识用于代表生产所述光学镜片的所述光学镜片模压设备；

4、基于光学镜片模压设备设置第二溯源标识单元，并间隔预定时间对所述第二溯源标识单元进行调整处理，以令所述第二溯源标识单元在所述光学镜片模压设备生产光学镜片时，在所述光学镜片上制造第二溯源标识；其中，所述第二溯源标识用于代表生产所述光学镜片的时间区间；

5、每当所述第二溯源标识单元受到调整处理时，对所述光学镜片模压设备生产的光学镜片进行一次保留处理，以得到所述光学镜片模压设备在对应时刻的生产样本，将所述光学镜片模压设备的各个所述生产样本按时间顺序进行保存，以得到所述光学镜片模压设备的样本序列；

6、基于所述光学镜片模压设备的样本序列进行瑕疵检测处理，以获取所述样本序列中的瑕疵样本；其中，所述瑕疵样本为具有瑕疵的生产样本；

7、对所述瑕疵样本进行第一溯源标识和第二溯源标识的识别处理，以得到所述瑕疵样本的第一溯源标识和第二溯源标识，并根据所述第一溯源标识获取生产所述瑕疵样本的所述光学镜片模压设备，根据所述第二溯源标识获取所述瑕疵样本在所述样本序列中的序列位置，以实现所述瑕疵样本的溯源工作。

8、优选地，基于光学镜片模压设备设置第一溯源标识单元，以令所述第一溯源标识单元在所述光学镜片模压设备生产光学镜片时，在所述光学镜片上制造第一溯源标识的步骤包括：

9、获取所述光学镜片模压设备的型号信息，根据所述光学镜片模压设备的型号信息进行分析处理，以得到所述光学镜片模压设备所生产的光学镜片可供制造所述第一溯源标识的非功能区，并根据所述非功能区确定所述第一溯源标识单元的工作位置；

10、根据所述光学镜片模压设备生成对应的唯一性溯源标识，并将所述唯一性溯源标识确定为所述第一溯源标识单元的工作对象；

11、根据所述第一溯源标识单元的工作位置和工作对象生成所述第一溯源标识单元；其中，所述第一溯源标识单元用于在所述光学镜片模压设备生产的所述光学镜片上制造与所述唯一性溯源标识一致的第一溯源标识。

12、优选地，基于光学镜片模压设备设置第二溯源标识单元，并间隔预定时间对所述第二溯源标识单元进行调整处理，以令所述第二溯源标识单元在所述光学镜片模压设备生产光学镜片时，在所述光学镜片上制造第二溯源标识的步骤包括：

13、获取所述光学镜片模压设备的型号信息，根据所述光学镜片模压设备的型号信息进行分析处理，以得到所述光学镜片模压设备所生产的光学镜片可供制造所述第二溯源标识的非功能区，并根据所述非功能区确定所述第二溯源标识单元的工作位置；

14、对所述光学镜片模压设备生产光学镜片进行批次规划，以得到所述光学镜片模压设备生产各个批次的光学镜片的时间区间，根据所述光学镜片模压设备生产各个批次的光学镜片的时间区间之间的变化关系生成对应的标识规则，并将所述标识规则作为所述第二溯源标识的工作对象；

15、根据所述第二溯源标识单元的工作位置与工作对象生成所述第二溯源标识单元；其中，所述第二溯源标识单元用于在所述光学镜片模压设备生产的所述光学镜片上制造符合所述标识规则的第二溯源标识。

16、优选地，每当所述第二溯源标识单元受到调整处理时，对所述光学镜片模压设备生产的光学镜片进行一次保留处理，以得到所述光学镜片模压设备在对应时刻的生产样本，将所述光学镜片模压设备的各个所述生产样本按时间顺序进行保存，以得到所述光学镜片模压设备的样本序列的步骤包括：

17、获取所述第二溯源标识单元的标识规则，并根据所述标识规则进行分析处理，以得到所述第二溯源标识单元的调整处理的各个时间节点；

18、获取实时时间信息，并根据所述实时时间信息与所述第二溯源标识单元的调整处理的各个时间节点进行是否需要保留生产样本的判断处理，根据所述判断处理的结果向所述第二溯源标识单元发出调整信号；

