本技术涉及注塑机冷却设备安装，尤其是涉及一种注塑机冷却单元。
背景技术：
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有各种规格的注塑机冷却单元是焊接式结构，焊接在注射机架上；流水线安装时，只能逐步进行机器零部件的安装，安装周期长；目前冷却单元的电机泵组、过滤器、冷却器安装形式浪费空间，浪费钣金件；如需维修冷却单元，需要拆卸所有相关部件，费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中各种规格的注塑机冷却单元是焊接式结构，焊接在注射机架上；流水线安装时，只能逐步进行机器零部件的安装，安装周期长的问题，提供一种。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机冷却单元，该注塑机具有机架，冷却单元安装在注塑机的机架上，冷却单元包括基板、内部过滤单元安装板、外部过滤单元安装板、油液检测安装板、冷却器安装板、电机泵组安装板、两个固定板以及两个吊装板；
3、固定板和基板的一侧短边固定连接，且固定板向下延伸，固定板用于与注塑机的机架连接，固定板上开设有固定安装孔；
4、吊装板和基板的长边一一对应，吊装板和其所对应的基板长边固定连接，且两个吊装板相对布置，吊装板上开设有吊装孔；
5、内部过滤单元安装板、外部过滤单元安装板、油液检测安装板、冷却器安装板和电机泵组安装板均安装在基板顶面，通过在基板上吊装板的设计，使得冷却单元安装至机架上的转运过程快捷；在基板上布置固定板，使得其与注塑机的机架连接方便，且便于拆卸维修，缩短安装周期，提高工作效率。
6、为了解决内部过滤单元安装不牢固的问题，进一步包括内部过滤单元安装板和冷却器安装板同侧布置，内部过滤单元安装板其顶部向基板的另一侧长边方向弯折形成限位部；
7、外部过滤单元安装板和油液检测安装板同侧布置，且内部过滤单元安装板和外部过滤单元安装板相对布置。
8、为了解决冷却单元的电机泵组、过滤器、冷却器安装形式浪费空间，浪费钣金件；如需维修冷却单元，需要拆卸所有相关部件，费时费力的问题，进一步包括基板的侧边向上翻折形成挡边。
9、为了解决冷却单元移动不便的问题，进一步包括基板上位于固定板一侧的挡边上向上凸出形成有具有牵引孔的牵引部。
10、为了解决电机泵组安装后散热不易的问题，进一步包括电机泵组安装板呈c型结构，电机泵组安装板和基板固定连接，且电机泵组安装板靠近基板远离内部过滤单元安装板一侧的短边，电机泵组安装板和基板之间具有散热腔。
11、为了解决吊装后容易脱钩的问题，进一步包括吊装板顶端向基板内部偏转。
12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种注塑机冷却单元，通过在基板上吊装板的设计，使得冷却单元安装至机架上的转运过程快捷；在基板上布置固定板，使得其与注塑机的机架连接方便，且便于拆卸维修，缩短安装周期，提高工作效率，可以根据生产需求更换相对应的液压元件，安装布置节省空间，节省焊接式冷却单元中冷却器的固定钣金，将外部增强过滤钣金集成为一体，给客户预留空间，便于客户增加特殊选项。
1.一种注塑机冷却单元，该注塑机具有机架(1)，所述冷却单元安装在注塑机的机架(1)上，其特征在于，所述冷却单元包括基板(2)、内部过滤单元安装板(3)、外部过滤单元安装板(4)、油液检测安装板(5)、冷却器安装板(6)、电机泵组安装板(7)、两个固定板(8)以及两个吊装板(9)；
2.如权利要求1所述的一种注塑机冷却单元，其特征在于：所述内部过滤单元安装板(3)和冷却器安装板(6)同侧布置，所述内部过滤单元安装板(3)其顶部向基板(2)的另一侧长边方向弯折形成限位部(31)；
3.如权利要求1所述的一种注塑机冷却单元，其特征在于：所述基板(2)的侧边向上翻折形成挡边(21)。
4.如权利要求3所述的一种注塑机冷却单元，其特征在于：所述基板(2)上位于固定板(8)一侧的挡边(21)上向上凸出形成有具有牵引孔(221)的牵引部(22)。
5.如权利要求1所述的一种注塑机冷却单元，其特征在于：所述电机泵组安装板(7)呈c型结构，所述电机泵组安装板(7)和基板(2)固定连接，且所述电机泵组安装板(7)靠近基板(2)远离内部过滤单元安装板(3)一侧的短边，所述电机泵组安装板(7)和基板(2)之间具有散热腔。
6.如权利要求1所述的一种注塑机冷却单元，其特征在于：所述吊装板(9)顶端向基板(2)内部偏转。