本技术涉及加热辊，更具体地说，涉及一种基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒。
背景技术：
1、目前，薄膜拉伸主要通过纵拉机完成，纵拉机对薄膜进行脱油、纵向拉伸和牵引，现有的拉伸设备在预热和拉伸阶段使用的加热辊不能很好使薄膜均匀受热，单个加热辊的不同位置温差可达4℃至20℃，这样受热不均，对薄膜的成型质量具有很大的影响，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，以解决背景技术中所提到的技术问题。
2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，包括辊体、连接轴，所述辊体内设置有空腔，所述连接轴轴向固定在辊体的一端，且连接轴内沿其长度方向开设有穿线孔，穿线孔与空腔连通，所述空腔的一侧设置有开口，开口上可拆卸连接有端盖，空腔的内侧壁上开设有安装槽，安装槽内自右向左分成多个加热区，加热区内安装有加热组件，且加热组件通过设置的限位机构安装在安装槽内，其中
4、所述加热组件包括加热环、热电偶、接线端子，所述加热环插接到所述安装槽中，且加热环的外壁与安装槽紧密贴合，加热环的内壁上开设有安装通孔，所述热电偶的工作端插接到安装通孔内，且热电偶的工作端与安装槽贴合，所述接线端子的一端电性连接在加热环的内壁上，接线端子的另一端连接有线缆，线缆穿过所述穿线孔；
5、优选的是，所述限位机构与所述加热组件配合设置，限位机构为键销，所述空腔的内壁上开设有限位槽，所述加热环的外壁上对应限位槽的位置开设有键槽，限位槽与键槽之间形成键腔，键销插接到键腔内。
6、在上述任一方案中优选的是，所述端盖的一侧固定有缓冲圈，缓冲圈的一侧与距离其最近的所述加热环插接。
7、在上述任一方案中优选的是，所述缓冲圈设置有多个，多个所述缓冲圈等角度固定在所述端盖的一侧。
8、在上述任一方案中优选的是，所述缓冲圈为圆柱型、梯型、三角型、圆环型中的一种。
9、在上述任一方案中优选的是，所述端盖与所述空腔螺纹连接。
10、在上述任一方案中优选的是，所述加热环和所述安装槽之间均匀涂设有导热硅脂。
11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12、本实用新型中加热组件和限位机构的设计，将单个辊体自一端向另一端划分为多个加热区，通过在多个加热区分别设计加热结构，然后添加热电偶、传感器部件，分别形成一个温度监测模块，该模块与外部的控制屏结合，当监测到不同位置出现受热不均匀的情况，外部控制模块开始对相应温度较低或较高的位置进行智能调节，以此实现单个辊体的不同位置的温差降至4℃以下，这样达到均匀给薄膜加热，提升了薄膜质量。
1.一种基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，包括辊体（1）、连接轴（2），所述辊体（1）内设置有空腔，所述连接轴（2）轴向固定在辊体（1）的一端，且连接轴（2）内沿其长度方向开设有穿线孔（3），穿线孔（3）与空腔连通，其特征在于：所述空腔的一侧设置有开口，开口上可拆卸连接有端盖（4），空腔的内侧壁上开设有安装槽（5），安装槽（5）内自右向左分成多个加热区，加热区内安装有加热组件（6），且加热组件（6）通过设置的限位机构（7）安装在安装槽（5）内，其中
2.根据权利要求1所述的基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，其特征在于：所述限位机构（7）与所述加热组件（6）配合设置，限位机构（7）为键销，所述空腔的内壁上开设有限位槽（8），所述加热环（601）的外壁上对应限位槽的位置开设有键槽，限位槽与键槽之间形成键腔，键销插接到键腔内。
3.根据权利要求2所述的基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，其特征在于：所述端盖（4）的一侧固定有缓冲圈（9），缓冲圈（9）的一侧与距离其最近的所述加热环（601）插接。
4.根据权利要求3所述的基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，其特征在于：所述缓冲圈（9）设置有多个，多个所述缓冲圈（9）等角度固定在所述端盖（4）的一侧。
5.根据权利要求3所述的基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，其特征在于：所述缓冲圈（9）为圆柱型、梯型、三角型、圆环型中的一种。
6.根据权利要求1所述的基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，其特征在于：所述端盖（4）与所述空腔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的基于智能控温模块的均匀受热的加热辊筒，其特征在于：所述加热环（601）和所述安装槽（5）之间均匀涂设有导热硅脂。