本技术属于注塑加工制造，具体为一种用于注塑件加工的定位装置。
背景技术：
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，在对注塑件进行加工时，通常采用定位机构对其进行限位来保证加工稳定性。
2、现有技术中，定位机构通常采用多组螺栓夹紧件来对注塑件进行定位，操作不便，又因注塑件的规格以及形状为多元化设计，在针对表面不规整的注塑件进行装夹时，易造成注塑件装夹位置受力不均匀，影响加工稳定性。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于注塑件加工的定位装置，解决了采用多组螺栓夹紧件来对注塑件进行定位，操作不便，又因注塑件的规格以及形状为多元化设计，在针对表面不规整的注塑件进行装夹时，易造成注塑件装夹位置受力不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑件加工的定位装置，包括固定座，所述固定座上的两侧分别设有滑座，所述滑座内开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有横板，所述横板的两端分别搭接有定位组件，所述定位组件包括定位板，所述滑孔内壁开设有两个滑道；
3、所述定位板滑动连接在滑道内，所述滑道内设有挡块，所述定位板设置在挡块外，所述滑座的底部固定连接有滑板，所述固定座内设有腔体，所述腔体内装设有调节组件，两个滑板设置在调节组件外，所述腔体内壁开设有两个滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽内。
4、作为本实用新型的进一步方案：所述定位板的一端设有耐磨垫，所述定位板与横板的相对面分别为倾斜设计。
5、作为本实用新型的进一步方案：所述定位板上开设有通孔，所述通孔内壁固定有两个弹簧，所述弹簧的另一端固定在挡块上。
6、作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括电机，所述电机安装在腔体内，所述电机的两个输出轴分别固定有丝杆，所述丝杆的另一端设有固定架，所述固定架固定在固定座的一侧。
7、作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆外螺纹连接有螺母，所述螺母卡接在滑板内，且两个丝杆外的螺纹方向相反。
8、作为本实用新型的进一步方案：所述腔体内壁的两侧分别开设有散热孔，所述固定座的四角处分别设有安装孔。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10、1、该用于注塑件加工的定位装置，通过将注塑件放置在固定座上，调节组件工作能够通过两个滑板带动两个滑座相互靠近，当滑座上其中一个耐磨垫与注塑件接触后，定位板会受力并且向滑道内滑入，因定位板与横板的相对面均为斜面设计，定位板在移动的过程中能够推动横板水平移动，则横板能够挤压另一个定位板，使另一个定位板能够带动耐磨垫与注塑件接触，此时两个定位板能够通过注塑件不规整面对其进行定位，使注塑件的多个面受力均匀，提高后续加工的稳定性。
11、2、该用于注塑件加工的定位装置，通过控制电机工作使其带动两个丝杆旋转，丝杆旋转的过程中能够通过螺母带动两个滑板和两个滑座相互靠近或相互远离，使滑座上的定位板能够同步运动，提高定位稳定性的同时，使注塑件始终保持在固定座中心位置，有利于进行加工，因通过调节两个滑座之间的距离，满足对不同规格注塑件的定位加工作业，使其泛用性广。
1.一种用于注塑件加工的定位装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上的两侧分别设有滑座(2)，所述滑座(2)内开设有滑孔(3)，所述滑孔(3)内滑动连接有横板(4)，所述横板(4)的两端分别搭接有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括定位板(501)，所述滑孔(3)内壁开设有两个滑道(6)；
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件加工的定位装置，其特征在于：所述定位板(501)的一端设有耐磨垫(502)，所述定位板(501)与横板(4)的相对面分别为倾斜设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑件加工的定位装置，其特征在于：所述定位板(501)上开设有通孔(503)，所述通孔(503)内壁固定有两个弹簧(504)，所述弹簧(504)的另一端固定在挡块(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑件加工的定位装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括电机(101)，所述电机(101)安装在腔体(9)内，所述电机(101)的两个输出轴分别固定有丝杆(102)，所述丝杆(102)的另一端设有固定架(12)，所述固定架(12)固定在固定座(1)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑件加工的定位装置，其特征在于：所述丝杆(102)外螺纹连接有螺母(103)，所述螺母(103)卡接在滑板(8)内，且两个丝杆(102)外的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑件加工的定位装置，其特征在于：所述腔体(9)内壁的两侧分别开设有散热孔(13)，所述固定座(1)的四角处分别设有安装孔(14)。