一种流延膜加工生产线及其加工工艺的制作方法

本发明涉及流延膜制备，尤其是涉及一种流延膜加工生产线及其加工工艺。

背景技术：

1、流延膜是一种通过熔体流涎骤冷生产的无拉伸、非定向的平挤薄膜，现有的流延膜制备工程是选择适当的高分子材料和添加剂作为膜材料，令其混合后注入到挤出机内加热到熔融状态，然后通过流延头挤压到底膜上经过挤压、快速冷却形成厚度均匀的塑料薄膜。流延膜广泛应用于包装、建筑、农业、医疗等领域，尤其是在医疗领域中，常选用流延膜作为一次性物品覆盖着操作设备的操作面，因为操作面上仍有需要暴露部位，带着手套操作的医护人员难以实现精细切割操作，因此需要一条可以生产具有与预定暴露位置轮廓对应孔且易于拆分的流延膜的生产线。

技术实现思路

1、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种流延膜加工生产线及其加工工艺。

3、第一方面，本发明提供一种流延膜加工生产线，包括底膜辊筒、挤出组件、断点组件、分切组件、移动冲裁组件和收卷组件。该底膜辊筒上设有底膜，该底膜依次穿过该挤出组件、该断点组件、该分切组件和该移动冲裁组件与该收卷组件连接，该挤出组件将膜材料流延至该底膜并在其表面形成流延膜体，该断点组件在冷却后的该流延膜体和该底膜表面留下等距的预断线，该分切组件沿该底膜运动方向将该流延膜体和该底膜分割成至少两条产出线，该移动冲裁组件包括轨道、伸缩件、冲裁环和第一收集座，该轨道架设于该流延膜体的上方，该伸缩件在该轨道上移动实现其在两条产出线上方位置的切换，该冲裁环与该伸缩件连接，该冲裁环周向设有至少两个三角刀片，该冲裁环的侧壁设有凹槽，该凹槽上靠近流延膜体的一侧设有开孔，该冲裁环在该凹槽的上方设有导风槽，该导风槽的一端与该凹槽连通，该第一收集座设于该底膜的下方且其顶部设有两个第一限位孔，下移该冲裁环使其嵌入该第一限位孔。

4、在一些实施例中，该导风槽的底面朝该凹槽方向倾斜且其底面与该冲裁环侧壁的夹角角度在1-89°之间，该导风槽用于将该冲裁环侧壁的风流导入到该开孔。

5、在一些实施例中，该移动冲裁组件还包括移动驱动件，该移动驱动件设于该轨道的上方且通过外接电路控制该移动驱动件在该轨道上移动，该伸缩件依次穿过该移动驱动件和该轨道，该轨道内设有限位槽，该伸缩件上环设有凸部，该凸部插入该限位槽。

6、在一些实施例中，该三角刀片的其中一角超出该冲裁环的底部。

7、在一些实施例中，该分切组件包括底座、废料条辊筒、分切槽和刀片，该分切槽设于该底座的上方，该废料条辊筒设于该底座的侧壁，至少三个该刀片沿该底膜运动方向设于该分切槽内，该底膜和该流延膜体经过该分切槽，该刀片将该底膜和该流延膜体分隔成四条产出线，处于最外侧的两条产出线缠绕收集于该废料条辊筒。

8、在一些实施例中，该分切组件还包括盖体，该盖体盖设于该分切槽上方且一侧与该分切槽铰接，该盖体的底部设于有该刀片对应的切断槽。

9、在一些实施例中，该断点组件包括可升降杆、主通气管、切割管和第二收集座，该可升降杆设于该流延膜体的上方，该主通气管设于该可升降杆内且一端连接外接的压缩泵，若干个该切割管穿过该可升降杆的底部与该主通气管的侧壁连通，该第二收集座设于该底膜的下方且其顶部设有若干个与该切割管对应的第二限位孔。