19、对所述调整信号进行采集，当采集到所述调整信号时，对所述光学镜片模压设备生产的光学镜片进行保留处理，以得到所述光学镜片模压设备在对应时刻的生产样本；

20、将所述光学镜片模压设备的各个所述生产样本按时间顺序进行保存，以得到所述光学镜片模压设备的样本序列。

21、优选地，所述第二溯源标识单元为激光蚀刻设备，当所述第二溯源标识单元接收到所述调整信号时，所述第二溯源标识单元根据所述实时时间信息对应的所述第二溯源标识单元的调整处理的时间节点对所述第二溯源标识单元的工作对象进行调整，并依据调整后的所述工作对象制造所述第二溯源标识。

22、优选地，对所述瑕疵样本进行第一溯源标识和第二溯源标识的识别处理，以得到所述瑕疵样本的第一溯源标识和第二溯源标识，并根据所述第一溯源标识获取生产所述瑕疵样本的所述光学镜片模压设备，根据所述第二溯源标识获取所述瑕疵样本在所述样本序列中的序列位置，以实现所述瑕疵样本的溯源工作的步骤包括：

23、对所述瑕疵样本进行第一溯源标识和第二溯源标识的识别处理，以得到所述瑕疵样本的第一溯源标识和第二溯源标识；

24、根据所述瑕疵样本的第一溯源标识获取生产所述瑕疵样本的所述光学镜片模压设备，并定位至对应所述光学镜片模压设备的样本序列；

25、根据所述瑕疵样本的第二溯源标识获取所述瑕疵样本在所述样本序列中的序列位置；

26、以所述瑕疵样本在所述样本序列中的序列位置为基准，将所述样本序列中所述瑕疵样本对应的时间节点以后的光学镜片均作为瑕疵疑似镜片，以实现对所述瑕疵样本的溯源工作。

27、优选地，还包括：以所述瑕疵样本在所述样本序列中的序列位置为基准，将所述样本序列中所述瑕疵样本对应的时间节点之前的光学镜片作为待检测镜片，抽调若干所述待检测镜片进行瑕疵检测，并根据所述瑕疵检测的结果确定所述样本序列中所述瑕疵样本对应的时间节点之前的光学镜片是否属于瑕疵疑似镜片，以实现对所述瑕疵样本的溯源工作。

28、第二方面，本发明提供一种光学镜片模压设备的模具溯源系统，包括：

29、第一标识模块，用于基于光学镜片模压设备设置第一溯源标识单元，以令所述第一溯源标识单元在所述光学镜片模压设备生产光学镜片时，在所述光学镜片上制造第一溯源标识；其中，所述第一溯源标识用于代表生产所述光学镜片的所述光学镜片模压设备；

30、第二标识模块，用于基于光学镜片模压设备设置第二溯源标识单元，并间隔预定时间对所述第二溯源标识单元进行调整处理，以令所述第二溯源标识单元在所述光学镜片模压设备生产光学镜片时，在所述光学镜片上制造第二溯源标识；其中，所述第二溯源标识用于代表生产所述光学镜片的时间区间；

31、样本保留模块，用于每当所述第二溯源标识单元受到调整处理时，对所述光学镜片模压设备生产的光学镜片进行一次保留处理，以得到所述光学镜片模压设备在对应时刻的生产样本，将所述光学镜片模压设备的各个所述生产样本按时间顺序进行保存，以得到所述光学镜片模压设备的样本序列；

32、瑕疵检测模块，用于基于所述光学镜片模压设备的样本序列进行瑕疵检测处理，以获取所述样本序列中的瑕疵样本；其中，所述瑕疵样本为具有瑕疵的生产样本；

33、瑕疵溯源模块，用于对所述瑕疵样本进行第一溯源标识和第二溯源标识的识别处理，以得到所述瑕疵样本的第一溯源标识和第二溯源标识，并根据所述第一溯源标识获取生产所述瑕疵样本的所述光学镜片模压设备，根据所述第二溯源标识获取所述瑕疵样本在所述样本序列中的序列位置，以实现所述瑕疵样本的溯源工作。

34、本发明提供了一种光学镜片模压设备的模具溯源方法，具有以下有益效果：

35、本发明通过在光学镜片模压设备上设置第一溯源标识单元和第二溯源标识单元，以使得光学镜片模压设备生产出的光学镜片上具有第一溯源标识和第二溯源标识，将具有不同溯源标识的光学镜片作为生产样本进行瑕疵检测，来实现对所有的光学镜片的快速检测，当出现具有瑕疵的光学镜片时，可以根据上面的溯源标识快速地定位至存在瑕疵的光学镜片模压设备以及对应时间段中生产出的光学镜片，解决了现有技术中在生产光学镜片时无法保证检测效率和追溯效率的问题。