本发明涉及发泡海绵生产，尤其涉及一种发泡海绵生产线排气装置。
背景技术：
1、发泡海绵排气主要是为了确保其内部的孔洞结构均匀、细密，以提升其性能，排气过程有助于减少海绵内部的空隙和气泡，使其更加紧密和稳定，从而增强其弹性、回弹性、吸音性以及保温性能，同时排气还能避免海绵在使用过程中因气体膨胀而导致变形或损坏，延长其使用寿命。
2、发泡海绵其制造材料，如聚氨酯软泡海绵由异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，其在家具应用上的实用性和普惠性很难被其他材料取代，然而聚氨酯软泡的耐火性差，燃烧时会产生含有剧毒如氰化氢气体和挥发性有机物vocs等有害物质，对消费者健康和环境造成不良影响，所以需要将发泡海绵排出的气体通过排气筒向外排出，并且在压缩排气过程中，海绵可能会因为摩擦、压缩等因素产生一定的热量，如果这种热量积累过多，可能会导致海绵变形、损坏或影响性能，一些发泡海绵，如聚氨酯发泡海绵在生产过程中，发泡剂会在一定温度和压力下释放气体，形成泡沫结构，在排气阶段，如果温度过高，可能会导致泡沫结构不稳定，影响产品的质量和性能，因此在某些生产工艺中，需要对一些发泡海绵进行降温处理。
3、为此，提出一种发泡海绵生产线排气装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种发泡海绵生产线排气装置，以解决上述背景技术中提出的需要进行排气和摩擦发热变形需要降温的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡海绵生产线排气装置，排气装置包括用于支撑的安装架，安装架的两侧均设置有对称的两组侧板，侧板的底端均匀设置有支撑腿，两组支撑腿之间设置有加强板，安装架的中部转动连接有辊筒，辊筒的一侧设置有驱动电机，辊筒的上方设置有压辊，侧板的上端设置有支架，支架的上端设置有排气筒，排气装置包括排气机构和输送机构，排气机构包括升降调节模组和辅助排气模组，升降调节模组用于调节压辊的高度，便于对不同厚度的海绵进行排气，辅助排气模组用于配合升降调节模组对不同厚度海绵排出的气体进行阻挡，辅助气体从排气筒排出；
3、输送机构包括减磨传送模组和持续降温模组，减磨传送模组既能稳定自动输送海绵，又能减小海绵输送过程所受的摩擦力，并且为持续降温模组提供降温的空间，持续降温模组用于对海绵进行降温，并且对海绵排出的气体进行对冲，使气体从排气筒排出，增加了排出效率。
4、优选的，升降调节模组包括设置在安装架前端开孔内的活动座，两组活动座之间转动连接有转杆，转杆的外侧套设有压辊，转杆的两端插设活动座并且固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的上端固定连接有丝杆的一端，丝杆的另一端穿过活动座并且螺纹连接有丝套，丝套固定安装在安装架的上端，活动座的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮。
5、优选的，丝杆的长度大小等于丝套的长度大小，丝杆与丝套相适配。
6、优选的，辅助排气模组包括铰接在支架一侧上的盖板，盖板的两端底部均设置有翼板，盖板的两端上部均设置有固定桩，固定桩固定连接有拉绳的一端，拉绳的另一端经过第一滑轮和第二滑轮并且固定连接在活动座的底端。
7、优选的，拉绳的外表面与第一滑轮和第二滑轮的外表面贴合设置，第一滑轮转动连接在立板上，第一滑轮的左侧与支架的左侧齐平，第二滑轮转动连接在支架的前后端，第二滑轮的底端与开孔的底端齐平。
8、优选的，减磨传送模组包括设置在加强板上端的双头电机，双头电机的输出轴穿过支撑腿并且固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带轮传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮固定连接在转筒的一端上，转筒转动连接在两组侧板之间，两组转筒之间通过多组传动带传动连接。
9、优选的，传动带的外侧均匀开设有弧槽，两组侧板之间均匀转动连接有第一导辊，第一导辊设置在两组转筒之间，两组支撑腿之间设置有第二导辊，第二导辊贴设在传动带的内侧上。
10、优选的，持续降温模组包括设置在加强板上端的压缩箱，压缩箱的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的一端固定连接有双头电机的输出轴，往复丝杆的外侧螺纹传动连接有活塞，压缩箱的一侧固定连接有第一输气管，第一输气管通过三通分别固定连接有第一布流管和第二布流管，第一布流管的底端和第二布流管的上端均匀设置有喷头。
11、优选的，第一布流管固定设置在盖板的上端，第一布流管底端的喷头穿过盖板并且设置在盖板的底端。
12、优选的，压缩箱的另一端固定连接有第二输气管，第二输气管的另一端固定连接有第一输气管，第一输气管和第二输气管上均设置有单向阀，压缩箱的两端均设置有进气阀。
13、本发明的有益效果：
14、1.本发明通过设计辅助排气模组配合升降调节模组，有利于同步带动两组丝杆稳定进行升降，调节压辊到辊筒之间距离，便于压紧不同厚度的海绵进行排气，大大地增加了排气的稳定性，并且利用活动座升降的动力，使支架前端的开口大小根据压辊的高度增大而增大，进行动态的变化，便于适用于不同厚度海绵进行压紧排气的遮挡。
15、2.本发明通过设计减磨传送模组，有利于通过多组传动带贴设在第一导辊上可以稳定放置海绵进行传送，避免海绵直接接触第一导辊摩擦起热，并且多组传动带之间预留的空间，可以使持续散热模组提供的风沿着传动带上端的弧槽流动，便于对海绵的底端进行散热。
