本技术涉及口罩加工设备，具体为一种口罩耳带退料装置。
背景技术：
1、口罩焊接机，又称口罩点焊机能够用于口罩的耳线焊接、外部口罩的焊接等工作需求，由于口罩焊接机的结构简单、体积小、安装方便、操作方便和便于维修的优点，从而在口罩生产行业中拥有较广的使用范围。
2、本申请设计了一种口罩耳带退料装置，可以利用撑带条将耳带撑开，保持耳带两端的间距稳定，便于定位焊接，利用抬升机构便于将撑带条升起，在耳带焊接完成后方便退料。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或口罩耳带退料装置使用中存在的问题，提出了本实用新型。
3、因此，本实用新型的目的是提供一种口罩耳带退料装置，通过导杆配合直线轴承，保持安装条升降杆稳定，安装条上的调节槽便于调节块调节间距，进而控制撑带条的间距，利用撑带条将耳带撑开，保持耳带两端的间距稳定，便于定位焊接，可以配合不同型号的口罩使用，通过电机控制偏心轮转动，带动滑块转动，使滑块带动活动板升降，进而控制抬升机构升降，通过抬杆将安装条抬起放下，抬起时撑带条与耳带脱离，实现退料。
4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5、一种口罩耳带退料装置，其包括：
6、安装台，所述安装台的顶部设置有直线轴承和沿着直线轴承移动的导杆、所述导杆的底部设置有安装条，所述安装条的侧壁设置有撑带条；
7、调节机构，所述调节机构包括设置于安装台侧壁的电机、设置于电机输出端的偏心轮和与偏心轮配合的活动板；
8、抬升机构，所述抬升机构包括设置于活动板底部的横梁和设置于横梁侧壁的抬杆。
9、作为本实用新型所述的一种口罩耳带退料装置的一种优选方案，其中，所述安装台的侧壁设置有安装孔，所述安装台的侧壁设置有滑槽，所述活动板沿着滑槽移动。
10、作为本实用新型所述的一种口罩耳带退料装置的一种优选方案，其中，所述安装条的顶部设置有2个导杆，所述横梁的顶部设置有2个导杆，1个所述导杆配合有1个直线轴承。
11、作为本实用新型所述的一种口罩耳带退料装置的一种优选方案，其中，所述安装条的侧壁设置有调节槽，所述撑带条的侧壁设置于沿着调节槽移动的调节块。
12、作为本实用新型所述的一种口罩耳带退料装置的一种优选方案，其中，所述活动板的侧壁设置有横槽，所述偏心轮的侧壁设置有伸入横槽的并沿着横槽移动的滑块。
13、作为本实用新型所述的一种口罩耳带退料装置的一种优选方案，其中，所述抬杆的外周包绕设置有柔性套，所述抬杆支撑于安装条的下方。
14、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种口罩耳带退料装置，通过导杆配合直线轴承，保持安装条升降杆稳定，安装条上的调节槽便于调节块调节间距，进而控制撑带条的间距，利用撑带条将耳带撑开，保持耳带两端的间距稳定，便于定位焊接，可以配合不同型号的口罩使用，通过电机控制偏心轮转动，带动滑块转动，使滑块带动活动板升降，进而控制抬升机构升降，通过抬杆将安装条抬起放下，抬起时撑带条与耳带脱离，实现退料。
1.一种口罩耳带退料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带退料装置，其特征在于，所述安装台(100)的侧壁设置有安装孔(101)，所述安装台(100)的侧壁设置有滑槽(102)，所述活动板(230)沿着滑槽(102)移动。
3.根据权利要求2所述的一种口罩耳带退料装置，其特征在于，所述安装条(130)的顶部设置有2个导杆(120)，所述横梁(310)的顶部设置有2个导杆(120)，1个所述导杆(120)配合有1个直线轴承(110)。
4.根据权利要求3所述的一种口罩耳带退料装置，其特征在于，所述安装条(130)的侧壁设置有调节槽(131)，所述撑带条(141)的侧壁设置于沿着调节槽(131)移动的调节块(140)。
5.根据权利要求4所述的一种口罩耳带退料装置，其特征在于，所述活动板(230)的侧壁设置有横槽(231)，所述偏心轮(220)的侧壁设置有伸入横槽(231)的并沿着横槽(231)移动的滑块。
6.根据权利要求5所述的一种口罩耳带退料装置，其特征在于，所述抬杆(320)的外周包绕设置有柔性套，所述抬杆(320)支撑于安装条(130)的下方。