本技术涉及储物盒注塑装置，具体为一种带纸盒体的注塑模具。
背景技术：
1、如图1所示的一种储物盒结构，它由纸盒体1和塑料端2组成，其中塑料端2安装于纸盒体1开口的一端。在制造这类储物盒时，通常采用胶粘或卡扣连接的方式来完成组装。然而，这两种组装方法不仅工艺流程复杂，还导致生产成本显著增加。特别是使用胶粘方法时，若胶水不慎溢出，可能会粘附到纸盒体1上，这不仅影响美观，还可能导致整个储物盒无法使用，从而增加了废品率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种带纸盒体的注塑模具。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种带纸盒体的注塑模具，包括：定模组件，其上固设有型腔块；
3、动模组件，其与所述定模组件活动配合，所述动模组件上设置有与所述型腔块相适配的腔体，所述纸盒体放置于所述腔体内且在所述动模组件与所述定模组件贴合时，所述型腔块伸入至所述纸盒体的内部，用以固定所述纸盒体，所述腔体的端部设置有仿形部；
4、顶出组件，其具有：吹气件，所述吹气件设置在所述动模组件上并置于所述腔体内，所述纸盒体可因所述动模组件与所述定模组件分离后，受到所述吹气件吹出气体的推动；推动件，其活动设置在所述定模组件上并套设在所述型腔块的外侧，所述推动件、所述仿形部与所述型腔块之间形成有成型腔，所述纸盒体的端部伸入至所述成型腔内；
5、所述成型腔内成型的塑料端可因所述动模组件与所述定模组件分离后，在所述推动件的推动下脱离所述成型腔。
6、在上述的一种带纸盒体的注塑模具，所述吹气件设置有五个，其中四个所述吹气件成矩形排布，另一个所述吹气件设置在矩形的中心位置。
7、在上述的一种带纸盒体的注塑模具，所述吹气件为柱状结构，所述动模组件上设置有供气体流通的通道，所述吹气件远离所述定模组件的一端与所述通道连通，另一端均匀分布有多个气孔，多个所述气孔用于将所述通道内的气体均匀的导入所述腔体内。
8、在上述的一种带纸盒体的注塑模具，所述推动件包括活动抵靠的第一型腔推块和第二型腔推块，所述第一型腔推块的上端面形成所述成型腔的下型面，用于将所述成型腔内成型的塑料端推离所述型腔块，所述第二型腔推块朝向所述型腔块的侧壁形成所述成型腔的侧壁且倾斜设置，用于将所述成型腔内成型的所述塑料端推离所述第一型腔推块。
9、在上述的一种带纸盒体的注塑模具，所述定模组件上设置有第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件的输出端连接在所述第一型腔推块上，所述第二驱动件的输出端连接在所述第二型腔推块上。
10、在上述的一种带纸盒体的注塑模具，所述纸盒体的壁厚大于等于0.8mm。
11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过将纸盒体嵌入成型腔并利用一体化注塑方法，使纸盒体一端融入成型腔内，简化了储物盒的生产流程，提升了生产效率，并有效保障了储物盒的制造品质。
1.一种带纸盒体的注塑模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种带纸盒体的注塑模具，其特征在于，所述吹气件设置有五个，其中四个所述吹气件成矩形排布，另一个所述吹气件设置在矩形的中心位置。
3.如权利要求1所述的一种带纸盒体的注塑模具，其特征在于，所述吹气件为柱状结构，所述动模组件上设置有供气体流通的通道，所述吹气件远离所述定模组件的一端与所述通道连通，另一端均匀分布有多个气孔，多个所述气孔用于将所述通道内的气体均匀的导入所述腔体内。
4.如权利要求1所述的一种带纸盒体的注塑模具，其特征在于，所述推动件包括活动抵靠的第一型腔推块和第二型腔推块，所述第一型腔推块的上端面形成所述成型腔的下型面，用于将所述成型腔内成型的塑料端推离所述型腔块，所述第二型腔推块朝向所述型腔块的侧壁形成所述成型腔的侧壁且倾斜设置，用于将所述成型腔内成型的所述塑料端推离所述第一型腔推块。
5.如权利要求4所述的一种带纸盒体的注塑模具，其特征在于，所述定模组件上设置有第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件的输出端连接在所述第一型腔推块上，所述第二驱动件的输出端连接在所述第二型腔推块上。
6.如权利要求1所述的一种带纸盒体的注塑模具，其特征在于，所述纸盒体的壁厚大于等于0.8mm。