本技术涉及鞋底加工，特别是一种布面胶鞋的鞋底加工模具。
背景技术：
1、在生产胶鞋鞋底时会采用模具进行注塑成型。专利公开号为cn211882508u的实用新型专利公开了一种轻便减震鞋底的加工模具。所述轻便减震鞋底的加工模具，包括：第一模具；第一注胶槽，所述第一注胶槽开设在所述第一模具的顶部；耐磨注胶槽，所述耐磨注胶槽开设在所述第一注胶槽的底部内壁上；防滑注胶槽，所述防滑注胶槽开设在所述耐磨注胶槽的底部内壁上；连接件，所述连接件设置在所述第一模具的一侧；第二模具，所述第二模具设置在所述连接件远离所述第一模具的一侧；第二注胶槽，所述第二注胶槽开设在所述第二模具的顶部；第一凸起，所述第一凸起设置在所述第二注胶槽的底部内壁上。本实用新型提供的轻便减震鞋底的加工模具解决了鞋底不具有减震的功能、模具制造鞋底成本高的问题。
2、上述专利在使用时缺乏冷却功能，无法将注塑的高温物料快速冷却成型，另外，上述专利缺乏快速脱模功能，冷却后的物料会贴合在模具的内部，取出时较为不便。
3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种冷却方便，便于高温原料快速冷却成型，自动进行下料，便于使用的布面胶鞋的鞋底加工模具，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：提出了一种布面胶鞋的鞋底加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种布面胶鞋的鞋底加工模具，包括工作台、下模具、第一电动伸缩杆、上模具、换位机构和自动下料机构，所述工作台上安装有下模具，所述下模具上设置有成型凹槽，所述成型凹槽的下方于下模具内设置有冷却水槽，所述下模具的右侧安装有与冷却水槽相连通的进水管，所述下模具的左侧安装有与冷却水槽相连通的排水管，所述工作台上安装有换位机构，所述换位机构上安装有自动下料机构。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具上设置有与成型凹槽相连通的注塑孔。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具采用铜制成。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具的上方与工作台上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端安装有上模具。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述换位机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动带、支撑轴和支撑板，所述驱动电机固定于工作台上，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮安装于支撑轴上，所述支撑轴的底部与工作台转动连接，所述支撑轴的顶部与支撑板相固定，所述支撑板上安装有自动下料机构。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动下料机构包括第二电动伸缩杆、机架、真空吸盘、真空泵和导管，所述第二电动伸缩杆固定于支撑板上，所述第二电动伸缩杆的下端与机架相连，所述机架的底部安装有真空吸盘，所述机架内安装有真空泵，所述真空泵通过导管与真空吸盘相连。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台的前侧于地面上设置有收料箱。
10、为了解决背景技术之问题，本实用新型具有以下有益效果：
11、本实用新型的布面胶鞋的鞋底加工模具使用时，先通过第一电动伸缩杆带动上模具与下模具贴合到一起，然后，向成型凹槽内注入高温的塑胶物料，同时，将外界自来水从进水管输送到冷却水槽内，通过冷却水槽内的自来水对成型凹槽内的高温物料进行快速冷却，注塑结束后，通过第一电动伸缩杆带动上模具上移回位，再通过换位机构带动自动下料机构转动至成型凹槽上方，通过第二电动伸缩杆带动机架下移，使得真空吸盘贴到成型凹槽内鞋底的顶面上，再由真空泵将真空吸盘内抽至真空，使得真空吸盘将鞋底吸住，然后，第二电动伸缩杆带动机架和真空吸盘上移将鞋底提起来，然后，再由换位机构带动自动下料机构转动至收料箱的上方，真空泵向真空吸盘内充气，使得真空吸盘将鞋底放下，通过收料箱将鞋底收集起来即可。
12、综上所述，本实用新型冷却方便，便于高温原料快速冷却成型；自动进行下料，便于使用。
1.一种布面胶鞋的鞋底加工模具，其特征在于，包括工作台(1)、下模具(2)、第一电动伸缩杆(3)、上模具(4)、换位机构(5)和自动下料机构(6)，所述工作台(1)上安装有下模具(2)，所述下模具(2)上设置有成型凹槽(201)，所述成型凹槽(201)的下方于下模具(2)内设置有冷却水槽(203)，所述下模具(2)的右侧安装有与冷却水槽(203)相连通的进水管(204)，所述下模具(2)的左侧安装有与冷却水槽(203)相连通的排水管(205)，所述工作台(1)上安装有换位机构(5)，所述换位机构(5)上安装有自动下料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的布面胶鞋的鞋底加工模具，其特征在于，所述下模具(2)上设置有与成型凹槽(201)相连通的注塑孔(202)。
3.根据权利要求1所述的布面胶鞋的鞋底加工模具，其特征在于，所述下模具(2)采用铜制成。
4.根据权利要求1所述的布面胶鞋的鞋底加工模具，其特征在于，所述下模具(2)的上方与工作台(1)上安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的下端安装有上模具(4)。
5.根据权利要求1所述的布面胶鞋的鞋底加工模具，其特征在于，所述换位机构(5)包括驱动电机(501)、主动轮(502)、从动轮(503)、传动带(504)、支撑轴(505)和支撑板(506)，所述驱动电机(501)固定于工作台(1)上，所述驱动电机(501)的输出轴上安装有主动轮(502)，所述主动轮(502)通过传动带(504)与从动轮(503)传动连接，所述从动轮(503)安装于支撑轴(505)上，所述支撑轴(505)的底部与工作台(1)转动连接，所述支撑轴(505)的顶部与支撑板(506)相固定，所述支撑板(506)上安装有自动下料机构(6)。
6.根据权利要求5所述的布面胶鞋的鞋底加工模具，其特征在于，所述自动下料机构(6)包括第二电动伸缩杆(601)、机架(602)、真空吸盘(603)、真空泵(604)和导管(605)，所述第二电动伸缩杆(601)固定于支撑板(506)上，所述第二电动伸缩杆(601)的下端与机架(602)相连，所述机架(602)的底部安装有真空吸盘(603)，所述机架(602)内安装有真空泵(604)，所述真空泵(604)通过导管(605)与真空吸盘(603)相连。
7.根据权利要求1所述的布面胶鞋的鞋底加工模具，其特征在于，所述工作台(1)的前侧于地面上设置有收料箱(7)。