本技术涉及3d打印领域，具体为一种用于3d打印平台钢板。
背景技术：
1、3d打印技术又称三维打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；现有用于3d打印的平台钢板表面通常都是平整光滑的，导致3d打印零件时零件与钢板之间的粘接力较差，进而会导致3d打印零件容易在打印平台钢板上滑动，为此我们提出一种用于3d打印平台钢板。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于3d打印平台钢板，包括平台钢板主体，所述平台钢板主体上均匀贯穿开设多组蜂窝孔，所述平台钢板主体底部固定连接支撑框，所述支撑框内侧安装有辅助组件。
2、优选的：多组所述蜂窝孔在所述平台钢板主体上组合形成蜂窝状。
3、优选的：所述辅助组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在支撑框内壁的底端位置上，所述支撑框顶端固定连接升降板，所述升降板顶端固定连接多组均匀排列的顶块。
4、优选的：所述顶块的数量与蜂窝孔数量相同，所述顶块与蜂窝孔一一对齐匹配，所述优选的：所述升降板与支撑框之间设有四组导向组件。
5、优选的：所述导向组件包括导向套，所述导向套固定安装在支撑框内壁的底端位置上，t型导向杆的下端滑动连接在导向套内腔中，所述t型导向杆顶端固定连接升降板。
6、优选的：所述导向套内壁的底端位置上固定连接限位块，所述导向套内壁的顶端位置上固定连接限位环。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1、本实用新型通过多组蜂窝孔在平台钢板主体上组合形成蜂窝状，蜂窝形状用在平台钢板主体上，增加打印时的附着力，使得3d打印零件时增加零件与平台钢板主体的粘接力，使得打印零件不会轻易在平台钢板主体上滑动；还有平台钢板主体上蜂窝形状，使得打印零件的底部会形成蜂窝状纹路，且打印零件底部的纹路美观好看、平整。
9、2、当3d打印工作完成后，部分蜂窝孔内会附着少于打印喷的油或者粉，此时启动电动推杆会带动升降板上移，升降板上移会带动顶块上移，顶块上移会将分蜂窝孔内会附着的油或者粉顶出，当t型导向杆接触限位环时，此时顶块的顶端会与平台钢板主体1的顶端齐平，此时方便使用者清理平台钢板主体顶端的油或者粉。
1.一种用于3d打印平台钢板，包括平台钢板主体(1)，其特征在于：所述平台钢板主体(1)上均匀贯穿开设多组蜂窝孔(2)，所述平台钢板主体(1)底部固定连接支撑框(3)，所述支撑框(3)内侧安装有辅助组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于3d打印平台钢板，其特征在于：多组所述蜂窝孔(2)在所述平台钢板主体(1)上组合形成蜂窝状。
3.根据权利要求1所述的一种用于3d打印平台钢板，其特征在于：所述辅助组件(4)包括电动推杆(401)，所述电动推杆(401)固定安装在支撑框(3)内壁的底端位置上，所述支撑框(3)顶端固定连接升降板(402)，所述升降板(402)顶端固定连接多组均匀排列的顶块(403)。
4.根据权利要求3所述的一种用于3d打印平台钢板，其特征在于：所述顶块(403)的数量与蜂窝孔(2)数量相同，所述顶块(403)与蜂窝孔(2)一一对齐匹配，所述顶块(403)可滑动贯穿蜂窝孔(2)。
5.根据权利要求3所述的一种用于3d打印平台钢板，其特征在于：所述升降板(402)与支撑框(3)之间设有四组导向组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种用于3d打印平台钢板，其特征在于：所述导向组件(5)包括导向套(501)，所述导向套(501)固定安装在支撑框(3)内壁的底端位置上，t型导向杆(502)的下端滑动连接在导向套(501)内腔中，所述t型导向杆(502)顶端固定连接升降板(402)。
7.根据权利要求6所述的一种用于3d打印平台钢板，其特征在于：所述导向套(501)内壁的底端位置上固定连接限位块(6)，所述导向套(501)内壁的顶端位置上固定连接限位环(7)。