10、在一些实施例中，该收卷组件包括驱动杆和限位套管，该驱动杆同轴连接外接的旋转电机，该限位套管可拆卸地套设于该驱动杆，该限位套管包括第一挡盘、第一卷管和第二卷管，该第一挡盘、该第一卷管和该第二卷管同轴设置，该第一挡盘的内圈与该驱动杆卡接，该第一卷管的一端与该第一挡盘可拆卸地连接，该第一卷管的另一端环设有分隔部，该第二卷管的一端与该第一卷管的另一端可拆卸地连接，该第二卷管的另一端设有第二挡盘，该第二挡盘的内圈与该驱动杆卡接，两条产出线分别通过该第一卷管和该第二卷管成卷。

11、第二方面，本技术提供一种流延膜加工工艺，包括以上所述的加工生产线，该工艺具体包括以下步骤：

12、s1：将底膜从底膜辊筒上拉出，依次穿过挤出组件、断点组件和分切组件，并在分切组件的作用下由一条产出线切割成至少两条平行的产出线，两条产出线继续穿过移动冲裁组件最终与收卷组件上预固定的卷芯固定连接；

13、s2：启动挤出组件、底膜辊筒和收卷辊筒，底膜辊筒和收卷辊筒共同作用促使底膜运动，同时挤出组件将膜材料挤出并流延在底膜的上方形成流延膜体；

14、s3：固定断点组件下降时间，当流延膜体运行到目标长度时，令断点组件在流延膜体和底膜上留下预断线；

15、s4:带有预断线的流延膜体在分切组件的作用下和底膜同时形成至少两个宽度一致的产出线；

16、s5:两条产出线分别经过第一收集座上的两个第一限位孔，设置伸缩件运动使冲裁环穿其中一条产出线上的流延膜体和底膜，并与该产出线下方的第一限位孔嵌合，此时冲裁环将在流延膜体和底膜上裁出废膜，并在废膜原位置的周向留下与三角刀片对应的切口，随着冲裁环的快速上移促使风从导风槽中进入到冲裁环内部冲击废膜，进而使废膜掉落到第一收集座内进行收集和二次利用；当该产出线冲裁完成后，促使伸缩件运动移动到另一条产出线的上方，进行重复的冲裁动作，使两条产出线上的废膜产生位置相互错开；

17、s6:两条产出线上的流延膜体和底膜经过冲裁后经收卷组件进行打卷，得到两卷带底膜的流延膜。

18、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

19、1.本发明通过设置断点组件在流延膜上留下等距的预断点，预断点保留足够的连接强度，确保生产线持续运行的同时也将流延膜预先划分成单体，便于使用时对流延膜进行拆分和揭下；设置分切组件，对流延膜的宽度进行裁定，实现一条生产线的多卷材料生成，大大节省成品流延膜的制作步骤，实现一次性、多数量的生产；通过设置可以移动的冲裁环，在进行非中心对称开孔的流延膜制作时，利用冲裁环的反复移动确定双产出线上方向相反的开孔间距，此时产出的两卷流延膜卷的打卷方向相反，这可以在节省冲裁设备的同时，促使双产出线在不停车的前提下实现开孔；通过在冲裁环的侧壁上设置凹槽和导风槽，令冲裁环在快速上移的过程中，能够使空气压缩进入环内冲击冲裁环内的废膜，使之掉落收集在第一收集座内，实现二次利用，精简设备结构，大大提高裁切的利用率。

20、2.通过设置三角刀片的一角超出冲裁环底部，在平面的流延膜上预先留下突破口，减小冲裁环的冲裁阻力的同时保证环设于冲裁环的三角刀片实现裁切。三角刀片在流延膜上围绕冲裁环周向产生切口，在流延膜和裁切的孔之间留下过渡，扩大裁切后的流延膜活动覆盖范围。

21、3.通过设置分切槽和刀片，流延膜在被分切后经过具有一定长度的分切槽，分切槽对两条产出线的运动方向进行限位，防止其有切口后两个产出线的方向不同对流延膜产生拉力造成分切不均匀；根据流延膜目标宽度，对其边缘进行裁切，确保其边缘整齐后，使其回收在废料条辊筒上，便于废料的回收利用；断点组件在切割管内通入气体，便于切割过程中的废料分离和收集；在收卷组件上设置限位套管，限位套管上套设管芯固定两条产出线，确保两条产出线的运动速度一致同时便于其拆卸分离，同时在两条产出线之间设置分隔部，防止两条产出线因距离过近而相互影响。

22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

23、无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

24、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。