16、3.本发明通过设计持续降温模组配合辅助排气模组和减磨传送模组，有利于利用减磨传送模组的电机持续不间断给第一布流管和第二布流管上的喷头提供风力，并且第一布流管底端喷头排出的气体可以配合辅助排气模组对海绵排出的气体进行对流相冲，使气体更好的从排气筒排出，第二布流管通过喷头排出的气体可以利用多组传动带之间的空隙和传动带上端的弧槽，对海绵的底端进行散热降温。
1.一种发泡海绵生产线排气装置，排气装置包括用于支撑的安装架(1)，所述安装架(1)的两侧均设置有对称的两组侧板(2)，所述侧板(2)的底端均匀设置有支撑腿(3)，两组支撑腿(3)之间设置有加强板(4)，所述安装架(1)的中部转动连接有辊筒(5)，所述辊筒(5)的一侧设置有驱动电机(6)，所述辊筒(5)的上方设置有压辊(10)，所述侧板(2)的上端设置有支架(16)，所述支架(16)的上端设置有排气筒(17)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述升降调节模组包括设置在安装架(1)前端开孔(7)内的活动座(8)，两组所述活动座(8)之间转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧套设有压辊(10)，所述转杆(9)的两端插设活动座(8)并且固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)啮合有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的上端固定连接有丝杆(13)的一端，所述丝杆(13)的另一端穿过活动座(8)并且螺纹连接有丝套(14)，所述丝套(14)固定安装在安装架(1)的上端，所述活动座(8)的一侧设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴固定连接有第一锥形齿轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述丝杆(13)的长度大小等于丝套(14)的长度大小，所述丝杆(13)与丝套(14)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述辅助排气模组包括铰接在支架(16)一侧上的盖板(18)，所述盖板(18)的两端底部均设置有翼板(19)，所述盖板(18)的两端上部均设置有固定桩(20)，所述固定桩(20)固定连接有拉绳(21)的一端，所述拉绳(21)的另一端经过第一滑轮(22)和第二滑轮(23)并且固定连接在活动座(8)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述拉绳(21)的外表面与第一滑轮(22)和第二滑轮(23)的外表面贴合设置，所述第一滑轮(22)转动连接在立板(24)上，所述第一滑轮(22)的左侧与支架(16)的左侧齐平，所述第二滑轮(23)转动连接在支架(16)的前后端，所述第二滑轮(23)的底端与开孔(7)的底端齐平。
6.根据权利要求1所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述减磨传送模组包括设置在加强板(4)上端的双头电机(25)，所述双头电机(25)的输出轴穿过支撑腿(3)并且固定连接有第一皮带轮(26)，所述第一皮带轮(26)通过皮带轮传动连接有第二皮带轮(27)，所述第二皮带轮(27)固定连接在转筒(28)的一端上，所述转筒(28)转动连接在两组侧板(2)之间，两组转筒(28)之间通过多组传动带(29)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述传动带(29)的外侧均匀开设有弧槽，两组侧板(2)之间均匀转动连接有第一导辊(30)，所述第一导辊(30)设置在两组转筒(28)之间，所述两组支撑腿(3)之间设置有第二导辊(31)，所述第二导辊(31)贴设在传动带(29)的内侧上。
8.根据权利要求1所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述持续降温模组包括设置在加强板(4)上端的压缩箱(32)，所述压缩箱(32)的内部转动连接有往复丝杆(33)，所述往复丝杆(33)的一端固定连接有双头电机(25)的输出轴，所述往复丝杆(33)的外侧螺纹传动连接有活塞(34)，所述压缩箱(32)的一侧固定连接有第一输气管(35)，所述第一输气管(35)通过三通(36)分别固定连接有第一布流管(37)和第二布流管(38)，所述第一布流管(37)的底端和第二布流管(38)的上端均匀设置有喷头(39)。
9.根据权利要求8所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述第一布流管(37)固定设置在盖板(18)的上端，所述第一布流管(37)底端的喷头(39)穿过盖板(18)并且设置在盖板(18)的底端。
10.根据权利要求9所述的一种发泡海绵生产线排气装置，其特征在于，所述压缩箱(32)的另一端固定连接有第二输气管(40)，所述第二输气管(40)的另一端固定连接有第一输气管(35)，所述第一输气管(35)和第二输气管(40)上均设置有单向阀(41)，所述压缩箱(32)的两端均设置有进气阀(42)。