本技术涉及内衣配件生产治具，特别涉及了一种内衣背扣粘合底板。
背景技术：
1、内衣背扣一般的女用内衣，在罩杯两侧的背带上固定有金属扣件，并由金属扣件将两背带连结在一起，从而将女用内衣穿戴在女性身上。目前市面上的金属扣件与背带是通过车缝或者黏合方式固定的。
2、现有的通过黏合方式将金属扣件固定在背带上，由于粘合的部位只是在金属扣件的外围，金属扣件的内侧、尤其是金属扣件的固定耳内部的布料并没有粘合，导致金属扣件与背带的附着力较差，并不能承受较大的拉力，导致金属扣件容易从背带上脱落，因此为了提高内衣背扣的抗拉能力，一般会先用缝线将金属扣件的固定耳固定在背带的基布上，然后再将另一层布与基布通过热熔复合，从而提升金属扣件与背带结合的可靠性，但是需要车缝之后再粘合导致工艺较为复杂，影响内衣背带的生产效率，而且缝线可能会导致产生凸起，影响内衣的穿戴舒适性。
3、本申请所要解决的技术问题为：如何解决现有内衣背扣单纯通过粘合固定的方式导致抗拉能力不足的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内衣背扣粘合底板，其能够提升内衣背扣的扣件与布料的附着力，从而提升内衣背扣的抗拉性能，而且能简化生产工艺。
2、本实用新型所采用的技术方案为：一种内衣背扣粘合底板，包括板体与贴合凸柱，板体上间隔设置有若干与外部的扣件对应扣件放置位，每个扣件放置位上均设置有两个贴合凸柱，两个贴合凸柱分别对应扣件的两个固定耳的内孔，且贴合凸柱凸设扣件放置位的表面。
3、在一些实施方式中，贴合凸柱的直径小于扣件的固定耳的内孔的内径。
4、在一些实施方式中，贴合凸柱的高度高于或者等于扣件的厚度。
5、在一些实施方式中，贴合凸柱径向截面形状为圆形、椭圆形或者多边形。
6、在一些实施方式中，贴合凸柱顶部的边缘设置有倒角。
7、在一些实施方式中，倒角为弧角或者斜角。
8、在一些实施方式中，贴合凸柱与板体为一体式结构或者分体式结构。
9、在一些实施方式中，贴合凸柱与板体通过插接可拆卸连接。
10、在一些实施方式中，贴合凸柱与板体通过焊接连接。
11、在一些实施方式中，还包括定位柱，定位柱的数量为至少两个，两个定位柱间隔设置在板体的边缘。
12、本实用新型的有益效果为：本申请的内衣背扣粘合底板，通过在板体上设置与扣件固定耳内孔对应的贴合凸柱，当两层布料贴合在一起时，除了固定耳外围的布料完全贴合在一起外，固定耳内孔对应的布料也会由贴合凸柱顶起，从而使得固定耳内孔对应的两层布料也会贴合在一起，即固定耳的内外侧的布料都处于贴合的状态，限制固定耳与布料发生相对位移，增大了固定耳与布料的附着力，从而提升了内衣背扣的抗拉能力，而且是通过纯粘合固定，无需先通过车缝将扣件固定在基布上，简化了生产工艺，有利于提升生产效率。
1.一种内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，包括板体(10)与贴合凸柱(20)，所述板体(10)上间隔设置有若干与外部的扣件对应扣件放置位(11)，每个所述扣件放置位(11)上均设置有两个贴合凸柱(20)，两个所述贴合凸柱(20)分别对应扣件的两个固定耳的内孔，且所述贴合凸柱(20)凸设扣件放置位(11)的表面。
2.根据权利要求1所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，所述贴合凸柱(20)的直径小于扣件的固定耳的内孔的内径。
3.根据权利要求1所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，所述贴合凸柱(20)的高度高于或者等于扣件的厚度。
4.根据权利要求1所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，所述贴合凸柱(20)径向截面形状为圆形、椭圆形或者多边形。
5.根据权利要求1所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，所述贴合凸柱(20)顶部的边缘设置有倒角。
6.根据权利要求5所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，所述倒角为弧角或者斜角。
7.根据权利要求1所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，所述贴合凸柱(20)与板体(10)为一体式结构或者分体式结构。
8.根据权利要求7所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，所述贴合凸柱(20)与板体(10)通过插接可拆卸连接。
9.根据权利要求7所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，所述贴合凸柱(20)与板体(10)通过焊接连接。
10.根据权利要求1所述的内衣背扣粘合底板(100)，其特征在于，还包括定位柱(30)，所述定位柱(30)的数量为至少两个，两个所述定位柱(30)间隔设置在板体(10)的边缘。